CN217926504U

CN217926504U - 一种矿用乳化液液压泵站

Info

Publication number: CN217926504U
Application number: CN202222013089.8U
Authority: CN
Inventors: 吴康彬; 陈昭; 刘博�; 李强强; 白鑫; 薛小研
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-08-02
Filing date: 2022-08-02
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-08-02

Abstract

本申请公开一种矿用乳化液液压泵站，包括液压油箱，液压油箱上设有注油口，液压油箱上设有柱塞泵，柱塞泵的吸液管置于液压油中，柱塞泵的出液管与高压室连通，高压室安装于液压油箱上；高压室上分别连接有液压油出液口和液压油入液口；液压油箱上设有乳化液泵，乳化液泵上设有乳化；本申请解决目前液压泵站移动不便和存在安全隐患的问题。

Description

一种矿用乳化液液压泵站

技术领域

本实用新型涉及矿井下相关设备技术领域，具体涉及一种矿用乳化液液压泵站。

背景技术

矿井，在地底下进行开采的矿山，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。金属矿山或采煤矿井的生产建设离不开矿井的开拓。

在矿井下作业时，多数设备为大型机械，在维修、维护时，单纯使用手动工具很难做到对大型设备进行拆装作业，为此，目前，通常采用液压工具对待维修的大型机械进行操作，例如，矿用液压扳手就是最常见的液压工具；液压工具会使用液压泵站进行驱动。

但是，目前的液压泵站存在的问题在于：大部分使用的是电动高压液压泵（防爆），电动高压液压泵存在体积大、重量重的弊端（不便移动），用电时还存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种矿用乳化液液压泵站，解决目前液压泵站移动不便和存在安全隐患的问题。

本实用新型公开了一种矿用乳化液液压泵站，包括液压油箱，液压油箱上设有注油口，液压油箱上设有柱塞泵，柱塞泵的吸液管置于液压油中，柱塞泵的出液管与高压室连通，高压室安装于液压油箱上；高压室上分别连接有液压油出液口和液压油入液口；液压油箱上设有乳化液泵，乳化液泵上设有乳化液出口和乳化液回口；高压室上设有压力表，压力表中的检测端置于高压室中。

优选的，柱塞泵的出液管上设有单向阀，单向阀中液压油的流向指向高压室。

优选的，乳化液泵、柱塞泵的连接处装配有变速箱。

作为对本申请中液压油箱的进一步优化，液压油箱的底部设有至少三个万向轮。

作为本申请的优选方案，矿用乳化液液压泵站还包括乳化液截停机构，乳化液截停机构的一端连接在乳化液回口上，乳化液截停机构的另一端与高压室连通；其中，乳化液截停机构包括上容腔、下容腔，上容腔的开口连接在乳化液回口一侧并与之连通，下容腔的开口连接在乳化液回口的另一侧并与之连通，上容腔相对于下容腔；下容腔内滑动适配有球体，球体通过弹性件连接于上容腔内，球体、上容腔之间形成间隙，下容腔与高压室连通。

作为本申请的优选方案，矿用乳化液液压泵站还包括过滤机构，过滤机构设于液压油箱上，其中，过滤机构包括过滤机，过滤机安装于液压油箱的相邻表面上，过滤机的出液管与液压油箱的顶部连通，过滤机的吸液管与液压油箱的底部连通。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

第一，本申请通过结合乳化液泵、柱塞泵、液压油箱、高压室构成完整的液压泵站，该液压泵站具有重量轻、体积小的优点，且本申请取代原有的电动驱动，无需接电，不存在安全隐患，本身具有防爆性能。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图一。

图2为本申请的整体结构示意图二。

图3为万向轮装配于液压油箱上的结构示意图。

图4为本申请中乳化液的终端循环示意图。

图5为乳化液截停机构的装配结构示意图。

图6为本实用新型的结构示意图。

图7为乳化液截停机构的工作原理图。

图8为过滤机构的装配结构示意图。

图中，液压油箱1、注油口2、液位计3、柱塞泵4、高压室5、调压阀6、液压油出液口7、液压油入液口8、乳化液泵9、乳化液出口10、乳化液回口11、压力表12、单向阀13、变速箱14、截停阀门15、万向轮16、透明板17、管道18、上容腔19、下容腔20、球体21、过滤机22。

具体实施方式

为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的一种矿用乳化液液压泵站进行详细说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

