CN217929689U - 一种热风循环型稻米烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环型稻米烘干装置，涉及烘干装置技术领域。本实用新型包括基架以及安装在基架上的容器，所述容器顶部开设有用于稻米进入的输入口；振动机构，安装在所述基架上，用于对稻米进行振动且使结块稻米分散，其上开设有稻孔；传送机构，安装在所述基架上，且位于所述振动机构下方，用于承接并且转移从所述稻孔落下的稻米；烘干机构，安装在所述基架上。本实用新型将稻米中的结块部分进行振动，从而使其分散开来，便于后续烘干操作，在传送机构的作用下，将预热和分散过的稻米传送至烘干机构进行烘干处理，此时的稻米因预热和分散处理，其上的水分更容易蒸发，从而得到干燥易储存的稻米。

Description

一种热风循环型稻米烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种热风循环型稻米烘干装置。

背景技术

水稻是我国的主要粮食作物，如果在储藏期间发生霉变、发芽，会导致稻谷品质劣变或者丧失生命力，造成重大损失,另外，影响稻谷储藏的因素有温度、稻谷含水量、储藏的方式等，因此，在稻米储藏前需要进行烘干操作，以延长稻米的保质期。

目前，在烘干操作时，为提高烘干装置使用效率，通常采用热风循环型稻米烘干装置，将烘干过程中多余的热风循环至其他加工流程中，以此提高热风的使用率，但在稻米进行烘干前，稻米之间存在多余的水分，使得一些稻米结成块，在进入烘干时，若未能将结块分散开，则会导致烘干不充分，使得烘干后的稻米仍然处于结块状态，为此，需要一种热风循环型稻米烘干装置来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中因稻米间存在多余水分，而造成稻米结块的问题，本实用新型提供了一种热风循环型稻米烘干装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种热风循环型稻米烘干装置，包括：

基架以及安装在基架上的容器，所述容器顶部开设有用于稻米进入的输入口；

振动机构，安装在所述基架上，用于对稻米进行振动且使结块稻米分散，其上开设有稻孔；

传送机构，安装在所述基架上，且位于所述振动机构下方，用于承接并且转移从所述稻孔落下的稻米；

烘干机构，安装在所述基架上，所述烘干机构的进口端与传送机构尾端封闭式连通，所述烘干机构一侧连通有输送管，所述输送管一端与容器一侧贯通连接，所述烘干机构出口端配置有阀门，所述烘干机构用于对处于烘干机构内部稻米进行热风烘干，并通过输送管将热风输送至容器内，对处于容器内稻米预热处理。

进一步地，所述振动机构包括：

两个滑道，对称安装在所述基架顶部，其顶部与所述容器底部固定连接；

筛板，滑动安装在两个所述滑道之间，所述稻孔构造在筛板上，且所述筛板对容器底部开口端始终形成包围和抵触；

驱动装置，安装在所述基架一侧，其一侧与所述筛板一端连接，且用于驱动所述筛板沿滑道做往返运动。

进一步地，所述传送机构包括：

主传送轮和副传送轮，均转动安装在所述基架上，所述主传送轮一端与驱动装置连接；

传送带，套装在所述主传送轮和副传送轮上，且位于所述筛板下方。

进一步地，所述驱动装置包括：

第一齿轮，同轴安装在所述主传送轮一端；

第二齿轮，转动安装在所述基架一侧，所述第二齿轮同轴安装有转杆，所述转杆一端铰接有长杆，所述长杆一端与筛板端部铰接，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合；

电机一，固定安装在所述基架上，其输出端与主传送轮一端固定连接，通过所述电机一以使所述主传送轮转动，以形成所述筛板沿滑道沿滑道做往返运动。

进一步地，所述烘干机构包括：

烘干筒，安装在所述基架上，且与地面呈一定角度，其开口端与所述传送机构尾端封闭式连通，所述烘干筒通过输送管与容器相连通，所述阀门安装于烘干筒底部，所述烘干筒上开设有用于水蒸气排出的通孔；

搅拌轴，转动安装在所述烘干筒底部轴心处，其上安装有搅拌叶，所述搅拌叶一端与烘干筒内部贴合，所述烘干筒外侧壁安装有传动件，所述传动件与搅拌轴一端连接；

热风机，安装在所述基架上，其输出端与所述烘干筒相连通。

进一步地，所述传动件包括：

第三齿轮，同轴安装在所述搅拌轴一端；

第四齿轮，转动安装在所述烘干筒一侧，且与所述第三齿轮啮合；

电机二，固定安装在所述烘干筒侧壁，其输出轴固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合，通过所述电机二以使搅拌轴绕其轴心转动。

