CN217926920U - 一种石油化工仪表的减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石油化工仪表的减震装置，包括缸套、隔板、滑管、活塞、第一阻尼机构、第二阻尼机构、连接管；所述隔板设置在缸套内部，并将缸套内部隔成工作腔和储油腔，通油孔开设在隔板的底部，将工作腔与储油腔连通；所述滑管滑动设置在工作腔的内部，活塞环绕固定在滑管的外表面，并与工作腔的内壁滑动连接，活塞上分别设有第一阻尼机构和第二阻尼机构；所述连接管的底部滑动套设在滑管的顶部并与缸套固定连接。本实用新型通过设置活塞来减缓滑管的升降幅度，从而减缓化工仪表的震动，在工作过程中产生的能量最终会以热量的形式释放，从而极大的减小了化工仪表的震动幅度，具备更好的减震效果。

Description

一种石油化工仪表的减震装置

技术领域

本实用新型属于仪表减震技术领域，具体涉及一种石油化工仪表的减震装置。

背景技术

在石油化工等行业，需要使用到相应的仪表来测得相应的数据，这些仪表在使用过程中会受到机器震动的影响，从而一起震动，但仪表震动的话便会使得指针指示不准确，从而影响使用者的判断，因此，一般都会给仪表配备相应的减震装置来使仪表稳定。

目前常规的减震装置大多都是通过软垫以及弹簧进行减震，而软垫以及弹簧在受力变形之后会回弹，导致减震效果并不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种石油化工仪表的减震装置，用于解决常规的化工仪表减震方式回弹过大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开一种石油化工仪表的减震装置，设置在化工仪表与石油化工仪器之间，包括缸套、隔板、通油孔、滑管、活塞、第一阻尼机构、第二阻尼机构、连接管；

所述隔板为圆柱形，设置在缸套内部，并将缸套内部隔成工作腔和储油腔

所述通油孔开设在隔板的底部，通油孔将工作腔与储油腔连通；

所述滑管滑动设置在工作腔的内部，滑管的底部与石油化工仪器连接；

所述活塞环绕固定在滑管的外表面，并与工作腔的内壁滑动连接；

所述第一阻尼机构设置在活塞一侧，当滑管朝靠近化工仪表方向运动时，第一阻尼机构与通油孔配合产生与滑管运动方向相反的阻力；

所述第二阻尼机构设置在活塞另一侧，当滑管朝远离化工仪表方向运动时，第二阻尼机构与通油孔配合产生与滑管运动方向相反的阻力；

所述连接管的底部滑动套设在滑管的顶部并与缸套固定连接，顶部与化工仪表通过螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一阻尼机构包括第一阻尼孔、第一盖板，所述第一阻尼孔为开设在活塞一侧中间的通孔，第一盖板可开合的盖设在第一阻尼孔的上方。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一阻尼机构还包括第一拉簧，设置在第一阻尼孔内部，第一拉簧的顶部与第一盖板固定连接，第一拉簧的底部与第一阻尼孔的内壁固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二阻尼机构包括第二阻尼孔、第二盖板，所述第二阻尼孔为开设在活塞另一侧中间的通孔，第二盖板可开合的盖设在第二阻尼孔的下方。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二阻尼机构还包括第二拉簧，设置在第二阻尼孔内部，第二拉簧的顶部与第二阻尼孔的内壁固定连接，底部与第二盖板固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述装置还包括复位弹簧，套设在滑管的表面，复位弹簧一端与缸套相抵，另一端与固定设置在滑管底部的限位环相抵。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一阻尼孔和第二阻尼孔关于滑管的纵向中心平面对称设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述通油孔对称设置在隔板两侧，且通油孔的水平中轴线与第一阻尼孔的竖直中轴线、第二阻尼孔的竖直中轴线处于同一平面内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述工作腔内充满有液压油，储油腔内充满有液压油和氮气。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过在滑管外侧设置活塞，并在活塞中分别设置向上和向下的阻尼机构，使滑管在向上或是向下运动时，均会受到节流产生的阻力，从而可以减缓滑管的升降幅度，从而减缓化工仪表的震动；

2)本实用新型在工作过程中产生的能量最终通过储油腔内的氮气以热量的形式释放，从而极大的减小了化工仪表的震动幅度，进而具备更好的减震效果；

3)本实用新型在整个工作过程中，滑管受力时，先将力传递给液压油，然后经液压油传递给缸套，最终通过缸套传递给化工仪表，而滑管与化工仪表不产生直接接触，因此可以更好对震动力进行缓冲，进一步保证减震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图。

图中：1-缸套、2-隔板、3-工作腔、4-储油腔、201-通油孔、6-滑管、7-活塞、701-第一阻尼孔、702-第二阻尼孔、8-连接管、9-化工仪表、10-第一盖板、11-第一拉簧、12-第二盖板、13-第二拉簧、14-限位环、15-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型针对目前常规的减震装置因主要采用软垫以及弹簧减震，在受力变形之后回弹过大导致减震效果并不理想的问题，提出了一种石油化工仪表的减震装置，设置在化工仪表与外部石油化工仪器之间，用于石油化工等行业的仪表减震，使仪表稳定。

