CN217923773U - 单桩竖向静载荷试验用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单桩竖向静载荷试验用装置，包括呈圆柱状的中心基座，中心基座下端的外表面设有等距间隔分布的装配孔，中心基座通过装配孔插接有连接杆，连接杆远离中心基座的一端套设有滑动座，中心基座上端面的中部开设有连接孔并插设有插接柱，插接柱的上端面与中心基座上端面的相平齐，插接柱的上端焊接有呈水平状态的连接台，连接台的上表面开设有呈T型的调节槽，调节槽的内底部安装有呈圆盘状的调节座，调节座的上表面中部焊接有竖直向上的连接柱，连接柱的上端延伸至连接台上表面的上方并焊接有放置台。本实用新型在用于单桩竖向静载荷试验的过程中，且操作搭建简单方便效率高，能够降低实验成本，有利于进行推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及单桩竖向静载荷试验用装置。
背景技术
单桩竖向静载荷试验是指将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Q—s曲线及s—lg t等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。
传统单桩竖向静载荷试验的过程中，一种是采用在桩的上方堆放混凝土块，并在桩头和混凝土块之间放置千斤顶，通过千斤顶对混凝土块进行顶升进行荷载实验，此种方式存在着需要准备较多的混凝土块才能够满足所需的荷载重量，在混凝土块多为租赁的情况下，依然存在着较高的实验成本，且摆放过程中堆放过程较为费时、效率低；另一种是在待测桩的周围浇筑锚桩，将锚桩使用连接件连接为一个整体，在桩头和上方的连接件的中部之间放置千斤顶，通过千斤顶对混凝土块进行顶升进行荷载实验，此种方式虽然能避免使用混凝土块，但是锚桩的建造成本依然会使得实验成本变高，且针对一些处于四周的桩，在有限场地的限制下，不能够满足锚桩的建设。为此，我们提出了单桩竖向静载荷试验用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单桩竖向静载荷试验用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
单桩竖向静载荷试验用装置，包括呈圆柱状的中心基座，所述中心基座下端的外表面设有等距间隔分布的装配孔，所述中心基座通过装配孔插接有连接杆，所述连接杆呈水平状态，所述连接杆远离中心基座的一端套设有滑动座，所述滑动座位于连接杆下方的端部套设有连接套。
所述中心基座上端面的中部开设有连接孔并插设有插接柱，所述插接柱的上端面与中心基座上端面的相平齐，所述插接柱的上端焊接有呈水平状态的连接台，且所述插接柱的上端面位于连接台的其中一端，所述连接台的上表面开设有呈T型的调节槽，所述调节槽的内底部安装有呈圆盘状的调节座，所述调节座的直径与调节槽的内底部宽度相等，所述调节座的上表面中部焊接有竖直向上的连接柱，且所述连接柱的直径与调节槽上部槽道的宽度相等，所述连接柱的上端延伸至连接台上表面的上方并焊接有放置台。
优选的，所述中心基座下端面的中心开设有对接槽。
优选的，所述连接套的上端外表面安装有若干固定螺栓，所述固定螺栓的另一端延伸至滑动座的内部。
优选的，所述中心基座的上表面外侧对应装配孔开设有定位孔，所述连接杆位于装配孔内的一端对应定位孔开设有插孔，所述定位孔内插设有定位销，所述定位销的下端延伸至插孔内。
优选的，所述定位销的上端面与中心基座的上表面相平齐。
优选的，所述连接柱的下端位于放置台下表面的中心，所述连接柱上端的外表面焊接有若干加强筋板，所述加强筋板的上部侧边与放置台的下表面相焊接。
