CN217929325U - 一种猫砂生产烘干用冷却装置 - Google Patents

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黄永义
黄永成
李刚
张婕
吴长红
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Abstract

本实用新型公开了一种猫砂生产烘干用冷却装置,所述冷却箱顶部一侧设置有镂空网,且镂空网上方安装有散热罩,所述散热罩内部设置有散热机构,且散热罩一侧安装有入料口,所述冷却箱内部安装有第一搅拌机构,所述分隔板内部安装有阀门出料口,且阀门出料口与液冷腔内部的螺旋管相连接,所述螺旋管另一端贯穿至冷却箱外侧。该猫砂生产烘干用冷却装置,通过设置散热罩,且散热罩内部安装有散热机构,同时在冷却箱内部设置液冷腔,当需要对猫砂进行冷却时,打开散热机构,对下方的猫砂进行风冷,风冷完成后打开阀门出料口,使猫砂进入螺旋管,在液冷腔内部冷却液的作用下使螺旋管内部的猫砂进行二次冷却,解决了猫砂冷却效果不佳的问题。

Description

一种猫砂生产烘干用冷却装置
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域,具体为一种猫砂生产烘干用冷却装置。
背景技术
猫砂是用于家庭养宠物猫、狗等小动物的垫料,具有除臭、吸附性强、无毒、无污染、垃圾量少等优点,是一种家庭用绿色环保产品,猫砂是一种消耗量非常大的宠物用品,是绝大多数饲养宠物猫家庭的常用必备品,当猫砂与猫的粪便和尿液接触后,凡是接触到的那部分,就会凝固成为块状物,而粪便和尿液未触及到的猫砂不会被污染,猫砂生产过程中需要将猫砂中含有的水分进行去除保证整体生产猫砂后的干燥性,现有的猫砂烘干后一般采取自然冷却的方式对猫砂进行冷却,通过自然冷却的猫砂冷却效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种猫砂生产烘干用冷却装置,以解决上述背景技术中提出的猫砂冷却效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种猫砂生产烘干用冷却装置,包括冷却箱,所述冷却箱顶部一侧设置有镂空网,且镂空网上方安装有散热罩,所述散热罩内部设置有散热机构,且散热罩一侧安装有入料口,所述冷却箱内部安装有第一搅拌机构,所述第一搅拌机构下方设置有分隔板,所述分隔板内部安装有阀门出料口,且阀门出料口与液冷腔内部的螺旋管相连接,所述螺旋管另一端贯穿至冷却箱外侧,且液冷腔内部安装有第二搅拌机构。
优选的,所述散热机构包括第一转杆,且第一转杆一端与散热罩顶部的电机相连接,所述第一转杆另一端与第一齿轮相连接,且第一齿轮与对称设置的第二齿轮相啮合,所述第二齿轮中间固定连接有第二转杆,且第二转杆顶部与散热罩内壁顶部转动连接,所述第二转杆底部连接有扇叶。
优选的,所述阀门出料口与螺旋管连接处设置有防漏层。
优选的,所述液冷腔顶部开设有进液口,且进液口内部安装有与其匹配的进液活塞,所述液冷腔底部开设有出液口,且出液口内部安装有与其匹配的出液活塞。
优选的,所述液冷腔内部安装有温度检测器,且温度检测器与冷却箱外侧的显示器感应连接。
优选的,所述第二搅拌机构位于螺旋管内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该猫砂生产烘干用冷却装置,
(1)通过设置散热罩,且散热罩内部安装有散热机构,同时在冷却箱内部设置液冷腔,当需要对猫砂进行冷却时,将猫砂从入料口倒入冷却箱内部,倒入完成后打开电机,使电机带动第一转杆以及第一齿轮进行旋转,在第二齿轮的作用下第二转杆以及扇叶进行转动,对下方的猫砂进行风冷,第一搅拌机构的设置使猫砂冷却更均匀,风冷完成后打开阀门出料口,使猫砂进入螺旋管,在液冷腔内部冷却液的作用下使螺旋管内部的猫砂进行二次冷却,最终流至冷却箱外侧,解决了猫砂冷却效果不佳的问题。
(2)通过在液冷腔内部安装温度检测器,且温度检测器与冷却箱外侧的显示器感应连接,可以及时观测到液冷腔内部冷却液的温度,当冷却液温度过高时可以及时更换冷却液,避免影响冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1、冷却箱,2、镂空网,3、散热罩,4、入料口,5、第一搅拌机构,6、分隔板,7、阀门出料口,8、液冷腔,9、螺旋管,901、第二搅拌机构,10、第一转杆,11、电机,12、第一齿轮,13、第二齿轮,14、第二转杆,15、扇叶,16、防漏层,17、进液活塞,18、出液活塞,19、温度检测器,20、显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种猫砂生产烘干用冷却装置,根据图1和图2所示,冷却箱1顶部一侧设置有镂空网2,且镂空网2上方安装有散热罩3,散热罩3内部设置有散热机构,且散热罩3一侧安装有入料口4,冷却箱1内部安装有第一搅拌机构5。
