CN217927297U - 气体分配电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体分配电磁阀，气体分配电磁阀包括：阀体，设置有进气通道、至少一条流转腔、工作通道和排气通道，每一条工作通道与对应的流转腔连通，进气通道设置分支通道。安装于阀体的至少一个电磁组件，每个电磁组件包括安装架、电磁主体、伸缩轴及密封组件，安装架连接于阀体并封闭流转腔的开口。安装架设置有滑动腔、与滑动腔连通的导气通道及连通通道，连通通道连接排气通道和滑动腔，伸缩轴沿导气通道穿入流转腔且伸缩轴的轴径小于导气通道的孔径，密封组件在导气通道和分支通道之间移动并封闭导气通道和分支通道其中一者。密封组件实现气流通道切换，操纵控制方便且所需安装空间小。

Description

气体分配电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其是涉及一种气体分配电磁阀。

背景技术

制氧机用于将空气中的氧气分离出来，以提高输出或存储的氧气浓度。在中国专利CN202122294408.2公开了一种气体分配电磁阀，气体分配电磁阀包括：阀体，设置有滑动通道、进气通道、至少一个制氧通道、排气通道及先导通道，进气通道、制氧通道和排气通道依次分布且均与滑动通道连通。阀芯组件，滑动连接于滑动通道，阀芯组件包括阀杆、膜片、密封件和弹性件，膜片的边缘被阀体密封固定。膜片和阀体之间形成先导腔，先导腔与先导通道连通。密封件活动于滑动通道内，弹性件抵接于阀体，密封件在弹性件的弹性力作用下具有将排气通道和制氧通道隔开的趋势。先导组件，安装于阀体。

在上述的气体分配阀中阀芯组件采用先导模式开启或关闭，以控制排气通道和制氧通道的通断，然而，上述的气体分配阀整体体积大，对应安装的制氧系统整体体积大，无法应用于便携式的小型制氧机中，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体分配电磁阀。

本实用新型所采用的技术方案：一种气体分配电磁阀，包括：

阀体，设置有进气通道、至少一条流转腔、工作通道和排气通道，每一条所述工作通道与对应的所述流转腔连通，所述进气通道设置连通至所述流转腔连通的分支通道；

安装于所述阀体的至少一个电磁组件，每个所述电磁组件包括安装架、电磁主体、连接于所述电磁主体的伸缩轴及安装于所述伸缩轴的末端的密封组件，所述安装架连接于所述阀体并封闭所述流转腔的开口，所述安装架设置有滑动腔、与所述滑动腔连通的导气通道及连通通道，所述连通通道连接所述排气通道和所述滑动腔，所述伸缩轴沿所述导气通道穿入所述流转腔且所述伸缩轴的轴径小于所述导气通道的孔径，所述密封组件在所述导气通道和所述分支通道之间移动并封闭所述导气通道和所述分支通道其中一者。

在一实施例中，所述导气通道的中心线和所述分支通道的中心线重合。

在一实施例中，所述工作通道的出口和排气通道的出口处于同一装配平面。

在一实施例中，所述阀体包括环绕所述工作通道的出口设置的第一密封圈和环绕所述排气通道的出口设置的第二密封圈。

在一实施例中，所述密封组件包括固定于所述伸缩轴的固定架、安装于所述固定架的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件背对设置，所述第一密封件朝向所述分支通道一侧，所述第二密封件朝向所述导气通道一侧。

在一实施例中，所述密封组件包括加强件和套设于所述加强件的弹性件，所述加强件固定于所述伸缩轴或者一体成型于所述伸缩轴，所述弹性件的一侧朝向所述分支通道，另一侧朝向所述导气通道。

在一实施例中，所述安装架的外周壁设置有自表面凹陷的环形槽，所述排气通道连通至所述环形槽，所述连通通道配置为连通所述环形槽和所述滑动腔的至少一个通孔。

在一实施例中，所述阀体自表面凹陷形成同轴的第一台阶孔和第二台阶孔，所述安装架插接固定于所述第二台阶孔，所述安装架和所述台阶面之间具有密封圈，所述安装架与所述第一台阶孔之间构成流转腔，所述分支通道连通至所述第一台阶孔，所述阀体设置环绕所述分支通道的环形凸台。

