CN217924973U - 一种可调节式埋件定位工装 - Google Patents

Abstract

一种可调节式埋件定位工装，包括左右墙板模具，墙板模具由槽钢制成，两墙板模具的上方设有横向滑轨组件，一方钢下方设有连接件，连接件连接墙板模具；横向滑轨组件上用螺栓活络连接有第一连接杆，第一连接杆与横向滑轨组件滑动配合；横向滑轨组件上方设有竖向滑轨组件，竖向滑轨组件上用螺栓活络连接有第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆下部通过绑扎的形式与埋件连接，浇筑水泥且预制墙板强度达到拆模条件后，拆除埋件与本工装对应第一连接杆、第二连接杆之间的绑扎以及两侧的墙板模具，最后用行车将本工装吊运转移至另一处周转使用。本装置可以根据需要灵活的对埋件进行准确定位，并且可以重复周转使用，提高施工效率。

Description

一种可调节式埋件定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种可调节式埋件定位工装。

背景技术

建筑工地施工时，预制墙板钢筋笼安装完毕后，就要进行埋件安装，传统埋件定位安装工装按图纸埋件位置，现场生产时直接布置，安装时按埋件水平方向或竖直方向布置上部支撑杆，当埋件较多时，往往需要布置多根支撑杆，工作量大，效率低；而且传统埋件定位安装工装采用焊接方式定位埋件位置，生产不同构件或埋件位置变动时，需要进行切割、焊接等改装作业，浪费人工和材料，工装周转率和适用性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节式埋件定位工装，其可以根据需要灵活的对埋件进行准确定位，并且可以重复周转使用，提高施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节式埋件定位工装：

包括左右间隔布置且长度方向为前后走向的长条形的墙板模具，所述的墙板模具由长度方向为前后走向的长条形槽钢制成，设两个墙板模具沿左右向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，两个构成墙板模具的槽钢的腰板均竖直布置，连接于腰板的上侧、下侧的腿板均沿左右向向外延伸；

两个墙板模具的上方设有至少两个前后间隔布置且长度方向为左右走向的横向滑轨组件，所述的每个横向滑轨组件包括水平布置且长度方向为左右走向的长条形第一方钢，第一方钢上设有沿竖直向贯穿第一方钢的长条形第一滑槽，所述的第一滑槽长度方向走向与第一方钢长度方向走向一致；

第一方钢下方位置上对应每个墙板模具处均设有连接件，所述的连接件包括竖直布置、前后走向的竖直板，竖直板上测、下侧分别设有沿左右向水平向内延伸的上平板、下平板，上平板上侧与第一方钢下侧面相抵靠，下平板上侧与对应墙板模具上侧腿板的下侧面相抵靠，上平板中部区域位置上对应第一滑槽处设有竖直向贯穿上平板的通孔，通孔直径与第一滑槽的槽宽相匹配，与第一滑槽相匹配的第一螺栓的螺纹端从上至下依次穿过第一滑槽、通孔并与对应墙板模具上侧腿板的上侧面相抵靠，第一螺栓的拧动端位于第一方钢的上方，第一螺栓上旋接有上下间隔布置的第一螺母、第二螺母，其中第一螺母的下侧与第一方钢的上侧面紧密接触，第二螺母的上侧面与上平板的下侧面紧密接触；

每个第一方钢上设有若干第二螺栓，第二螺栓拧动端位于第一方钢上方，第二螺栓的螺纹端竖直向下穿过第一滑槽并位于第一方钢的下方，第二螺栓上旋接有第三螺母，第三螺母下侧与第一方钢上侧面相贴靠，第一方钢下方位置上对应每个第二螺栓处均设有一个竖直布置的第一连接杆，每个第一连接杆上端均固设有第四螺母，第四螺母均与对应位置的第二螺栓的下侧旋接，并且第四螺母上侧均与第一方钢的下侧面相抵靠；

横向滑轨组件上方设有至少一个水平布置且长度方向为前后走向的竖向滑轨组件，所述的竖向滑轨组件包括水平布置且长度方向为前后走向的长条形第二方钢，第二方钢担置在第一方钢的上侧，第二方钢上设有沿竖直向贯穿第二方钢的长条形第二滑槽，所述的第二滑槽长度方向走向与第二方钢长度方向走向一致；

