CN217928915U - 一种具有侧油网结构的集烟罩组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有侧油网结构的集烟罩组件，包括集烟罩本体以及侧过滤油网，集烟罩本体具有主进风口和辅助进风口，辅助进风口有两个，两个辅助进风口分别设置在主进风口的两侧，在集烟罩本体左右两侧的辅助进风口处固定装配有侧过滤油网，由于侧过滤油网与集烟罩本体之间为分体结构，因此将单独加工完成的侧过滤油网装配在集烟罩左右两侧的辅助进风口处即可完成两者的组装生产，从而利用侧过滤油网可以对烹饪过程中产生油烟实现过滤，结构简单，不仅便于加工和有利于提高生产效率，而且通过装配侧过滤油网还可以提高集烟罩本体的结构强度，有效避免运输时跌落发生变形。

Description

一种具有侧油网结构的集烟罩组件

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，特别涉及一种具有侧油网结构的集烟罩组件。

背景技术

目前市面上出现了具有三腔进风吸烟功能的欧式油烟机，在其集烟罩的侧边设置有辅助进风口防止油烟从侧边逃逸，然而这些欧式油烟机的集烟罩在其侧边的辅助进风口处布置的过滤结构往往是与集烟罩一体成型的结构，如图1所示，这种一体成型的结构需要将集烟罩的底板10向内拉伸加工形成容纳腔20，然后再在容纳腔20的腔壁上开设格栅孔30作为过滤结构，加工复杂，生产不便，而且集烟罩的强度也存在不足，在运输过程中如果跌落容易发生变形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有侧油网结构的集烟罩组件，采用分体结构的侧过滤油网与集烟罩本体进行装配，不仅便于装配生产，而且有利于提高集烟罩本体的强度。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，包括：集烟罩本体，所述集烟罩本体具有主进风口和辅助进风口，所述辅助进风口有两个，两个所述辅助进风口分别设置在所述主进风口的两侧；侧过滤油网，与所述集烟罩本体为分体结构，所述侧过滤油网有两个，所述侧过滤油网设置于所述集烟罩本体，并且两个所述侧过滤油网一一对应地位于所述集烟罩本体的所述辅助进风口处。

根据本实用新型实施例的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，至少具有如下有益效果：

本实用新型的具有侧油网结构的集烟罩组件，在集烟罩本体左右两侧的辅助进风口处固定装配有侧过滤油网，由于侧过滤油网与集烟罩本体之间为分体结构，因此将单独加工完成的侧过滤油网装配在集烟罩左右两侧的辅助进风口处即可完成两者的组装生产，从而利用侧过滤油网可以对烹饪过程中产生油烟实现过滤，结构简单，不仅便于加工和有利于提高生产效率，而且通过装配侧过滤油网还可以提高集烟罩本体的结构强度，有效避免运输时跌落发生变形。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧过滤油网内凹以限定出拢烟腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述拢烟腔具有侧周壁和顶壁，所述侧周壁上开设有多个进风网孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶壁为斜面或弧形面，并且至少部分所述进风网孔沿所述侧周壁顶部的周向边沿分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧过滤油网与所述集烟罩本体之间还设置有安装定位结构，所述安装定位结构用于限定所述侧过滤油网在所述集烟罩本体上的安装位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装定位结构包括设置在所述侧过滤油网上的安装勾部，所述安装勾部包括第一板件和第二板件，所述第一板件的一侧与所述侧过滤油网连接，所述第一板件的另一侧通过弯折部与所述第二板件连接，并且所述第一板件与所述第二板件在所述弯折部处内凹形成加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧过滤油网上还设置有连接板件，所述连接板件的下表面通过粘合胶与所述集烟罩本体固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板件上还设置有透气孔，所述透气孔贯穿所述连接板件的上表面和下表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧过滤油网上还设置有导线固定部。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧过滤油网左右两侧相互对称。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术三腔进风吸烟的欧式油烟机结构示意图；

图2为本实用新型集烟罩组件其中一种实施例的装配在油烟机上的结构示意图；

图3为本实用新型集烟罩组件其中一种实施例的立体图；

图4为本实用新型集烟罩组件其中一种实施例的分解结构示意图；

图5为图4在A处的局部放大图；

图6为本实用新型集烟罩组件其中一种实施例的侧过滤油网结构示意图；

图7为本实用新型集烟罩组件其中一种实施例的侧过滤油网另一角度的结构示意图。

附图标记：

底板10、容纳腔20、格栅孔30、集烟罩本体100、主进风口101、辅助进风口102、插孔103、侧过滤油网200、进风网孔201、弯折部202、加强筋203、透气孔204、导线固定部205、漏油孔206、安装勾部210、第一板件211、第二板件212、勾扣件213、连接板件220、主过滤油网300、风柜箱组件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2－7所示，根据本实用新型实施例的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，包括集烟罩本体100以及侧过滤油网200，集烟罩本体100具有主进风口101和辅助进风口102，辅助进风口102有两个，两个辅助进风口102分别设置在主进风口101的两侧，侧过滤油网200与集烟罩本体100为分体结构，侧过滤油网200有两个，侧过滤油网200设置于集烟罩本体100，并且两个侧过滤油网200一一对应地位于集烟罩本体100的辅助进风口102处。