在进一步实施例中,第一搅拌机构5包括转杆,且转杆一端与冷却箱外侧的电机相连接,转杆的另一端在冷却箱内壁的轴承内转动,转杆外侧安装有搅拌杆。
具体的,散热机构包括第一转杆10,且第一转杆10一端与散热罩3顶部的电机11相连接,第一转杆10另一端与第一齿轮12相连接,且第一齿轮12与对称设置的第二齿轮13相啮合,第二齿轮13中间固定连接有第二转杆14,且第二转杆14顶部与散热罩3内壁顶部转动连接,第二转杆14底部连接有扇叶15。
当需要对猫砂进行冷却时,将猫砂从入料口4倒入冷却箱1内部,倒入完成后打开电机11,使电机11带动第一转杆10以及第一齿轮12进行旋转,在第二齿轮13的作用下第二转杆14以及扇叶15进行转动,对下方的猫砂进行风冷,第一搅拌机构5的设置加快猫砂冷却速度使猫砂冷却更均匀。
根据图1和图2所示,第一搅拌机构5下方设置有分隔板6,分隔板6内部安装有阀门出料口7,且阀门出料口7与液冷腔8内部的螺旋管9相连接,螺旋管9另一端贯穿至冷却箱1外侧,且液冷腔8内部安装有第二搅拌机构901。
在进一步实施例中,第二搅拌机构901与第一搅拌机构5结构相同,螺旋管9贯穿冷却箱1一段外侧设置有密封层。
具体的,阀门出料口7与螺旋管9连接处设置有防漏层16。
具体的,液冷腔8顶部开设有进液口,且进液口内部安装有与其匹配的进液活塞17,液冷腔8底部开设有出液口,且出液口内部安装有与其匹配的出液活塞18。
在进一步实施例中,进液活塞17以及出液活塞18外侧包覆有弹性硅胶层,增加其密封性,使其与冷却箱连接更紧密。
具体的,液冷腔8内部安装有温度检测器19,且温度检测器19与冷却箱1外侧的显示器20感应连接。
在进一步实施例中,通过在液冷腔8内部安装温度检测器19,且温度检测器19与冷却箱1外侧的显示器20感应连接,可以及时观测到液冷腔8内部冷却液的温度,当冷却液温度过高时可以及时更换冷却液。
在进一步实施例中,第二搅拌机构901位于螺旋管9内侧。
当猫砂风冷完成后,打开阀门出料口7,使猫砂进入螺旋管9,在液冷腔8内部冷却液的作用下使螺旋管9内部的猫砂进行二次冷却,最终流至冷却箱1外侧,第二搅拌机构901可以加快冷却液的流动,避免出现局部冷却液温度过高的情况。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种猫砂生产烘干用冷却装置,包括冷却箱(1),其特征在于:所述冷却箱(1)顶部一侧设置有镂空网(2),且镂空网(2)上方安装有散热罩(3),所述散热罩(3)内部设置有散热机构,且散热罩(3)一侧安装有入料口(4),所述冷却箱(1)内部安装有第一搅拌机构(5),所述第一搅拌机构(5)下方设置有分隔板(6),所述分隔板(6)内部安装有阀门出料口(7),且阀门出料口(7)与液冷腔(8)内部的螺旋管(9)相连接,所述螺旋管(9)另一端贯穿至冷却箱(1)外侧,且液冷腔(8)内部安装有第二搅拌机构(901)。
2.根据权利要求1所述的一种猫砂生产烘干用冷却装置,其特征在于:所述散热机构包括第一转杆(10),且第一转杆(10)一端与散热罩(3)顶部的电机(11)相连接,所述第一转杆(10)另一端与第一齿轮(12)相连接,且第一齿轮(12)与对称设置的第二齿轮(13)相啮合,所述第二齿轮(13)中间固定连接有第二转杆(14),且第二转杆(14)顶部与散热罩(3)内壁顶部转动连接,所述第二转杆(14)底部连接有扇叶(15)。
3.根据权利要求1所述的一种猫砂生产烘干用冷却装置,其特征在于:所述阀门出料口(7)与螺旋管(9)连接处设置有防漏层(16)。
4.根据权利要求1所述的一种猫砂生产烘干用冷却装置,其特征在于:所述液冷腔(8)顶部开设有进液口,且进液口内部安装有与其匹配的进液活塞(17),所述液冷腔(8)底部开设有出液口,且出液口内部安装有与其匹配的出液活塞(18)。
5.根据权利要求1所述的一种猫砂生产烘干用冷却装置,其特征在于:所述液冷腔(8)内部安装有温度检测器(19),且温度检测器(19)与冷却箱(1)外侧的显示器(20)感应连接。
6.根据权利要求1所述的一种猫砂生产烘干用冷却装置,其特征在于:所述第二搅拌机构(901)位于螺旋管(9)内侧。
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