在一实施例中，所述阀体设置有凸出的进气接头。

在一实施例中，所述电磁组件设置两个且并列设置，所述进气通道设置对应于所述电磁组件所控制流转腔的两条分支通道。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：至少一个电磁组件安装于阀体，以构成单通道或多通道切换驱动，扩大制气系统的适用范围。密封组件在电磁主体的驱动下伸缩移动，以分别封闭导气通道和分支通道其中一者，实现气流通道切换，操纵控制方便且所需安装空间小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的气体分配电磁阀的第一角度结构示意图。

图2是本实用新型的气体分配电磁阀的第二角度结构示意图。

图3是本实用新型的气体分配电磁阀的剖视结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是本实用新型中组合密封式密封组件封闭分支通道的结构示意图。

图6是本实用新型中整体密封式密封组件封闭的导气通道的剖视结构示意图。

图7是本实用新型中阀体的结构示意图。

图中：阀体10；进气通道11；分支通道111；环形凸台112；工作通道12；排气通道13；流转腔14；进气接头15；第一台阶孔16；第二台阶孔17；装配平面18；安装孔19；电磁组件20；电磁主体21；线圈组211；衔铁212；弹簧213；伸缩轴22；密封组件23；固定架231；第一密封件232；第二密封件233；弹性件234；加强件235；安装架24；滑动腔241；导气通道242；连通通道243；导气凸台244；环形槽245。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1至图7所示，本实用新型公开了一种气体分配电磁阀，包括阀体10和安装于阀体10的至少一个电磁组件20，阀体10配置为整体结构，用于装配至气体分离机，其中，每个电磁组件20控制阀体10内的一组通道气流的切换，实现单通道或多通道切换驱动，扩大气体分离系统的适用范围。

其中，阀体10设置有进气通道11、至少一条流转腔14、工作通道12和排气通道13，每一条工作通道12与对应的流转腔14连通，进气通道11设置连通至流转腔14连通的分支通道111。阀体10可采用塑料或金属材料制成，其中，各个通道为开设于阀体10的孔状通道，以引导气流流通。作为优选，进气通道11设置于阀体10的侧壁处，进气通道11通过分支通道111连通至流转腔14，从而使得进气通道11构成一个主通道和一个及以上的分支通道111，使得进气压力及流量的统一性，并减小进气连接部位的尺寸。作为优选，阀体10设置有凸出的进气接头15，进气接头15为进气通道11的延伸部位。可选地，进气接头15为管状结构，以方便气管或接头管连接装配。可选地，进气接头15为具有螺纹连接结构的接头。

工作通道12连通至气体分离机的气体分离通道，以将进气通道11输送的空气沿工作通道12进入到气体分离机。排气通道13连接至气体分离机，以使气体分离机排出的废气通过排气通道13排出。作为优选，工作通道12的出口和排气通道13的出口处于同一装配平面18，以使阀体10安装于气体分离机的其中一个装配平面18，既能保证工作通道12和排气通道13的装配一致性，装配简单且空间紧凑。可选地，工作通道12和排气通道13并列间隔设置，两者的中心线平行设置。作为优选，阀体10包括环绕工作通道12的出口设置的第一密封圈和环绕排气通道13的出口设置的第二密封圈。第一密封圈和第二密封圈在贴合于气体分离机时保持结合部位密封，其中，阀体10设置有自表面凹陷的环形槽245，环形槽245的深度小于第一密封圈的线径。作为优选，阀体10设置有间隔分布的两个及以上的安装孔19，安装孔19的中心线平行于工作通道12的中心线，以将装配平面18紧密贴合于气体分离机，且工作通道12与气体分离机的表面紧密贴合。

每个电磁组件20包括安装架24、电磁主体21、连接于电磁主体21的伸缩轴22及安装于伸缩轴22的末端的密封组件23，安装架24连接于阀体10并封闭流转腔14的开口。电磁主体21配置为线圈组211、衔铁212及弹簧213，伸缩轴22连接于衔铁212。