第二方钢位置上对应至少两个与第一方钢交接处设有竖直布置的第三螺栓，第三螺栓的拧动端位于第二方钢上方，第三螺栓的螺纹端从上至下依次穿过第二滑槽、第一滑槽并位于第一方钢的下方，第三螺栓上旋接有上下间隔布置的第五螺母、第六螺母，第五螺母下侧与第二方钢的上侧面相抵靠，第六螺母的上侧面与第一方钢的下侧面相抵靠；

每个第二方钢上均设有若干第四螺栓，第四螺栓拧动端位于第二方钢上方，第四螺栓的螺纹端竖直向下穿过第二滑槽并位于第二方钢的下方，第四螺栓上旋接有第七螺母，第七螺母下侧与第二方钢上侧面相贴靠，第二方钢下方位置上对应每个第四螺栓处均设有一个竖直布置的第二连接杆，每个第二连接杆上端均固设有第八螺母，第八螺母均与对应位置的第四螺栓的下侧旋接，并且第八螺母上侧均与第二方钢的下侧面相抵靠。

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种可调式埋件定位工装均简称为本工装。

本工装的使用方法：预制墙板制作时，先布设墙板模具并在其内部搭设钢筋笼，钢筋笼安装完毕后，在水平方向上确定埋件水平位置，然后根据需要在特定位置安装横向滑轨组件和纵向滑轨组件，并在横向滑轨组件和纵向滑轨组件位置上对应埋件处设置相应的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆下部通过绑扎的形式与埋件连接，至此完成所有安装步骤，安装结束后，确认各部件间的连接紧固可靠，埋件位置正确，确保浇筑过程中不会出现松动等情况，检查无误后浇筑混凝土进入预制墙板生产阶段。混凝土振捣完成，进行混凝土养护，预制墙板强度达到拆模条件后，拆除埋件与本工装对应第一连接杆、第二连接杆之间的绑扎以及两侧的墙板模具，最后用行车将本工装吊运转移至另一处周转使用。

本工装的优点：本工装采用横向滑轨组件和纵向滑轨组件配合形成的双向布置结构，本工装可以根据需要调整第一连接杆和第二连接杆的数量，第一连接杆、第二连接杆可以通过对应的第二螺栓、第四螺栓分别实现横向、纵向的位置调节，从而可以根据需要灵活的对埋件进行准确定位，并且可以重复周转使用，提高施工效率。

为达到本工装更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，所述的第一螺母下侧与第一方钢上侧之间、第三螺母下侧与第一方钢上侧之间、第五螺母下侧与第二方钢上侧之间、第七螺母下侧与第二方钢上侧之间均设有垫片。

所有方钢上侧螺母与方钢之间通过垫片增大受力面积，从而减小方钢所受到对应螺母的压强。

附图说明

图1是本工装的结构示意图。

图2是本工装的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

参见图1-图4，一种可调节式埋件6定位工装：

包括左右间隔布置且长度方向为前后走向的长条形的墙板模具1，所述的墙板模具1由长度方向为前后走向的长条形槽钢制成，设两个墙板模具1沿左右向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，两个构成墙板模具1的槽钢的腰板均竖直布置，连接于腰板的上侧、下侧的腿板均沿左右向向外延伸；

两个墙板模具1的上方设有两个前后间隔布置且长度方向为左右走向的横向滑轨组件，所述的每个横向滑轨组件包括水平布置且长度方向为左右走向的长条形第一方钢2，第一方钢2上设有沿竖直向贯穿第一方钢2的长条形第一滑槽21，所述的第一滑槽21长度方向走向与第一方钢2长度方向走向一致；

第一方钢2下方位置上对应每个墙板模具1处均设有连接件，所述的连接件包括竖直布置、前后走向的竖直板3，竖直板3上测、下侧分别设有沿左右向水平向内延伸的上平板31、下平板32，上平板31上侧与第一方钢2下侧面相抵靠，下平板32上侧与对应墙板模具1上侧腿板的下侧面相抵靠，上平板31中部区域位置上对应第一滑槽21处设有竖直向贯穿上平板31的通孔，通孔直径与第一滑槽21的槽宽相匹配，与第一滑槽21相匹配的第一螺栓41的螺纹端从上至下依次穿过第一滑槽21、通孔并与对应墙板模具1上侧腿板的上侧面相抵靠，第一螺栓41的拧动端位于第一方钢2的上方，第一螺栓41上旋接有上下间隔布置的第一螺母51、第二螺母52，其中第一螺母51的下侧与第一方钢2的上侧面紧密接触，第二螺母52的上侧面与上平板31的下侧面紧密接触；

