CN217926475U - 一种风机消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机消音器，包括壳体，壳体包括内壁、套设在内壁外侧的外壁，内壁和外壁之间形成中空夹层，中空夹层内填充有吸音材料，所述的内壁上均布设有多个网孔，网孔从内壁内侧到外侧呈直径逐渐增大的锥形，并在内壁外侧设有一个从内到外直径逐渐增大的锥形筒，锥形筒侧壁上开设有多个圆孔；通过在内壁上设置锥形的网孔，在网孔外侧设锥形筒，锥形筒侧壁上开设圆孔，风流可以从圆孔和锥形筒开口中进入到中空夹层中，锥形的网孔和锥形筒，直径逐渐增大，风流在流向中空夹层的过程中压力逐渐减小，有利于风流向中空夹层的流入，减少反流，圆孔可以增大风流与中空夹层内的吸音材料的接触面积，能够有效快速吸音降噪，提高吸音效果。

Description

一种风机消音器

技术领域

本实用新型属于消音器技术领域，尤其是涉及一种风机消音器。

背景技术

风机在工作的过程中，因为叶片或涡轮高速的运转，从而产生的风噪比较大，为了减轻其工作运行时的噪声污染，需要安装风机消音器以进行相应的消音处理，一般消音器直接安装于风机敞开的进、出口管上，也可串接在进、出气管道上，并在串联时，以近风机为宜。

目前的风机消音器，如公开号为CN201621228254.X的专利申请，一般是将壳体做成两层，即消音器内壁、消音器外壁，消音器内壁内侧形成风流通道，消音器内壁外侧套设消音器外壁，并在消音器内壁和消音器内壁之间的缝隙中，填充轻质隔音材料，同时在风流通道内设置分风器，在风流通过时，通过消音器内壁和消音器外壁之间的轻质吸音材料和分风器，达到降噪的目的，但是，在设置时，内壁由圆孔筛板构成，进入圆孔的风流与吸音材料的接触面积有限，导致吸音较慢，吸音效果稍差，由一部分未来的及吸收即进行了回流，导致消音器内壁和消音器外壁之间的轻质吸音材料的吸音效果发挥不到最大作用，从而不能达到降噪的理想效果。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种风机消音器，解决了目前的风机消音器的内壁由圆孔筛板构成，进入圆孔的风流与吸音材料的接触面积有限，导致吸音较慢，吸音效果稍差，由一部分未来的及吸收即进行了回流，导致消音器内壁和消音器外壁之间的轻质吸音材料的吸音效果发挥不到最大作用，从而不能达到降噪的理想效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种风机消音器，包括圆筒状的壳体，壳体两端均设有一个法兰，壳体包括内壁、套设在内壁外侧的外壁，内壁和外壁之间形成中空夹层，中空夹层内填充有吸音材料，所述的内壁上均布设有多个网孔，网孔从内壁内侧到外侧呈直径逐渐增大的锥形，并在内壁外侧设有一个从内到外直径逐渐增大的锥形筒，锥形筒侧壁上开设有多个圆孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体内从进风方向到出风方向依次设有能吸音的第一吸音部、第二吸音部和第三吸引部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一吸引部包括由两个对称的第一弧形板组成的空心的椭球壳，椭球壳上设有多个筛孔，椭球壳内填充有吸音材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二吸音部包括圆柱状的基体，基体上开设有多个蜂窝流道，蜂窝流道的内表面铺设有一层吸音材料，蜂窝流道的直径小于椭球壳上筛孔的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第三吸音部包括第二弧形板，第二弧形板向出风方向一侧凸出，并在靠近第二吸音部的一侧铺设有吸音材料，弧形板上开设有板孔，板孔的直径小于蜂窝流道的直径。

作为本实用新型的进一步改进，每个法兰端部外侧设有一个能使得橡胶密封圈嵌进去的凹槽，凹槽内设有一个橡胶密封圈，密封圈的厚度大于凹槽的深度。

作为本实用新型的进一步改进，壳体下侧设有支撑座，所述的支撑座包括与壳体连接的四个支腿和连接在支腿之间的连接杆。

本实用新型具有的有益效果：

1.通过在内壁上均布设有多个网孔，将网孔从内壁内侧到外侧呈直径逐渐增大的锥形，并在内壁外侧设有一个从内到外直径逐渐增大的锥形筒，锥形筒侧壁上开设有多个圆孔，风流可以从圆孔和锥形筒开口中进入到中空夹层的吸音材料中，锥形的网孔和锥形筒，直径逐渐增大，风流在流向中空夹层的过程中压力逐渐减小，有利于风流向中空夹层的流入，减少反流，可以对进入网孔的风流起到一定的导流扩散作用，并且锥形筒上的圆孔可以增大风流与中空夹层内的吸音材料的接触面积，减少直接反射，能够有效快速吸音降噪，提高吸音效果。