进一步地，所述容器包括：

分散柱，固定安装在所述容器内壁，且位于所述输入口正下方。

进一步地，所述筛板底部安装有与筛板形成合围的两个第一抵板和一个第二抵板，两个所述第一抵板和一个第二抵板底部均与传送带贴合。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过振动机构的作用，将稻米中的结块部分进行振动，从而使其分散开来，便于后续烘干操作，在传送机构的作用下，将预热和分散过的稻米传送至烘干机构进行烘干处理，此时的稻米因预热和分散处理，其上的水分更容易蒸发，从而得到干燥易储存的稻米。

2、本实用新型的输送管能将多余的热风输送至容器内，从而实现热风的循环利用，提高了热风的使用率，因为通过预热处理能使稻米温度逐渐升高，形成振动和烘干流程的过渡，从而使稻米适应温度的变化。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型第一局部立体爆炸图；

图4是本实用新型第二局部立体爆炸图；

图5是本实用新型为图4的仰视图；

附图标记：1、基架；2、容器；201、输入口；202、分散柱；3、振动机构；301、稻孔；302、滑道；303、筛板；304、第一抵板；305、第二抵板；4、传送机构；401、主传送轮；402、副传送轮；403、传送带；5、烘干机构；501、烘干筒；502、通孔；503、搅拌轴；504、搅拌叶；505、热风机；6、输送管；7、阀门；8、驱动装置；801、第一齿轮；802、第二齿轮；803、转杆；804、长杆；805、电机一；9、传动件；901、第三齿轮；902、第四齿轮；903、第五齿轮；904、电机二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本实施例中，本实用新型一种热风循环型稻米烘干装置，包括：

基架1以及安装在基架1上的容器2，容器2顶部开设有用于稻米进入的输入口201；

振动机构3，安装在基架1上，用于对稻米进行振动且使结块稻米分散，其上开设有稻孔301；

传送机构4，安装在基架1上，且位于振动机构3下方，用于承接并且转移从稻孔301落下的稻米；

烘干机构5，安装在基架1上，烘干机构5的进口端与传送机构4尾端封闭式连通，烘干机构5一侧连通有输送管6，输送管6一端与容器2一侧贯通连接，烘干机构5出口端配置有阀门7，烘干机构5用于对处于烘干机构5内部稻米进行热风烘干，并通过输送管6将热风输送至容器2内，对处于容器2内稻米预热处理。

使用时，运输稻米的管道与输入口201相连通，未进行烘干的稻米从管道经输入口201，进入容器2内部，另外，通过输送管6会有循环的热风传送进容器2内部，从而对落下的稻米进行预热处理，使其逐渐适应容器2内部的温度，然后稻米降落至振动机构3上，通过振动机构3的作用，将稻米中的结块部分进行振动，从而使其分散开来，便于后续烘干操作，当结块稻米被分散后，能顺利通过稻孔301，从而落入传送机构4上，在传送机构4的作用下，将预热和分散过的稻米传送至烘干机构5进行烘干处理，此时的稻米因预热和分散处理，其上的水分更容易蒸发，从而得到干燥易储存的稻米，当稻米烘干完成后，停止烘干机构5，打开阀门7，将烘干完成的稻米收集起来，另外，输送管6能将多余的热风输送至容器2内，从而实现热风的循环利用，提高了热风的使用率，因为通过预热处理能使稻米温度逐渐升高，形成振动和烘干流程的过渡，从而使稻米适应温度的变化。

如图1和图3所示，在一些实施例中，振动机构3包括：

两个滑道302，对称安装在基架1顶部，其顶部与容器2底部固定连接；

筛板303，滑动安装在两个滑道302之间，稻孔301构造在筛板303上，且筛板303对容器2底部开口端始终形成包围和抵触，以此防止稻米从缝隙处漏出，另外，筛板303边侧安装有两个圆形导柱，两个圆形导柱与滑道302滑动配合，便于筛板303沿滑道302做往返运动时更为顺畅，并且筛板303边侧与滑道302开口形成紧密贴合，以此防止稻米进入滑道302；

驱动装置8，安装在基架1一侧，其一侧与筛板303一端连接，且用于驱动筛板303沿滑道302做往返运动。

滑道302上构造有一段豁口，筛板303端部固定安装有连接杆，连接杆一端与驱动装置8连接，通过驱动装置8使得连接杆在该段豁口处做往返运动，从而使得筛板303沿滑道302做往返运动，从而实现对稻米振动和分散的目的，当稻米进入容器2内，经过预热处理后，落至筛板303上，一方面未结块稻米通过稻孔301顺利落入传送机构4，另一方面，通过筛板303的往复振动，使得结块稻米被分散后顺利从稻孔301落入传送机构4，从而振动机构3使得传送机构4上的稻米都保持为分散状态，有利于后续的烘干操作。