本实施例提供了一种矿用乳化液液压泵站，参考图1和图2，图1示出的是本申请的整体结构示意图一，图2示出的是本申请的整体结构示意图二，包括液压油箱1，液压油箱1的上部设置有注油口2，在本申请使用之前，通过注油口2向液压油箱1内注入液压油，液压油箱1中液压油的液位以实际使用情况为准（为了能够精准的对液压油的液位进行掌控，液压油箱1的侧壁上安装有液位计3，液位计3为市面上常见的现有产品）；液压油箱1内的顶部安装有柱塞泵4（柱塞泵4为市面上可以购买到的现有产品，型号：1808），柱塞泵4的吸液管置于液压油中并对液压油进行抽取，柱塞泵4的出液管穿过液压油箱1的顶部与高压室5连通，高压室5安装于液压油箱1的表面；高压室5上连通有调压阀6，调压阀6上分别连接有液压油出液口7和液压油入液口8（液压油出液口7、液压油入液口8用于和液压工具上的液压油入液口8、液压油出液口7进行连接，进而为液压工具提供动力源）。

其中，液压油箱1的上方设有乳化液泵9，乳化液泵9上设有乳化液出口10和乳化液回口11，乳化液通过乳化液回口11进入到乳化液泵9，之后乳化液从乳化液泵9的乳化液出口10排出，通过不断将乳化液进行循环，进而使乳化液泵9上的输出轴发生旋转并产生动力；乳化液泵9的输出轴活动贯穿液压油箱1，并与柱塞泵4的输入轴传动连接。

其中，第一方面，为了保证工作人员能够清楚、及时的对高压室5内的压力情况进行检测，如图1所示，高压室5上安装有压力表12，压力表12中的检测端置于高压室5中；第二方面，如图2所示，柱塞泵4的出液管上安装有单向阀13，保证柱塞泵4内的液压油只能向出液管方向流出，避免高压室5中的液压油出现反流现象。

其中，如图1所示，为了保证柱塞泵4能够达到高转速，乳化液泵9、柱塞泵4的连接处装配有变速箱14（变速箱14的型号采用：NMRV）。

进一步的，为了方便本申请能够实现快速移动，基于此，如图3所示，示出的是万向轮16装配于液压油箱1上的结构示意图，液压油箱1的底部四个边角上装配有四个万向轮16（万向轮16上自带有刹车系统，该产品为可以购买到的现有产品，此处不再赘述）。

进一步的，为了更加方便的对液压油箱1中的情况进行掌握，如图3所示，液压油箱1的表面上安装有透明板17（例如玻璃，等）。

本申请的工作原理：首先，工作人员通过液压油箱1底部的万向轮16，将本申请移动到指定的位置，向液压油箱1内注入足量液压油后封闭注油口2；

然后，参见图4，示出本申请中乳化液的终端循环示意图，矿井外（地面以上）的泵站向管道18（支护）内注入乳化液，部分的乳化液是向管道18（支护）提供动力源，保证管（支护）能够对矿井的顶梁进行有效支撑，另一部分的乳化液则通过管道18（支护）进入乳化液回口11，之后再从乳化液出口10流回到管道18（支护）内；

最后，进入乳化液回口11后的乳化液为乳化液泵9提供动力，之后从乳化液泵9上的乳化液出口10流出，乳化液泵9将动力传递给柱塞泵4；柱塞泵4通过进液管吸油、出液管出油直至进入到高压室5；通过调压阀6上的液压油出液口7、液压油入液口8与液压工具上的液压油入液口8、液压油出液口7连接，通过不断循环液压油最终为液压工具提供动力，调压阀6用于调节液压油输出、输入时的流量大小。

本申请通过结合乳化液泵9、柱塞泵4、液压油箱1、高压室5构成完整的液压泵站，该液压泵站具有重量轻、体积小的优点，且本申请取代原有的电动驱动，无需接电，不存在安全隐患，本身具有防爆性能。

实施例2

进一步的，单纯依靠工作人员对压力表12的数值进行实时观察，进而通过数值进行人为控制乳化液泵9的运转速度和频率，但是依靠人为操作，难免会出现数值误判、操作不及时的情况，进而可能导致高压室5发生爆炸的风险；基于此，本申请设计了一种乳化液截停机构，如图5所示，乳化液截停机构的一端连接在乳化液回口11上，用于对进入乳化液泵9中的乳化液进行截停；乳化液截停机构的另一端与高压室5连通；具体结构如下。