2.通过在壳体内从进风方向到出风方向依次设有能吸音的第一吸音部、第二吸音部和第三吸引部，通过三道吸音部的吸音和反射，形成三级降噪吸音，其中刚进入吸引器的噪音分贝比较大的风流一部分进行反射折射到内壁上，由中空夹层内的吸音材料进行吸音，另一大部分通过椭球壳上的筛孔进入到椭球壳内，并在椭球壳内吸音材料的作用下，达到快速吸音，经过吸音后的风流从椭球壳的另一面的第一弧形板的筛孔流出，此时风流的噪声明显减小，这些稍低分贝的风流流向第二吸引部，即流向基体，一部分由基体进行反射折射，此部分反射折射的风流，有的流到内壁上，由中空夹层的吸音材料进行吸音，另一大部分通过蜂窝流道，流向基体另一侧，在风流经过蜂窝流道的过程中，由蜂窝流道内的吸音材料进行二次吸音，风流的噪声进一步减小，减小后的低分贝噪声流向第二弧形板，并由第二弧形板一侧的吸音材料进行三次吸音，并从第二弧形板一侧流出，即从消音器的出口流向外部管道，通过三级层层吸音，使得风流的噪声大幅减小，效果明显。

3.通过在法兰端部外侧设置一个凹槽，并在凹槽内设置一个橡胶密封圈，不仅可以避免法兰与管道或风机连接处的硬性连接，以此减小法兰连接处自身振动产生的噪音，提高减噪效果，而且可以减小法兰连接处的磨损。

4.通过在壳体下侧设置支撑座，从而可以为壳体提供一定的重量支撑，减小振动晃动，避免壳体只通过法兰连接在管道和风机之间，从而将消音器的全部重量全部传递到法兰连接处，造成的连接不稳定和振动现象，从而避免振动噪音，提高安全质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2在A处的放大图；

图中：1、壳体；2、法兰；3、内壁；4、外壁；5、中空夹层；6、网孔；7、锥形筒；8、圆孔；9、第一吸音部；901、第一弧形板；902、筛孔；10、第二吸音部；1001、基体；1002、蜂窝流道；11、第三吸引部；1101、第二弧形板；1102、板孔；12、凹槽；13、支撑座；1301、支腿；1302、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开了一种风机消音器。参照图1，一种风机消音器，包括圆筒状的壳体1，壳体1下侧设有支撑座13，所述的支撑座13包括与壳体1连接的四个支腿1301和连接在支腿1301之间的连接杆1302，连接杆1302可以由角钢制作，支撑座13可以为壳体1提供一定的重量支撑，减小振动晃动，避免壳体1只通过法兰2连接在管道和风机之间，从而将消音器的全部重量全部传递到法兰2连接处，造成的连接不稳定和振动现象，从而避免振动噪音，提高安全质量。壳体1两端设有锥形收口，并在壳体1两端各设有一个法兰2，每个法兰2端部外侧设有一个能使得橡胶密封圈嵌进去的凹槽12，凹槽12内设有一个橡胶密封圈，密封圈的厚度大于凹槽12的深度，密封圈不仅可以避免法兰2与管道或风机连接处的硬性连接，以此减小法兰2连接处自身振动产生的噪音，提高减噪效果，而且可以减小法兰2连接处的磨损。

如图2和图3所示，壳体1有两层，具体包括内壁3、套设在内壁3外侧的外壁4，内壁3和外壁4之间形成中空夹层5，中空夹层5内填充有吸音材料(附图未示意)，所述的内壁3上均布设有多个网孔6，网孔6从内壁3内侧到外侧呈直径逐渐增大的锥形，并在内壁3外侧设有一个从内到外直径逐渐增大的锥形筒7，锥形筒7侧壁上开设有多个圆孔8。风流可以从圆孔8和锥形筒7开口中进入到中空夹层5的吸音材料中，锥形的网孔6和锥形筒7，直径逐渐增大，风流在流向中空夹层5的过程中压力逐渐减小，有利于风流向中空夹层5的流入，减少反流，可以对进入网孔6的风流起到一定的导流扩散作用，并且锥形筒7上的圆孔8可以增大风流与中空夹层5内的吸音材料的接触面积，减少直接反射，能够有效快速吸音降噪，提高吸音效果。