请参阅图1～3，本实用新型提出一种石油化工仪表的减震装置，设置在化工仪表9与石油化工仪器之间，所述装置包括缸套1、隔板2、滑管6、活塞7、连接管8、第一盖板10、第一拉簧11、第二盖板12、第二拉簧13、限位环14和复位弹簧15。

缸套1，整体呈圆柱形。

隔板2，为圆筒形，设置在缸套1内部，并与缸套1同轴设置。如图2所示，隔板2将缸套1内部隔成工作腔3和储油腔4，隔板2的内部空间组成一个工作腔，隔板2与缸套1之间的空间组成储油腔，其中工作腔3内充满有液压油，储油腔4内充满有液压油和氮气。

在隔板2的底部开设有通油孔201，通油孔201将工作腔3与储油腔4连通。所述通油孔201可关于隔板2的竖直中轴线对称设置在隔板2两侧。

滑管6，滑动设置在工作腔3的内部，滑管6的底部与外部石油化工仪器连接，顶部与连接管8滑动连接。

活塞7，环绕固定在滑管6的外表面，并与工作腔3的内壁滑动连接，活塞7两侧分别开设有第一阻尼孔701和第二阻尼孔702。

第一阻尼孔701、第一盖板10和第一拉簧11组成第一阻尼机构，第一阻尼机构设置在活塞7一侧，如图3所示。当滑管(6)朝靠近化工仪表(9)方向运动时，第一阻尼机构与通油孔(201)配合产生与滑管(6)运动方向相反的阻力。比如，当滑管6向下运动时，第一阻尼机构与通油孔201配合产生向上的阻力。

第二阻尼孔702、第二盖板12和第二拉簧13组成第二阻尼机构，第二阻尼机构设置在活塞7另一侧，如图3所示。当滑管(6)朝远离化工仪表(9)方向运动时，第二阻尼机构与通油孔(201)配合产生与滑管(6)运动方向相反的阻力。比如，当滑管6向上运动时，第二阻尼机构与通油孔201配合产生向下的阻力。

具体的，如图3所示，活塞7的两侧分别设有第一阻尼机构和第二阻尼机构，本实用新型通过第一阻尼机构和第二阻尼机构实现滑管6的缓冲减震。

所述第一阻尼机构包括第一阻尼孔701、第一盖板10和第一拉簧11。所述第一阻尼孔701为开设在活塞7一侧中间的通孔；第一盖板10可开合的盖设在第一阻尼孔701的上方；第一拉簧11设置在第一阻尼孔701内部，第一拉簧11的顶部与第一盖板10固定连接，底部与第一阻尼孔701的内壁固定连接。

当滑管6在向下运动时，带动活塞7向下运动，挤压工作腔3下部的液压油，在第一阻尼机构的作用下活塞7会受到节流产生的阻力，从而可以减缓滑管6的下降幅度，从而减缓化工仪表的震动。

所述第二阻尼机构包括第二阻尼孔702、第二盖板12和第二拉簧13。所述第二阻尼孔702为开设在活塞7另一侧中间的通孔；第二盖板12可开合的盖设在第二阻尼孔702的下方；第二拉簧13设置在第二阻尼孔702内部，第二拉簧13的顶部与第二阻尼孔702的内壁固定连接，底部与第二盖板12固定连接。

当滑管6在向上运动时，带动活塞7向上运动，挤压工作腔3上部的液压，在第二阻尼机构的作用下活塞7会受到节流产生的阻力，从而可以减缓滑管6的上升幅度，从而减缓化工仪表的震动。

所述第一阻尼孔701和第二阻尼孔702可关于滑管6的纵向中心平面对称设置。第一阻尼孔701的竖直中轴线、第二阻尼孔702的竖直中轴线与滑管6的竖直中轴线平行，且可以与通油孔201的水平中轴线处于同一平面内。