安装架24安装于流转腔14，安装架24设置有滑动腔241、与滑动腔241连通的导气通道242及连通通道243。安装架24设置为薄壁结构件，其中，衔铁212可滑动于滑动腔241。滑动腔241与导气通道242连通，伸缩轴22沿导气通道242穿入流转腔14且伸缩轴22的轴径小于导气通道242的孔径，以使气流在导气通道242和滑动腔241之间流通。连通通道243连接排气通道13和滑动腔241，以使滑动腔241内的气体可沿连通通道243进入排气通道13，排气效果好。

密封组件23位于伸缩轴22的末端，进一步地，密封组件23在导气通道242和分支通道111之间移动并封闭导气通道242和分支通道111其中一者。具体地，在线圈组211通电运行时，伸缩轴22缩回，密封组件23封闭导气通道242，以使分支通道111、流转腔14及工作通道12连通，空气沿工作通道12进入气体分离机。在线圈组211断电时，伸缩轴22及衔铁212在弹簧213的弹性力作用下伸出并封闭分支通道111，以使气流沿工作通道12、流转腔14、导气通道242、滑动腔241、连通通道243及排气通道13依次流通并完成排气。密封组件23在电磁主体21的驱动下伸缩移动，以分别封闭导气通道242和分支通道111其中一者，实现气流通道切换，操纵控制方便且所需安装空间小。

作为优选，导气通道242的中心线和分支通道111的中心线重合，以减小密封组件23的尺寸，提高移动密封的可靠性。可选地，分支通道111与流转腔14相交的开口周边设置平面，则密封组件23密封抵接于流转腔14的侧壁，以封闭分支通道111的开口。作为优选，阀体10设置环绕分支通道111的环形凸台112，以使密封组件23抵接封闭环形凸台112，减小密封面积，提高密封效果。作为优选，安装架24设置有朝向流转腔14内凸出的导气凸台244，导气凸台244环绕导气通道242设置。密封组件23抵接封闭导气凸台244，减小密封面积，提高密封效果。

密封组件23安装于伸缩轴22的末端，以密封导气凸台244或者环形凸台112。作为优选，密封组件23可采用组合密封式，可以采用整体密封式。

如图3至图5所示，密封组件23采用组合密封式，其中，密封组件23包括固定于伸缩轴22的固定架231、安装于固定架231的第一密封件232和第二密封件233，第一密封件232和第二密封件233背对设置，第一密封件232朝向分支通道111一侧，第二密封件233朝向导气通道242一侧。固定架231固定于伸缩轴22，以构成近似于“T”字形、“中”字形结构，第一密封件232和第二密封件233均采用弹性材料制成，如，第一密封件232和第二密封件233采用橡胶材料制成。第一密封件232和第二密封件233套设于伸缩轴22，且背对固定于固定架231，从而使固定架231对第一密封件232和第二密封件233均能提供支持，以保证第一密封件232能紧密密封分支通道111，或者，第二密封件233能紧密密封导气通道242。

如图6所示，密封组件23采用整体密封式，其中，密封组件23包括加强件235和套设于加强件235的弹性件234，加强件235固定于伸缩轴22或者一体成型于伸缩轴22，弹性件234的一侧朝向分支通道111，另一侧朝向导气通道242。弹性件234采用橡胶材料制成，其包裹套设于伸缩轴22及加强件235外，以使密封组件23的整个外周壁均能实现弹性密封。具体地，弹性件234朝向分支通道111一侧的表面密封环形凸台112，弹性件234朝向导气通道242一侧的表面密封导气凸台244。加强件235对弹性件234进行支撑和保持形状，整体形状稳定性高。