图6示出的是乳化液截停机构、乳化液回口11、高压室5装配时的剖面示意图，乳化液截停机构包括上容腔19和下容腔20，上容腔19的开口连接在乳化液回口11的顶壁上并与之连通，下容腔20的开口连接在乳化液回口11的底壁上并与之连通，上容腔19开口正对于下容腔20的开口；下容腔20内滑动适配有球体21，球体21的顶部连接有弹性件（例如弹簧，等），弹性件的另一端连接于上容腔19内，球体21与上容腔19之间形成有间隙，乳化液可以顺利通过间隙进入到乳化液泵9中；下容腔20上连通有导管，导管与高压室5连通。

乳化液截停机构的工作原理：参见图7所示，示出的乳化液截停机构的工作原理图，首先，当高压室5中的气体压力逐渐向上限值接近时（通常为7MPa），增压体进入进口推动球体21逐渐向上移动，直至球体21的顶部与上容腔19紧密贴合，球体21的球身将间隙封堵，最终，进入乳化液泵9中的乳化液被截停。

本申请通过设置乳化液截停机构，在高压室5中的气压达到最大时，乳化液截停机构可以及时、自动、准确的将乳化液进行截停，保证高压室5中气体在安全环境中达到预定压力，避免高压室5发生爆炸风险。

实施例3

液压油箱1在长时间使用后，液压油箱1的液压油中可能沉积有大量的杂质、金属屑，若不能够及时的对液压油中的杂质、金属屑进行过滤、清除，混有杂质、金属屑的液压油将会直接导致柱塞泵4等设备出现不同程度的损坏；基于此，如图8所示（过滤机22构的装配结构示意图），过滤机22构安装于液压油箱1上。

具体的，过滤机22构包括过滤机22（型号：YJ-05，其中，过滤机22中的驱动源采用乳化液泵9），过滤机22安装于液压油箱1的相邻表面上，过滤机22的出液管与液压油箱1的顶部连通，过滤机22的吸液管与液压油箱1的底部连通。使用时，通过过滤机22的不断循环，从而做到将液压油箱1内的液压油、杂质进行分离，最终实现对液压油实现有效过滤。

进一步的，过滤机22的吸液管上装配有截停阀门15，在不进行过滤工作时，能够对通过吸液管内的液压油进行及时截停。

Claims

1.一种矿用乳化液液压泵站，其特征在于：包括液压油箱（1），液压油箱（1）上设有注油口（2），液压油箱（1）上设有柱塞泵（4），柱塞泵（4）的吸液管置于液压油中，柱塞泵（4）的出液管与高压室（5）连通，高压室（5）安装于液压油箱（1）上；高压室（5）上分别连接有液压油出液口（7）和液压油入液口（8）；液压油箱（1）上设有乳化液泵（9），乳化液泵（9）上设有乳化液出口（10）和乳化液回口（11）；高压室（5）上设有压力表（12），压力表（12）中的检测端置于高压室（5）中。

2.根据权利要求1所述的矿用乳化液液压泵站，其特征在于：柱塞泵（4）的出液管上设有单向阀（13），单向阀（13）中液压油的流向指向高压室（5）。

3.根据权利要求1所述的矿用乳化液液压泵站，其特征在于：乳化液泵（9）、柱塞泵（4）的连接处装配有变速箱（14）。

4.根据权利要求1所述的矿用乳化液液压泵站，其特征在于：液压油箱（1）的底部设有至少三个万向轮（16）。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的矿用乳化液液压泵站，其特征在于：还包括乳化液截停机构，乳化液截停机构的一端连接在乳化液回口（11）上，乳化液截停机构的另一端与高压室（5）连通；其中，乳化液截停机构包括上容腔（19）、下容腔（20），上容腔（19）的开口连接在乳化液回口（11）一侧并与之连通，下容腔（20）的开口连接在乳化液回口（11）的另一侧并与之连通，上容腔（19）相对于下容腔（20）；下容腔（20）内滑动适配有球体（21），球体（21）通过弹性件连接于上容腔（19）内，球体（21）、上容腔（19）之间形成间隙，下容腔（20）与高压室（5）连通。

6.根据权利要求5所述的矿用乳化液液压泵站，其特征在于：还包括过滤机（22）构，过滤机（22）构设于液压油箱（1）上，其中，过滤机（22）构包括过滤机（22），过滤机（22）安装于液压油箱（1）的相邻表面上，过滤机（22）的出液管与液压油箱（1）的顶部连通，过滤机（22）的吸液管与液压油箱（1）的底部连通。