本实用新型提出的单桩竖向静载荷试验用装置，有益效果在于：整个装置在使用过程中，无论待测桩处于整体桩群的任何位置，均可极大的减少或直接避免对混凝土块的需求，并且杜绝了还需要额外建设锚桩的情况，使得实验成本变低，且整个装置使用过程中操作搭建简单方便效率高，使用后便于进行拆卸以及后续的保存、运输，进而有利于进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的单桩竖向静载荷试验用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的单桩竖向静载荷试验用装置的中心基座的俯视图；
图3为本实用新型提出的单桩竖向静载荷试验用装置的中心基座的剖视图；
图4为本实用新型提出的单桩竖向静载荷试验用装置的连接杆的结构示意图；
图5为本实用新型提出的实施例1的单桩竖向静载荷试验用装置的俯视图；
图6为本实用新型提出的实施例2的单桩竖向静载荷试验用装置的俯视图。
图中：中心基座1、装配孔2、连接杆3、滑动座4、连接套5、固定螺栓6、定位孔7、定位销8、插孔9、连接孔10、插接柱11、连接台12、调节槽13、调节座14、连接柱15、放置台16、对接槽17、加强筋板18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，单桩竖向静载荷试验用装置，包括呈圆柱状的中心基座1，中心基座1下端的外表面设有等距间隔分布的装配孔2，中心基座1下端面的中心开设有对接槽17，中心基座1通过装配孔2插接有连接杆3，中心基座1的上表面外侧对应装配孔2开设有定位孔7，连接杆3位于装配孔2内的一端对应定位孔7开设有插孔9，定位孔7内插设有定位销8，定位销8的下端延伸至插孔9内，通过定位销8可实现连接杆3在中心基座1上的固定，且使用完毕后拔除定位销8即可实现连接杆3与中心基座1之间的快速分离，结合滑动座4与连接杆3之间的套设、插接柱11与中心基座1之间的插设，使得整个装置便于进行搭建以及搭建后的拆分，且拆分状态下便于进行存放及运输。
连接杆3呈水平状态，连接杆3远离中心基座1的一端套设有滑动座4，滑动座4位于连接杆3下方的端部套设有连接套5，连接套5的上端外表面安装有若干固定螺栓6，固定螺栓6的另一端延伸至滑动座4的内部，通过连接套5与待测桩周围的基桩上端的突出钢筋进行焊接的方式，降低了连接难度，且测试完毕后进行气割即可实现连接套5与钢筋间的分离，操作简单方便，在装置多次使用的情况下，可通过拆卸固定螺栓6的方式进行连接套5的快速更换，仅对连接套5进行更换的方式，降低了整个装置使用过程中的维护成本。
中心基座1上端面的中部开设有连接孔10并插设有插接柱11，插接柱11的上端面与中心基座1上端面的相平齐，插接柱11的上端焊接有呈水平状态的连接台12，且插接柱11的上端面位于连接台12的其中一端，定位销8的上端面与中心基座1的上表面相平齐，在此情况下可通过插接柱11实现对连接台12的旋转。
连接台12的上表面开设有呈T型的调节槽13，调节槽13的内底部安装有呈圆盘状的调节座14，调节座14的直径与调节槽13的内底部宽度相等，调节座14的上表面中部焊接有竖直向上的连接柱15，且连接柱15的直径与调节槽13上部槽道的宽度相等，连接柱15的上端延伸至连接台12上表面的上方并焊接有放置台16，在连接台12可旋转的情况下，结合调节座14可在调节槽13的内底部进行移动，从而可改变放置台16相对中心基座1的方位，进而便于在使用过程中对放置台16的位置进行调节。
连接柱15的下端位于放置台16下表面的中心，连接柱15上端的外表面焊接有若干加强筋板18，加强筋板18的上部侧边与放置台16的下表面相焊接。
实施例1
参照图1-5，本实用新型在运用的过程中结合建筑施工过程中基桩不会单独存在的现象，首先将中心基座1放置于待测桩的上方，并通过调节槽13在中心基座1和待测桩之间设置千斤顶设备，在此情况下，针对待测桩四周对称设置有呈一字状的两个或十字状的四个基桩的情况下，根据四周的基桩数目向与基桩相对应的装配孔2内插入连接杆3并通过定位销8进行与中心基座1的固定，进一步的将滑动座4套设在连接杆3上并与基桩的上端进行对齐，并通过连接套5与基桩上端突出的钢筋进行焊接，在此情况下根据荷载实验的要求控制千斤顶的具体荷载力度，且当基桩总体的抗拔力度低于实验要求的具体荷载力度时，可以在调节座14与中心基座1对齐的情况下在放置台16放置具体所需的混凝土块。