具体地，参照图2－7，在集烟罩本体100与风柜箱组件400对应的中间位置开设有主进风口101，并且主进风口101处一般安装有主过滤油网300对吸入到风柜箱组件400中的油烟进行过滤，为了防止在爆炒或者双灶同时使用等场景产生的大量油烟容易从油烟机的两侧逃逸，因此在集烟罩本体100的左右两侧还分别开设有辅助进风口102，需要说明的是，在左右两侧的辅助进风口102处还一一对应地设置有分体结构的侧过滤油网200，从而利用侧过滤油网200可以对用户在烹饪过程中产生的油烟实现过滤，采用分体结构的侧过滤油网200与集烟罩本体100进行装配，与传统的一体成型的过滤结构相比，结构更加简单，不仅便于加工和有利于提高生产效率，而且将侧过滤油网200通过点焊连接或者粘合胶连接等方式固定装配在集烟罩本体100的左右两侧，使得侧过滤油网200与集烟罩本体100可以形成一个整体，有利于提高集烟罩本体100的结构强度，从而可以有效避免运输时跌落发生变形。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，侧过滤油网200内凹以限定出拢烟腔。

参照图2，可以理解的是，侧过滤油网200朝向油烟机的内部凹陷可以形成盒状的拢烟腔，利用拢烟腔聚拢油烟可以避免油烟逃逸，有利于提高油烟的吸排效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图2－4及图6－7所示，拢烟腔具有侧周壁和顶壁，侧周壁上开设有多个进风网孔201。

可以理解的是，参照图3及图6，由于集烟罩本体100的中间位置具有主进风口101，因此在烹饪过程中油烟主要是从集烟罩本体100的左右两侧逃逸，亦即是油烟在辅助进风口102处主要是沿左右方向流动，而进风网孔201设置在拢烟腔的侧周壁上，令到进风网孔201的方向与油烟流动的方向一致，有利于提高侧过滤油网200对油烟的吸排效果。需要说明的是，油烟机经过长时间使用后会在其集烟罩本体100的内腔中积累有油污，这些油污在重力的作用下会滴落到灶台台面或者烹饪器具上，由于侧过滤油网200仅在其拢烟腔的侧周壁上开设有进风网孔201，而拢烟腔的顶壁是封闭的，因此油污将会滴落到顶壁的外表面上并沿侧周壁的外表面滑落。可以理解的是，参照图6－7，在拢烟腔侧周壁的底部边沿处设置有过渡斜面，在过渡斜面上还可以开设有多个漏油孔206，从而使得在集烟罩本体100内腔中积累的油污能够沿拢烟腔侧周壁的外表面滑落并从漏油孔206流出，直至被导流和收集到油杯中进行清理，从而有效避免了油污穿过进风网孔201直接滴落到灶台台面或者烹饪器具上，更加清洁卫生。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，顶壁为斜面或弧形面，并且至少部分进风网孔201沿侧周壁顶部的周向边沿分布。

参照图6，以顶壁是斜面为例进行说明，具体地，顶壁的斜面为倾斜结构，由于斜面具有一定的斜度，因此利用斜度使得顶壁形成一个导流结构，令到油烟可以沿着斜面的倾斜方向流入到进风网孔201中并经风道排出到外界，因此斜面可以使得油烟的流动更加顺畅，有利于增强油烟的吸排效果。可以理解的是，将拢烟腔的顶壁布置为弧形面同样可以实现类似的油烟导流效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3－5所示，侧过滤油网200与集烟罩本体100之间还设置有安装定位结构，安装定位结构用于限定侧过滤油网200在集烟罩本体100上的安装位置。

其中，安装定位结构可以是由设置在侧过滤油网200上的凸板和设置在集烟罩本体100上的凹槽配合实现定位，或者可以是由设置在侧过滤油网200上的勾扣件213和设置在集烟罩本体100上的插孔103配合实现定位，利用安装定位结构可以对侧过滤油网200在集烟罩本体100上焊接或者粘接的安装位置实现限定，有利于提高侧过滤油网200与集烟罩本体100装配的精准度和效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图6－7所示，安装定位结构包括设置在侧过滤油网200上的安装勾部210，安装勾部210包括第一板件211和第二板件212，第一板件211的一侧与侧过滤油网200连接，第一板件211的另一侧通过弯折部202与第二板件212连接，并且第一板件211与第二板件212在弯折部202处内凹形成加强筋203。