如图1和图3所示，在一些实施例中，传送机构4包括：

主传送轮401和副传送轮402，均转动安装在基架1上，主传送轮401一端与驱动装置8连接；

传送带403，套装在主传送轮401和副传送轮402上，且位于筛板303下方。

主传送轮401和副传送轮402上均构造有轮齿，以增加其与传送带403之间的摩擦力，通过驱动装置8带动主传送轮401转动，从而使得传送带403对稻米进行转移作业。

如图1和图3所示，在一些实施例中，驱动装置8包括：

第一齿轮801，同轴安装在主传送轮401一端；

第二齿轮802，转动安装在基架1一侧，第二齿轮802同轴安装有转杆803，转杆803一端铰接有长杆804，长杆804一端与筛板303端部铰接，且第一齿轮801和第二齿轮802啮合，第一齿轮801直径大于第二齿轮802，使得第一齿轮801带动第二齿轮802转动时，第二齿轮802转速快于第一齿轮801，从而实现筛板303往返运动的速度大于传送带403移动的速度，继而实现振动和传送稻米的同时进行；

电机一805，固定安装在基架1上，其输出端与主传送轮401一端固定连接，通过电机一805以使主传送轮401转动，以形成筛板303沿滑道302沿滑道302做往返运动。

启动电机一805，带动第一齿轮801转动，从而带动主传送轮401转动，因为第一齿轮801和第二齿轮802啮合，所同时带动第二齿轮802转动，此时，转杆803绕第二齿轮802轴心转动，因为长杆804一端与转杆803铰接，且另一端与连接杆铰接，所以带动长杆804一端绕第二齿轮802轴心转动，从而使得长杆804另一端带动连接杆在滑道302的豁口处做往返运动，继而带动筛板303沿滑道302做往返运动。

如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，烘干机构5包括：

烘干筒501，安装在基架1上，且与地面呈一定角度，其开口端与传送机构4尾端封闭式连通，烘干筒501通过输送管6与容器2相连通，阀门7安装于烘干筒501底部，烘干筒501上开设有用于水蒸气排出的通孔502，烘干筒501筒壁内滑动安装有遮板，通过遮板调节阀门7开口大小，当稻米烘干完成后，斜上方拉动遮板，从而打开阀门7，导出烘干完成的稻米，另外，由于热风烘干能够使烘干筒501温度上升，从而使得稻米上的水分蒸发，通孔502的设计有利于将多余的水蒸气排出，且平衡烘干筒501内外的气压，保证烘干的正常进行，另外，通孔502直径较小，不会影响烘干筒501内部的温度，从而不会干扰烘干作业；

搅拌轴503，转动安装在烘干筒501底部轴心处，其上安装有搅拌叶504，搅拌叶504一端与烘干筒501内部贴合，烘干筒501外侧壁安装有传动件9，传动件9与搅拌轴503一端连接；

热风机505，安装在基架1上，其输出端与烘干筒501相连通。

当稻米从传送带403运输至烘干筒501后，烘干筒501内的搅拌轴503转动，带动其上的搅拌叶504转动，从而搅动烘干筒501内部堆积的稻米，同时的，热风进入烘干筒501内，在热风的作用下，对稻米进行持续烘干，直至达到符合储存的标准，多余的热风会通过输送管6循环至容器2内，对稻米原料进行预热处理，烘干过程中产生的水蒸气通过通孔502向外排出，从而平衡了烘干筒501内外的气压，当稻米烘干完成后，打开阀门7，即可导出稻米。

如图2和图5所示，在一些实施例中，传动件9包括：

第三齿轮901，同轴安装在搅拌轴503一端；

第四齿轮902，转动安装在烘干筒501一侧，且与第三齿轮901啮合；

电机二904，固定安装在烘干筒501侧壁，其输出轴固定连接有第五齿轮903，第五齿轮903与第四齿轮902啮合，通过电机二904以使搅拌轴503绕其轴心转动。

启动电机二904，由于第三齿轮901和第四齿轮902啮合，第四齿轮902和第五齿轮903啮合，且齿轮直径依次减小，通过小齿轮带动大齿轮转动，更加省力，从而实现搅拌轴503绕其轴心转动的目的。

如图3所示，在一些实施例中，容器2包括：

分散柱202，固定安装在容器2内壁，且位于输入口201正下方；

分散柱202呈三角柱体，其一角正对于输入口201，当稻米从输入口201进入容器2内，在分散柱202的作用下，将一股稻米分成两股，分别落至筛板303的两端，有利于分散一股稻米下落时对筛板303的冲击力。