实施例2
参照图1-4和图6及上述实施例1，针对待测桩四周对称设置有两个呈L型分布的基桩时，向与基桩相对应的装配孔2内插入连接杆3并通过定位销8进行与中心基座1的固定，进一步的将滑动座4套设在连接杆3上并与基桩的上端进行对齐，并通过连接套5与基桩上端突出的钢筋进行焊接，在荷载要求确定的情况下，旋转连接台12使连接台12与连接杆3之间呈135度的夹角，进一步的调整调节座14至连接台12上远离中心基座1的一端，基于连接杆3、连接台12作用在中心基座1上的力趋于相等的前提下，依据杠杆原理确定放置台16所需放置的混凝土块的量，在放置完混凝土块后，控制千斤顶的具体荷载力度与荷载实验的要求一致即可，此时可确保待测桩的受力趋于竖直，进而确保测桩实验时所获得的数据的准确性。
综上所述：整个装置在使用过程中，无论待测桩处于整体桩群的任何位置，均可极大的减少或直接避免对混凝土块的需求，并且杜绝了还需要额外建设锚桩的情况，使得实验成本变低，且整个装置使用过程中操作搭建简单方便效率高，使用后便于进行拆卸以及后续的保存、运输，进而有利于进行推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.单桩竖向静载荷试验用装置，包括呈圆柱状的中心基座(1)，其特征在于，所述中心基座(1)下端的外表面设有等距间隔分布的装配孔(2)，所述中心基座(1)通过装配孔(2)插接有连接杆(3)，所述连接杆(3)呈水平状态，所述连接杆(3)远离中心基座(1)的一端套设有滑动座(4)，所述滑动座(4)位于连接杆(3)下方的端部套设有连接套(5)；
所述中心基座(1)上端面的中部开设有连接孔(10)并插设有插接柱(11)，所述插接柱(11)的上端面与中心基座(1)上端面的相平齐，所述插接柱(11)的上端焊接有呈水平状态的连接台(12)，且所述插接柱(11)的上端面位于连接台(12)的其中一端，所述连接台(12)的上表面开设有呈T型的调节槽(13)，所述调节槽(13)的内底部安装有呈圆盘状的调节座(14)，所述调节座(14)的直径与调节槽(13)的内底部宽度相等，所述调节座(14)的上表面中部焊接有竖直向上的连接柱(15)，且所述连接柱(15)的直径与调节槽(13)上部槽道的宽度相等，所述连接柱(15)的上端延伸至连接台(12)上表面的上方并焊接有放置台(16)。
2.根据权利要求1所述的单桩竖向静载荷试验用装置，其特征在于，所述中心基座(1)下端面的中心开设有对接槽(17)。
3.根据权利要求1所述的单桩竖向静载荷试验用装置，其特征在于，所述连接套(5)的上端外表面安装有若干固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的另一端延伸至滑动座(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的单桩竖向静载荷试验用装置，其特征在于，所述中心基座(1)的上表面外侧对应装配孔(2)开设有定位孔(7)，所述连接杆(3)位于装配孔(2)内的一端对应定位孔(7)开设有插孔(9)，所述定位孔(7)内插设有定位销(8)，所述定位销(8)的下端延伸至插孔(9)内。
5.根据权利要求4所述的单桩竖向静载荷试验用装置，其特征在于，所述定位销(8)的上端面与中心基座(1)的上表面相平齐。
6.根据权利要求1所述的单桩竖向静载荷试验用装置，其特征在于，所述连接柱(15)的下端位于放置台(16)下表面的中心，所述连接柱(15)上端的外表面焊接有若干加强筋板(18)，所述加强筋板(18)的上部侧边与放置台(16)的下表面相焊接。
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