另外，如图2所示，所述的壳体1内从进风方向到出风方向依次设有能吸音的第一吸音部9、第二吸音部10和第三吸引部11，通过三道吸音部的吸音和反射，形成三级降噪吸音，其中刚进入吸引器的噪音分贝比较大的风流一部分进行反射折射到内壁3上，由中空夹层5内的吸音材料进行吸音，另一大部分通过椭球壳上的筛孔902进入到椭球壳内，并在椭球壳内吸音材料的作用下，达到快速吸音，经过吸音后的风流从椭球壳的另一面的第一弧形板901的筛孔902流出，此时风流的噪声明显减小，这些稍低分贝的风流流向第二吸引部，即流向基体1001，一部分由基体1001进行反射折射，此部分反射折射的风流，有的流到内壁3上，由中空夹层5的吸音材料进行吸音，另一大部分通过蜂窝流道1002，流向基体1001另一侧，在风流经过蜂窝流道1002的过程中，由蜂窝流道1002内的吸音材料进行二次吸音，风流的噪声进一步减小，减小后的低分贝噪声流向第二弧形板1101，并由第二弧形板1101一侧的吸音材料进行三次吸音，并从第二弧形板1101一侧流出，即从消音器的出口流向外部管道，通过三级层层吸音，使得风流的噪声大幅减小，效果明显。

具体的，在本实施例中，所述的第一吸引部包括由两个对称的第一弧形板901组成的空心的椭球壳，椭球壳上设有多个筛孔902，椭球壳内填充有吸音材料(附图未示意)，弧形的第一弧形板901增大风流与吸音材料的接触面积，并且第一弧形板901能够形成一定的反射折射，改变风流方向，增大风流在其它方向上的吸收，比如进入到中空夹层5中。所述的第二吸音部10作为二级吸音，其吸音强度低于第一吸引部，其包括圆柱状的基体1001，基体1001上开设有多个蜂窝流道1002，蜂窝流道1002的内表面铺设有一层吸音材料，蜂窝流道1002的直径小于椭球壳上筛孔902的直径，所述的第三吸音部形成三级吸音，包括第二弧形板1101，第二弧形板1101向出风方向一侧凸出，并在靠近第二吸音部10的一侧铺设有吸音材料，其吸音强度最弱，其吸音材料，可以设置的稍薄，弧形板上开设有板孔1102，板孔1102的直径小于蜂窝流道1002的直径；在设置时，第一吸引部的吸音材料、第二吸引部的吸音材料和第三吸引部11的吸音材料，可以吸收的音区(分贝)可以逐层减弱，形成有效梯度，更加高效合理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种风机消音器，包括圆筒状的壳体，壳体两端均设有一个法兰，壳体包括内壁、套设在内壁外侧的外壁，内壁和外壁之间形成中空夹层，中空夹层内填充有吸音材料，其特征在于：所述的内壁上均布设有多个网孔，网孔从内壁内侧到外侧呈直径逐渐增大的锥形，并在内壁外侧设有一个从内到外直径逐渐增大的锥形筒，锥形筒侧壁上开设有多个圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种风机消音器，其特征在于：所述的壳体内从进风方向到出风方向依次设有能吸音的第一吸音部、第二吸音部和第三吸音部。

3.根据权利要求2所述的一种风机消音器，其特征在于：所述的第一吸音部包括由两个对称的第一弧形板组成的空心的椭球壳，椭球壳上设有多个筛孔，椭球壳内填充有吸音材料。

4.根据权利要求2所述的一种风机消音器，其特征在于：所述的第二吸音部包括圆柱状的基体，基体上开设有多个蜂窝流道，蜂窝流道的内表面铺设有一层吸音材料，蜂窝流道的直径小于椭球壳上筛孔的直径。

5.根据权利要求2所述的一种风机消音器，其特征在于：所述的第三吸音部包括第二弧形板，第二弧形板向出风方向一侧凸出，并在靠近第二吸音部的一侧铺设有吸音材料，弧形板上开设有板孔，板孔的直径小于蜂窝流道的直径。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种风机消音器，其特征在于：每个法兰端部外侧设有一个能使得橡胶密封圈嵌进去的凹槽，凹槽内设有一个橡胶密封圈，密封圈的厚度大于凹槽的深度。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种风机消音器，其特征在于：壳体下侧设有支撑座，所述的支撑座包括与壳体连接的四个支腿和连接在支腿之间的连接杆。

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