如图3所示，在一些实施例中，筛板303底部安装有与筛板303形成合围的两个第一抵板304和一个第二抵板305，两个第一抵板304和一个第二抵板305底部均与传送带403贴合，通过筛板303底部的抵板，能够将从稻孔301落下的稻米限制在传送带403上，减少稻米飞散对机器的影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种热风循环型稻米烘干装置，其特征在于，包括：

基架(1)以及安装在基架(1)上的容器(2)，所述容器(2)顶部开设有用于稻米进入的输入口(201)；

振动机构(3)，安装在所述基架(1)上，用于对稻米进行振动且使结块稻米分散，其上开设有稻孔(301)；

传送机构(4)，安装在所述基架(1)上，且位于所述振动机构(3)下方，用于承接并且转移从所述稻孔(301)落下的稻米；

烘干机构(5)，安装在所述基架(1)上，所述烘干机构(5)的进口端与传送机构(4)尾端封闭式连通，所述烘干机构(5)一侧连通有输送管(6)，所述输送管(6)一端与容器(2)一侧贯通连接，所述烘干机构(5)出口端配置有阀门(7)，所述烘干机构(5)用于对处于烘干机构(5)内部稻米进行热风烘干，并通过输送管(6)将热风输送至容器(2)内，对处于容器(2)内稻米预热处理。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环型稻米烘干装置，其特征在于，所述振动机构(3)包括：

两个滑道(302)，对称安装在所述基架(1)顶部，其顶部与所述容器(2)底部固定连接；

筛板(303)，滑动安装在两个所述滑道(302)之间，所述稻孔(301)构造在筛板(303)上，且所述筛板(303)对容器(2)底部开口端始终形成包围和抵触；

驱动装置(8)，安装在所述基架(1)一侧，其一侧与所述筛板(303)一端连接，且用于驱动所述筛板(303)沿滑道(302)做往返运动。

3.根据权利要求2所述的一种热风循环型稻米烘干装置，其特征在于，所述传送机构(4)包括：

主传送轮(401)和副传送轮(402)，均转动安装在所述基架(1)上，所述主传送轮(401)一端与驱动装置(8)连接；

传送带(403)，套装在所述主传送轮(401)和副传送轮(402)上，且位于所述筛板(303)下方。

4.根据权利要求3所述的一种热风循环型稻米烘干装置，其特征在于，所述驱动装置(8)包括：

第一齿轮(801)，同轴安装在所述主传送轮(401)一端；

第二齿轮(802)，转动安装在所述基架(1)一侧，所述第二齿轮(802)同轴安装有转杆(803)，所述转杆(803)一端铰接有长杆(804)，所述长杆(804)一端与筛板(303)端部铰接，且所述第一齿轮(801)和第二齿轮(802)啮合；

电机一(805)，固定安装在所述基架(1)上，其输出端与主传送轮(401)一端固定连接，通过所述电机一(805)以使所述主传送轮(401)转动，以形成所述筛板(303)沿滑道(302)沿滑道(302)做往返运动。

5.根据权利要求1所述的一种热风循环型稻米烘干装置，其特征在于，所述烘干机构(5)包括：

烘干筒(501)，安装在所述基架(1)上，且与地面呈一定角度，其开口端与所述传送机构(4)尾端封闭式连通，所述烘干筒(501)通过输送管(6)与容器(2)相连通，所述阀门(7)安装于烘干筒(501)底部，所述烘干筒(501)上开设有用于水蒸气排出的通孔(502)；

搅拌轴(503)，转动安装在所述烘干筒(501)底部轴心处，其上安装有搅拌叶(504)，所述搅拌叶(504)一端与烘干筒(501)内部贴合，所述烘干筒(501)外侧壁安装有传动件(9)，所述传动件(9)与搅拌轴(503)一端连接；

热风机(505)，安装在所述基架(1)上，其输出端与所述烘干筒(501)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种热风循环型稻米烘干装置，其特征在于，所述传动件(9)包括：

第三齿轮(901)，同轴安装在所述搅拌轴(503)一端；

第四齿轮(902)，转动安装在所述烘干筒(501)一侧，且与所述第三齿轮(901)啮合；

电机二(904)，固定安装在所述烘干筒(501)侧壁，其输出轴固定连接有第五齿轮(903)，所述第五齿轮(903)与第四齿轮(902)啮合，通过所述电机二(904)以使搅拌轴(503)绕其轴心转动。

7.根据权利要求1所述的一种热风循环型稻米烘干装置，其特征在于，所述容器(2)包括：

分散柱(202)，固定安装在所述容器(2)内壁，且位于所述输入口(201)正下方。

8.根据权利要求2所述的一种热风循环型稻米烘干装置，其特征在于，所述筛板(303)底部安装有与筛板(303)形成合围的两个第一抵板(304)和一个第二抵板(305)，两个所述第一抵板(304)和一个第二抵板(305)底部均与传送带(403)贴合。

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