参照图6，需要说明的是，通过在弯折部202设置内凹的加强筋203，可以使得安装勾部210的结构强度更高，有利于提高安装勾部210抵抗形变的能力，进而可以令到装配有侧过滤油网200的集烟罩本体100抵抗形变的性能变得更强。进一步地，参照图3－5，勾扣件213设置在第二板件212上，利用勾扣件213与插孔103配合可以实现侧过滤油网200的安装定位，具体地，在将分体结构的侧过滤油网200与集烟罩本体100进行装配时，可以先将侧过滤油网200上的勾扣件213插入到集烟罩本体100上的插孔103中，其中，插孔103可以设置为两个，相对应地，在侧过滤油网200上的勾扣件213也可以设置在两个，可以理解的是，两个勾扣件213与两个插孔103一一对应地勾接扣合，从而可以对侧过滤油网200在集烟罩本体100上焊接或者粘接的安装位置实现限定。

在本实用新型的一些实施例中，侧过滤油网200上还设置有连接板件220，连接板件220的下表面通过粘合胶与集烟罩本体100固定连接。

可以理解的是，侧过滤油网200与集烟罩本体100之间采用粘合胶粘接以实现两者的固定连接，装配和加工方便，易于实施且成本低。

在本实用新型的一些实施例中，如图6－7所示，连接板件220上还设置有透气孔204，透气孔204贯穿连接板件220的上表面和下表面。

参照图3及图6，透气孔204沿连接板件220的厚度方向贯穿设置，在连接板件220的下表面布置有粘合胶即可以将侧过滤油网200与集烟罩本体100粘接装配为一个整体，需要说明的是，通过设置透气孔204可以加速粘合胶的固化速度，有利于提高装配效率，并且可以消除粘合胶固化不彻底导致侧过滤油网200与集烟罩本体100之间粘接不牢靠而发生脱离的风险。

在本实用新型的一些实施例中，如图6－7所示，侧过滤油网200上还设置有导线固定部205。

具体地，导线固定部205可以是设置在连接板件220上的限位金属片，也可以是设置在连接板件220上的压桥，具体地，参照图6，以导线固定部205是压桥为例进行说明，在装配时可以利用扎带穿过压桥将油烟机内部的电路导线进行捆扎固定，从而能够避免导线被金属零件锋利的边沿割伤，而且还可以令到电路导线在集烟罩本体100中的布置更加规整。

在本实用新型的一些实施例中，如图6－7所示，侧过滤油网200的左右两侧相互对称。

需要说明的是，参照图6－7，侧过滤油网200采用左右两侧相互对称的设计，使得侧过滤油网200无论是在左侧的辅助进风口102还是在右侧的辅助进风口102均能适配安装，提高了侧过滤油网200在集烟罩本体100左右两侧安装的通用性，有利于减少油网零件的种类和节省物料的仓储管理费用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有侧油网结构的集烟罩组件，其特征在于，包括：

集烟罩本体(100)，所述集烟罩本体(100)具有主进风口(101)和辅助进风口(102)，所述辅助进风口(102)有两个，两个所述辅助进风口(102)分别设置在所述主进风口(101)的两侧；

侧过滤油网(200)，与所述集烟罩本体(100)为分体结构，所述侧过滤油网(200)有两个，所述侧过滤油网(200)设置于所述集烟罩本体(100)，并且两个所述侧过滤油网(200)一一对应地位于所述集烟罩本体(100)的所述辅助进风口(102)处。

2.根据权利要求1所述的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，其特征在于：所述侧过滤油网(200)内凹以限定出拢烟腔。

3.根据权利要求2所述的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，其特征在于：所述拢烟腔具有侧周壁和顶壁，所述侧周壁上开设有多个进风网孔(201)。

4.根据权利要求3所述的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，其特征在于：所述顶壁为斜面或弧形面，并且至少部分所述进风网孔(201)沿所述侧周壁顶部的周向边沿分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，其特征在于：所述侧过滤油网(200)与所述集烟罩本体(100)之间还设置有安装定位结构，所述安装定位结构用于限定所述侧过滤油网(200)在所述集烟罩本体(100)上的安装位置。

6.根据权利要求5所述的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，其特征在于：所述安装定位结构包括设置在所述侧过滤油网(200)上的安装勾部(210)，所述安装勾部(210)包括第一板件(211)和第二板件(212)，所述第一板件(211)的一侧与所述侧过滤油网(200)连接，所述第一板件(211)的另一侧通过弯折部(202)与所述第二板件(212)连接，并且所述第一板件(211)与所述第二板件(212)在所述弯折部(202)处内凹形成加强筋(203)。

7.根据权利要求1所述的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，其特征在于：所述侧过滤油网(200)上还设置有连接板件(220)，所述连接板件(220)的下表面通过粘合胶与所述集烟罩本体(100)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，其特征在于：所述连接板件(220)上还设置有透气孔(204)，所述透气孔(204)贯穿所述连接板件(220)的上表面和下表面。

9.根据权利要求1所述的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，其特征在于：所述侧过滤油网(200)上还设置有导线固定部(205)。

10.根据权利要求1所述的一种具有侧油网结构的集烟罩组件，其特征在于：所述侧过滤油网(200)的左右两侧相互对称。

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