如图3和图7所示，安装架24插接连接阀体10，以封闭流转腔14的开口。作为优选，阀体10自表面凹陷形成同轴的第一台阶孔16和第二台阶孔17，安装架24插接固定于第二台阶孔17，安装架24和台阶面之间具有密封圈，安装架24与第一台阶孔16之间构成流转腔14，分支通道111连通至第一台阶孔16。安装架24与第二台阶孔17插接配合固定，装配精度高，排气通道13连通至第二台阶孔17。进一步地，安装架24的外周壁设置有自表面凹陷的环形槽245，排气通道13连通至环形槽245，连通通道243配置为连通环形槽245和滑动腔241的至少一个通孔。环形槽245与第二台阶孔17之间形成环形的气流流通的通道，从而使安装架24从任意角度插接装配至第二台阶孔17，均能导通连接通道和排气通道13，装配方便。

如图1至图2所示，在上述实施例的基础上，气体分配电磁阀可配置有多个平列分布的电磁组件20，以实现气体分离机可以交替工作，提高气体分离效率。具体地，电磁组件20设置两个且并列设置，进气通道11设置对应于电磁组件20所控制流转腔14的两条分支通道111。阀体10设置一条进气通道11及连通至进气通道11的两条分支通道111，每个分支通道111均对应连通至一个流转腔14和工作通道12，每个电磁组件20对应控制流转腔14内气流的转动，以实现交替气体分离，安装空间小，气体分离效率高。

上述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种气体分配电磁阀，其特征在于，包括：

阀体，设置有进气通道、至少一条流转腔、工作通道和排气通道，每一条所述工作通道与对应的所述流转腔连通，所述进气通道设置连通至所述流转腔连通的分支通道；

安装于所述阀体的至少一个电磁组件，每个所述电磁组件包括安装架、电磁主体、连接于所述电磁主体的伸缩轴及安装于所述伸缩轴的末端的密封组件，所述安装架连接于所述阀体并封闭所述流转腔的开口，所述安装架设置有滑动腔、与所述滑动腔连通的导气通道及连通通道，所述连通通道连接所述排气通道和所述滑动腔，所述伸缩轴沿所述导气通道穿入所述流转腔且所述伸缩轴的轴径小于所述导气通道的孔径，所述密封组件在所述导气通道和所述分支通道之间移动并封闭所述导气通道和所述分支通道其中一者。

2.根据权利要求1所述的气体分配电磁阀，其特征在于，所述导气通道的中心线和所述分支通道的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的气体分配电磁阀，其特征在于，所述工作通道的出口和排气通道的出口处于同一装配平面。

4.根据权利要求3所述的气体分配电磁阀，其特征在于，所述阀体包括环绕所述工作通道的出口设置的第一密封圈和环绕所述排气通道的出口设置的第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的气体分配电磁阀，其特征在于，所述密封组件包括固定于所述伸缩轴的固定架、安装于所述固定架的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件背对设置，所述第一密封件朝向所述分支通道一侧，所述第二密封件朝向所述导气通道一侧。

6.根据权利要求1所述的气体分配电磁阀，其特征在于，所述密封组件包括加强件和套设于所述加强件的弹性件，所述加强件固定于所述伸缩轴或者一体成型于所述伸缩轴，所述弹性件的一侧朝向所述分支通道，另一侧朝向所述导气通道。

7.根据权利要求1所述的气体分配电磁阀，其特征在于，所述安装架的外周壁设置有自表面凹陷的环形槽，所述排气通道连通至所述环形槽，所述连通通道配置为连通所述环形槽和所述滑动腔的至少一个通孔。

8.根据权利要求1所述的气体分配电磁阀，其特征在于，所述阀体自表面凹陷形成同轴的第一台阶孔和第二台阶孔，所述安装架插接固定于所述第二台阶孔，所述安装架和所述台阶面之间具有密封圈，所述安装架与所述第一台阶孔之间构成流转腔，所述分支通道连通至所述第一台阶孔，所述阀体设置环绕所述分支通道的环形凸台。

9.根据权利要求1所述的气体分配电磁阀，其特征在于，所述阀体设置有凸出的进气接头。

10.根据权利要求1至9任一项所述的气体分配电磁阀，其特征在于，所述电磁组件设置两个且并列设置，所述进气通道设置对应于所述电磁组件所控制流转腔的两条分支通道。

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