本实用新型通过设置第一阻尼机构和第二阻尼机构，不论滑管6在向上或向下运动时都能受到节流产生的阻力作用，从而实现滑管6的缓冲减震，进而减少仪表的震动。

连接管8，底部为圆柱形，其底部沿滑管6的轴向滑动套设在滑管6的顶部外侧，且底部与缸套1固定连接，其顶部与化工仪表9通过螺纹连接。

限位环14，固定设置在滑管6的底部，用于对复位弹簧15进行限位。

复位弹簧15，套设在滑管6的表面，复位弹簧15一端与缸套1相抵，另一端与限位环14相抵。在滑管6受力时复位弹簧15可驱使滑管6复位。

本实用新型的工作原理为：

在使用本实用新型的装置时，首先将化工仪表9与连接管8螺纹连接，之后再将滑管6底部与石油化工仪器连接。当设备震动的时候，会将力量传递给滑管6，滑管6便会带动活塞7在工作腔3内滑动，此时活塞7向上升起，便会驱使工作腔3从储油腔4内部吸取液压油，同时活塞7上方的液压油由于受到挤压便会顶开第二盖板12，然后从第二阻尼孔702流至活塞7下方。整个过程中，第二阻尼孔702和通油孔201会产生节流作用，因此便会延缓缸套1升起，从而降低化工仪表9向上运动的幅度。同时当滑管6向下运动时，会带动活塞7向下运动，此时活塞7会将工作腔3内部的液压油从通油孔201挤入储油腔4，并压缩储油腔4内的氮气，从而以热量的形式将能量消耗，同时活塞7下方的液压油会顶开第一盖板10，然后流入活塞7上方。整个过程受到第一阻尼孔701和通油孔201的节流影响，从而减缓了化工仪表9向下运动的幅度，整个减震过程中是通过减缓滑管6的升降幅度来减缓化工仪表9的震动，并且在工作过程中产生的能量最终会以热量的形式释放，从而极大的减小了化工仪表9的震动幅度，进而具备更好的减震效果。

本实用新型在工作过程中，滑管6受力时，先将力传递给液压油，然后经液压油传递给缸套1，最终通过缸套1传递给化工仪表9，而滑管与6化工仪表9不产生直接接触，因此可以更好对震动力进行缓冲，进一步保证减震效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油化工仪表的减震装置，设置在化工仪表(9)与石油化工仪器之间，包括缸套(1)，其特征在于：还包括隔板(2)、滑管(6)、活塞(7)、第一阻尼机构、第二阻尼机构和连接管(8)；

所述隔板(2)为圆筒形，固定设置在缸套(1)内部，并将缸套(1)的内部空间隔成工作腔(3)和储油腔(4)，隔板(2)的底部开设有通油孔(201)，通油孔(201)将工作腔(3)与储油腔(4)连通；

所述滑管(6)滑动设置在工作腔(3)的内部，滑管(6)的底部与石油化工仪器连接；

所述活塞(7)环绕固定在滑管(6)的外表面，并与工作腔(3)的内壁滑动连接；

所述第一阻尼机构设置在活塞(7)一侧，当滑管(6)朝靠近化工仪表(9)方向运动时，第一阻尼机构与通油孔(201)配合产生与滑管(6)运动方向相反的阻力；

所述第二阻尼机构设置在活塞(7)另一侧，当滑管(6)朝远离化工仪表(9)方向运动时，第二阻尼机构与通油孔(201)配合产生与滑管(6)运动方向相反的阻力；

所述连接管(8)的底部沿滑管(6)的轴向滑动套设在滑管(6)的顶部并与缸套(1)固定连接，顶部与化工仪表(9)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的石油化工仪表的减震装置，其特征在于：

所述第一阻尼机构包括第一阻尼孔(701)、第一盖板(10)，所述第一阻尼孔(701)为开设在活塞(7)一侧中间的通孔，第一盖板(10)可开合的盖设在第一阻尼孔(701)的上方。

3.根据权利要求2所述的石油化工仪表的减震装置，其特征在于：

所述第一阻尼机构还包括第一拉簧(11)，设置在第一阻尼孔(701)内部，第一拉簧(11)的顶部与第一盖板(10)固定连接，底部与第一阻尼孔(701)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的石油化工仪表的减震装置，其特征在于：

所述第二阻尼机构包括第二阻尼孔(702)、第二盖板(12)，所述第二阻尼孔(702)为开设在活塞(7)另一侧中间的通孔，第二盖板(12)可开合的盖设在第二阻尼孔(702)的下方。

5.根据权利要求4所述的石油化工仪表的减震装置，其特征在于：

所述第二阻尼机构还包括第二拉簧(13)，设置在第二阻尼孔(702)内部，第二拉簧(13)的顶部与第二阻尼孔(702)的内壁固定连接，底部与第二盖板(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的石油化工仪表的减震装置，其特征在于：

所述装置还包括复位弹簧(15)，套设在滑管(6)的表面，复位弹簧(15)一端与缸套(1)相抵，另一端与固定设置在滑管(6)底部的限位环(14)相抵。

7.根据权利要求4所述的石油化工仪表的减震装置，其特征在于：

所述第一阻尼孔(701)和第二阻尼孔(702)关于滑管(6)的纵向中心平面对称设置。

8.根据权利要求4所述的石油化工仪表的减震装置，其特征在于：

所述通油孔(201)对称设置在隔板(2)两侧，且通油孔(201)的水平中轴线与第一阻尼孔(701)的竖直中轴线、第二阻尼孔(702)的竖直中轴线处于同一平面内。

9.根据权利要求1所述的石油化工仪表的减震装置，其特征在于：所述工作腔(3)内充满有液压油，储油腔(4)内充满有液压油和氮气。

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