CN217926266U - 一种s阀结构及泵送机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种S阀结构及泵送机械，其中S阀结构包含S管(1)，在靠近S管(1)进料口的S管(1)外管壁顶部连接有摆动装置(2)、底部安装有铸造底板(3)，所述铸造底板(3)的底部设有多根竖筋(301)，在竖筋(301)的底部设有耐磨层(302)，位于铸造底板(3)底部左右两侧边部的竖筋(301)，其外侧面和底部均设有耐磨层(302)；泵送机械包含分配阀(101)、搅拌装置(102)、料斗(103)、驱动装置(104)、砼输送缸(105)、拉紧丝杠(106)、水槽(107)、泵送主油缸(108)，所述分配阀(101)包含权利要求1至7中的任一种S阀结构。本实用新型结构强度好、耐磨性能好、泵送机构稳定可靠寿命长。

Description

一种S阀结构及泵送机械

技术领域

本实用新型涉及一种S阀结构及泵送机械，属于泵送机械技术领域。

背景技术

泵送机械又称混凝土输送泵或混凝土泵，由泵体和输送管组成，是一种利用泵送机构产生的压力将混凝土沿管道连续输送的机械，主要用于房建、桥梁及隧道施工。泵送机械的泵送机构是混凝土泵的执行机构，是液压能转化为混凝土输送压力的实施部件，是混凝土泵送输送设备中核心的部件，由泵送主油缸、水槽、砼输送缸、料斗、分配阀、换向机构组成，其中分配阀是混凝土泵的关键部件之一，安装在料斗中，一端连接输送缸，另一端与输送管相连，主要负责协调各部件的动作，工作时它与两个泵送主油缸交替对接，以此完成混凝土的吸料和排料功能，实现混凝土的连续泵送。

分配阀按其结构可分为裙阀、S阀、C阀，现有技术多采用后两者。S阀在料斗中直接与混凝土接触，由于混凝土下沉较快，如果S阀底板不能快速有效地拨开料斗底部沉积的混凝土，摆动过程中S阀底面挤压混凝土，导致混凝土越挤越实，增大摆动阻力，从而使得料斗积料和摆缸摆不动情况频繁出现；同时这也加速了S阀底部的磨损，导致S阀使用寿命急剧骤减。随着施工方对工程质量、进度等要求的提高，对泵送系统的可靠性和性能要求越来越高。S阀作为为泵送机械核心部件，其使用寿命和可靠性直接决定着产品泵送机械的使用性能，进而决定产品的市场竞争力。

现有S阀结构包含在S管底部焊接刮板(图6)和普通铸造底板(图7)两种类型，主要存在以下问题：1、S管底部直接与混凝土接触容易造成S管底部磨损；2、刮板直接焊接在S管底部，其焊接区域狭长，焊缝经长时间交变载荷作用下，容易产生疲劳破坏并有撕裂S管管体的风险，此外刮板的耐磨性不理想；3、设置在S管底部的普通铸造底板左右两端较薄且都是弧面，摆动过程中S阀底面挤压混凝土，导致混凝土越挤越实，增大摆动阻力，造成S阀摆动不到位，泵送压力高、易损件使用寿命低及堵管的故障；4、普通铸造底板底面没有耐磨层，底板磨损较快，更容易出现上述S阀摆不到位的情况。

因此，亟需一种结构强度好、耐磨性能好、能避免料斗底部混凝土受挤压变结实而造成S阀摆不动的S阀结构及泵送机械。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构强度好、耐磨性能好、工作寿命长、料斗底部混凝土不易受挤压、泵送机构运行稳定可靠的S阀结构及泵送机械。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种S阀结构，包含S管，在靠近S管进料口的S管外管壁顶部连接有摆动装置、底部安装有铸造底板，所述铸造底板的底部设有多根竖筋，在竖筋的底部设有耐磨层，位于铸造底板底部左右两侧边部的竖筋，其外侧面和底部均设有耐磨层。

进一步的，所述铸造底板的顶面形状与S管底面形状相吻合，且两者通过焊接贴合连接。

进一步的，所述铸造底板顶面的两侧边上设有大倒角面。

进一步的，所述铸造底板的中间竖筋上设有安装孔位，用于安装刮板。

进一步的，所述竖筋底部长度方向的弧度与料斗内壁胎板的形状拟合匹配。

进一步的，所述竖筋之间设置有与竖筋长度方向垂直的加强横筋。

进一步的，所述耐磨层通过加焊耐磨材料、表面热处理或额外装配耐磨块的方式设置在竖筋上。

一种泵送机械，包含分配阀、搅拌装置、料斗、驱动装置、砼输送缸、拉紧丝杠、水槽、泵送主油缸，所述分配阀包含上述任一种S阀结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在S阀的S管底部设置带有多根竖筋的铸造底板，利用铸造底板不同位置的竖筋在左右往复摆动时的联合拨料效果，避免对混凝土产生挤压而引起S阀摆不动的问题；在竖筋与混凝土接触的部位设置耐磨层，提高铸造底板的耐磨性，避免S管的底部过早磨损破坏；铸造底板与S管底部半包覆贴合焊接，增加的焊接深度和焊接面积，提高了S管整体结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一种S阀结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种S阀结构的S管和铸造底板剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种S阀结构的铸造底板结构示意图。