每个第一方钢2上设有一个第二螺栓42，第二螺栓42拧动端位于第一方钢2上方，第二螺栓42的螺纹端竖直向下穿过第一滑槽21并位于第一方钢2的下方，第二螺栓42上旋接有第三螺母53，第三螺母53下侧与第一方钢2上侧面相贴靠，第一方钢2下方位置上对应每个第二螺栓42处均设有一个竖直布置的第一连接杆61，每个第一连接杆61上端均固设有第四螺母54，第四螺母54均与对应位置的第二螺栓42的下侧旋接，并且第四螺母54上侧均与第一方钢2的下侧面相抵靠；

横向滑轨组件上方设有两个水平布置且长度方向为前后走向的竖向滑轨组件，所述的竖向滑轨组件包括水平布置且长度方向为前后走向的长条形第二方钢7，第二方钢7担置在第一方钢2的上侧，第二方钢7上设有沿竖直向贯穿第二方钢7的长条形第二滑槽71，所述的第二滑槽71长度方向走向与第二方钢7长度方向走向一致；

第二方钢7位置上对应两个与第一方钢2交接处设有竖直布置的第三螺栓43，第三螺栓43的拧动端位于第二方钢7上方，第三螺栓43的螺纹端从上至下依次穿过第二滑槽71、第一滑槽21并位于第一方钢2的下方，第三螺栓43上旋接有上下间隔布置的第五螺母55、第六螺母56，第五螺母55下侧与第二方钢7的上侧面相抵靠，第六螺母56的上侧面与第一方钢2的下侧面相抵靠；

每个第二方钢7上均设有一个第四螺栓44，第四螺栓44拧动端位于第二方钢7上方，第四螺栓44的螺纹端竖直向下穿过第二滑槽71并位于第二方钢7的下方，第四螺栓44上旋接有第七螺母57，第七螺母57下侧与第二方钢7上侧面相贴靠，第二方钢7下方位置上对应每个第四螺栓44处均设有一个竖直布置的第二连接杆62，每个第二连接杆62上端均固设有第八螺母58，第八螺母58均与对应位置的第四螺栓44的下侧旋接，并且第八螺母58上侧均与第二方钢7的下侧面相抵靠。

所述的第一螺母51下侧与第一方钢2上侧之间、第三螺母53下侧与第一方钢2上侧之间、第五螺母55下侧与第二方钢7上侧之间、第七螺母57下侧与第二方钢7上侧之间均设有垫片59。

本工装的使用方法：预制墙板制作时，先布设墙板模具1并在其内部搭设钢筋笼，钢筋笼安装完毕后，在水平方向上确定埋件6水平位置，然后根据需要在特定位置安装横向滑轨组件和纵向滑轨组件，并在横向滑轨组件和纵向滑轨组件位置上对应埋件6处设置相应的第一连接杆61和第二连接杆62，第一连接杆61、第二连接杆62下部通过绑扎的形式与埋件6连接，至此完成所有安装步骤，安装结束后，确认各部件间的连接紧固可靠，埋件6位置正确，确保浇筑过程中不会出现松动等情况，检查无误后浇筑混凝土进入预制墙板生产阶段。混凝土振捣完成，进行混凝土养护，预制墙板强度达到拆模条件后，拆除埋件6与本工装对应第一连接杆61、第二连接杆62之间的绑扎以及两侧的墙板模具1，最后用行车将本工装吊运转移至另一处周转使用。

本工装的优点：本工装采用横向滑轨组件和纵向滑轨组件配合形成的双向布置结构，本工装可以根据需要调整第一连接杆61和第二连接杆62的数量，第一连接杆61、第二连接杆62可以通过对应的第二螺栓42、第四螺栓44分别实现横向、纵向的位置调节，从而可以根据需要灵活的对埋件6进行准确定位，并且可以重复周转使用，提高施工效率。