图4为本实用新型一种S阀结构的摆动工作状态示意图。

图5为本实用新型一种S阀结构安装刮板结构示意图。

图6为本实用新型一种泵送机械的结构示意图

图7为现有S阀结构的S管焊接刮板结构示意图。

图8为现有S阀结构的S管焊接普通铸造底板结构示意图。

其中：

分配阀101、搅拌装置102、料斗103、驱动装置104、砼输送缸105、拉紧丝杠106、水槽107、泵送主油缸108；

S管1、摆动装置2、铸造底板3；

竖筋301、耐磨层302、大倒角面303、刮料板304、安装孔位305。

具体实施方式

参见图1～5，本实用新型涉及的一种S阀结构，包含进料口管径大于出料口管径的S管1，在靠近S管1进料口的S管1外管壁顶部连接有摆动装置2、底部安装有铸造底板3；所述摆动装置2带动S管1的进料口执行摆动动作；所述铸造底板3的顶面形状与S管1底面形状相吻合，且两者通过焊接贴合连接，形成半包覆保护结构，铸造底板3顶面的两侧边上设有大倒角面303，增加了铸造底板3与S管1的焊接面积和焊接深度，使S阀结构更加稳固牢靠；

所述铸造底板3的底部设有多根竖筋301，本实施例设置了三道竖筋301，位于铸造底板3底部中间的竖筋301上设有安装孔位305，可根据实际使用情况增补可装配式刮料板304来实现更好的刮料功能；所述竖筋301底部长度方向的弧度与料斗103内壁胎板的形状拟合匹配，使竖筋301在随S管1摆动时更全面地搅动物料，防止出现料斗103底部积料的问题；所述竖筋301之间设置有与其长度方向垂直的加强横筋，不仅可以增加结构整体强度，还可以提升铸造底板3的耐磨性；所述铸造底板3底部的多道竖筋301可以替换为锯齿状结构；

在竖筋301的底部设有耐磨层302，位于铸造底板3底部左右两侧边部的竖筋301，其外侧面和底部均设有耐磨层302；所述耐磨层302通过加焊耐磨材料、表面热处理或额外装配耐磨块的方式设置在竖筋301上。

本实用新型涉及的一种泵送机械，包含安装在料斗103内的分配阀101和搅拌装置102，驱动装置104、砼输送缸105、拉紧丝杠106、水槽107、泵送主油缸108，所述分配阀101包含前文述及的S阀结构。

工作原理：摆动装置2带动S管1的进料口往复摆动，使进料口与两个与泵送主油缸108连接的砼输送缸105交替对接，以此完成混凝土的吸料和排料功能，实现混凝土的连续泵送。

铸造底板3的上表面曲线与S管1底部轨迹曲线一致，焊接时它与S管1紧密贴合，相当于增加了S管1易磨损区域的板厚，避免了S管1底部磨穿的情况；铸造底板3顶面边部的大倒角面303增加了其与S管1的焊接面积和焊接深度，使S阀结构更加稳固牢靠；铸造底板3底面设置的三道凸起的竖筋301且在其与混凝土接触的表面增加了耐磨层302，该结构在摆动过程中的轨迹与料斗103胎板轨迹线拟合匹配，同时优化了料斗103胎板与铸造底板3之间的间距，使三道竖筋301拨开料斗底部积料的效果达到最佳，在其泵送摆动时满足了拨动料斗103底部沉积的混凝土的需求，同时不会对混凝土造成挤压，一定程度上解决了料斗103积料和S阀摆不到位的的现象，弥补了铸造件不耐磨的缺陷，增加了S阀的使用寿命。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种S阀结构，包含S管(1)，在靠近S管(1)进料口的S管(1)外管壁顶部连接有摆动装置(2)、底部安装有铸造底板(3)，其特征在于：所述铸造底板(3)的底部设有多根竖筋(301)，在竖筋(301)的底部设有耐磨层(302)，位于铸造底板(3)底部左右两侧边部的竖筋(301)，其外侧面和底部均设有耐磨层(302)。

2.根据权利要求1所述的S阀结构，其特征在于：所述铸造底板(3)的顶面形状与S管(1)底面形状相吻合，且两者通过焊接贴合连接。

3.根据权利要求1所述的S阀结构，其特征在于：所述铸造底板(3)顶面的两侧边上设有大倒角面(303)。

4.根据权利要求1所述的S阀结构，其特征在于：所述铸造底板(3)的中间竖筋(301)上设有安装孔位(305)，用于安装刮料板(304)。

5.根据权利要求1所述的S阀结构，其特征在于：所述竖筋(301)底部长度方向的弧度与料斗(103)内壁胎板的形状拟合匹配。

6.根据权利要求1所述的S阀结构，其特征在于：所述竖筋(301)之间设置有与竖筋(301)长度方向垂直的加强横筋。

7.根据权利要求1所述的S阀结构，其特征在于：所述耐磨层(302)通过加焊耐磨材料、表面热处理或额外装配耐磨块的方式设置在竖筋(301)上。

8.一种泵送机械，包含分配阀(101)、搅拌装置(102)、料斗(103)、驱动装置(104)、砼输送缸(105)、拉紧丝杠(106)、水槽(107)、泵送主油缸(108)，其特征在于：所述分配阀(101)包含权利要求1至7中的任一种S阀结构。

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