所有方钢上侧螺母与方钢之间通过垫片59增大受力面积，从而减小方钢所受到对应螺母的压强。

Claims (2)

1.一种可调节式埋件定位工装，其特征在于：

包括左右间隔布置且长度方向为前后走向的长条形的墙板模具，所述的墙板模具由长度方向为前后走向的长条形槽钢制成，设两个墙板模具沿左右向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，两个构成墙板模具的槽钢的腰板均竖直布置，连接于腰板的上侧、下侧的腿板均沿左右向向外延伸；

两个墙板模具的上方设有至少两个前后间隔布置且长度方向为左右走向的横向滑轨组件，所述的每个横向滑轨组件包括水平布置且长度方向为左右走向的长条形第一方钢，第一方钢上设有沿竖直向贯穿第一方钢的长条形第一滑槽，所述的第一滑槽长度方向走向与第一方钢长度方向走向一致；

第一方钢下方位置上对应每个墙板模具处均设有连接件，所述的连接件包括竖直布置、前后走向的竖直板，竖直板上测、下侧分别设有沿左右向水平向内延伸的上平板、下平板，上平板上侧与第一方钢下侧面相抵靠，下平板上侧与对应墙板模具上侧腿板的下侧面相抵靠，上平板中部区域位置上对应第一滑槽处设有竖直向贯穿上平板的通孔，通孔直径与第一滑槽的槽宽相匹配，与第一滑槽相匹配的第一螺栓的螺纹端从上至下依次穿过第一滑槽、通孔并与对应墙板模具上侧腿板的上侧面相抵靠，第一螺栓的拧动端位于第一方钢的上方，第一螺栓上旋接有上下间隔布置的第一螺母、第二螺母，其中第一螺母的下侧与第一方钢的上侧面紧密接触，第二螺母的上侧面与上平板的下侧面紧密接触；

每个第一方钢上设有若干第二螺栓，第二螺栓拧动端位于第一方钢上方，第二螺栓的螺纹端竖直向下穿过第一滑槽并位于第一方钢的下方，第二螺栓上旋接有第三螺母，第三螺母下侧与第一方钢上侧面相贴靠，第一方钢下方位置上对应每个第二螺栓处均设有一个竖直布置的第一连接杆，每个第一连接杆上端均固设有第四螺母，第四螺母均与对应位置的第二螺栓的下侧旋接，并且第四螺母上侧均与第一方钢的下侧面相抵靠；

横向滑轨组件上方设有至少一个水平布置且长度方向为前后走向的竖向滑轨组件，所述的竖向滑轨组件包括水平布置且长度方向为前后走向的长条形第二方钢，第二方钢担置在第一方钢的上侧，第二方钢上设有沿竖直向贯穿第二方钢的长条形第二滑槽，所述的第二滑槽长度方向走向与第二方钢长度方向走向一致；

第二方钢位置上对应至少两个与第一方钢交接处设有竖直布置的第三螺栓，第三螺栓的拧动端位于第二方钢上方，第三螺栓的螺纹端从上至下依次穿过第二滑槽、第一滑槽并位于第一方钢的下方，第三螺栓上旋接有上下间隔布置的第五螺母、第六螺母，第五螺母下侧与第二方钢的上侧面相抵靠，第六螺母的上侧面与第一方钢的下侧面相抵靠；

每个第二方钢上均设有若干第四螺栓，第四螺栓拧动端位于第二方钢上方，第四螺栓的螺纹端竖直向下穿过第二滑槽并位于第二方钢的下方，第四螺栓上旋接有第七螺母，第七螺母下侧与第二方钢上侧面相贴靠，第二方钢下方位置上对应每个第四螺栓处均设有一个竖直布置的第二连接杆，每个第二连接杆上端均固设有第八螺母，第八螺母均与对应位置的第四螺栓的下侧旋接，并且第八螺母上侧均与第二方钢的下侧面相抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式埋件定位工装，其特征在于：所述的第一螺母下侧与第一方钢上侧之间、第三螺母下侧与第一方钢上侧之间、第五螺母下侧与第二方钢上侧之间、第七螺母下侧与第二方钢上侧之间均设有垫片。

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