CN217923560U - 一种冲击式打桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击式打桩机，横梁两端分别与侧架相连，侧架底端设置有移动轮，卷扬机通过滑座与横梁滑动连接，卷扬机的卷筒上连接有第一钢丝绳，外定位柱的顶端与第一顶板相连，内定位柱的顶端与第二顶板相连，液压缸的顶端与第二顶板下表面相连，液压缸的活塞通过第二钢丝绳与打击块相连，打击块与内定位柱滑动连接，第二顶板与第一钢丝绳的端部相连，位于两侧的内定位柱的外侧均安装有气缸，气缸的活塞与挡杆相连，本实用新型结构合理，通过液压缸及第二钢丝绳对打击块进行提升，通过气缸及挡杆对打击块进行支撑及放开，以实现打击块的自由下落从而撞击桩，较传统直接采用液压锤撞击的方式，大大提高了液压缸的使用寿命。

Description

一种冲击式打桩机

技术领域

本实用新型涉及打桩机技术领域，具体为一种冲击式打桩机。

背景技术

目前的冲击式打桩机大多采用液压冲击锤进行打桩，这种打桩方式，液压机构的使用寿命大大降低，并且由于液压机构内部的油液持续处于高压流动状态，使用一段时间后，油管接口处也容易出现漏油的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲击式打桩机，通过液压缸及第二钢丝绳对打击块进行提升，通过气缸及挡杆对打击块进行支撑及放开，以实现打击块的自由下落从而撞击桩，较传统直接采用液压缸撞击的方式，大大提高了液压缸的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲击式打桩机，包括龙门架、卷扬机、定位架及打桩机构；

所述龙门架包括横梁、侧架及移动轮，所述横梁两端分别与侧架相连，所述侧架底端设置有移动轮，所述横梁一端设置有电机，所述电机与丝杠相连，所述丝杠设置于横梁内；

所述卷扬机与滑座相连，所述滑座与横梁滑动连接，所述滑座与丝杠配合，所述卷扬机的卷筒上连接有第一钢丝绳；

所述定位架包括外定位柱、第一顶板及第一连接杆，所述外定位柱为采用角铁，所述外定位柱的顶端与第一顶板相连，所述第一顶板的中心位置开设有通孔，所述第一钢丝绳穿设于第一顶板的通孔，相邻的所述外定位柱之间通过第一连接杆相连；

所述打桩机构包括内定位柱、第二顶板、液压缸及打击块，所述内定位柱为采用角铁，所述内定位柱的顶端与第二顶板相连，相邻的所述内定位柱之间通过第二连接杆相连，所述内定位柱与外定位柱一一对应并滑动连接，所述液压缸的顶端与第二顶板下表面相连，所述液压缸的活塞通过第二钢丝绳与打击块相连，所述打击块与内定位柱滑动连接，所述第二顶板与第一钢丝绳的端部相连，位于两侧的所述内定位柱的外侧均通过气缸座安装有气缸，所述气缸的活塞与挡杆相连。

优选的，本实用新型提供的一种冲击式打桩机，其中，位于两侧的所述内定位柱之间还设置有支撑杆，所述挡杆活动支撑于支撑杆上表面，以保证挡杆的支撑性。

优选的，本实用新型提供的一种冲击式打桩机，其中，所述第二顶板上表面设置有第一连接环，所述第一钢丝绳的端部与第一连接环相连，以实现和第一钢丝绳的连接。

优选的，本实用新型提供的一种冲击式打桩机，其中，所述液压缸的活塞设置有连接板，所述连接板下表面设置有第二连接环，所述第二钢丝绳的上端与第二连接环相连，以实现和第二钢丝绳顶部的连接。

优选的，本实用新型提供的一种冲击式打桩机，其中，所述打击块上表面设置有第三连接环，所述第二钢丝绳的底端有第三连接环相连，以实现和第二钢丝绳底部的连接。

优选的，本实用新型提供的一种冲击式打桩机，其中，所述内定位柱底部设置有固定板，以实现内定位柱的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过液压缸及第二钢丝绳对打击块进行提升，通过气缸及挡杆对打击块进行支撑及放开，以实现打击块的自由下落从而撞击桩，较传统直接采用液压缸撞击的方式，大大提高了液压缸的使用寿命。

(2)打桩机构滑动设置于定位架内部，通过定位架，保证打桩机构的稳定性，并且打击块滑动设置于内定位柱内，从而保证撞击的精准度及稳定性。

(3)通过卷扬机及龙门架的配合，可实现打桩机构和定位架的移动及提升，从而具有良好的机动性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型位于定位架及打桩机构处的放大结构示意图；

图3为定位架结构示意图；

图4为打桩机构结构示意图；

图5为本实用新型处于打桩过程中的状态(第二钢丝绳为非绷直状态)示意图；

图6为打桩机构处于提拉打击块时的状态示意图；

图7为打桩机构的打击块处于支撑时的状态示意图。

图中：卷扬机1、横梁2、侧架3、移动轮4、电机5、丝杠6、滑座7、第一钢丝绳8、外定位柱9、第一顶板10、第一连接杆11、内定位柱12、第二顶板13、液压缸14、打击块 15、第二钢丝绳16、气缸17、挡杆18、支撑杆19、第一连接环20、连接板21、第二连接环 22、第三连接环23、固定板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲击式打桩机，包括龙门架、卷扬机 1、定位架及打桩机构；龙门架包括横梁2、侧架3及移动轮4，横梁2两端分别与侧架3相连，侧架3底端设置有移动轮4，横梁2一端设置有电机5，电机5与丝杠6相连，丝杠6设置于横梁2内；卷扬机1与滑座7相连，滑座7与横梁2滑动连接，滑座7与丝杠6配合，卷扬机1的卷筒上连接有第一钢丝绳8；定位架包括外定位柱9、第一顶板10及第一连接杆 11，外定位柱9为采用角铁，外定位柱9的顶端与第一顶板10相连，第一顶板10的中心位置开设有通孔，第一钢丝绳8穿设于第一顶板10的通孔，相邻的外定位柱9之间通过第一连接杆11相连；打桩机构包括内定位柱12、第二顶板13、液压缸14及打击块15，内定位柱 12为采用角铁，内定位柱12的顶端与第二顶板13相连，相邻的内定位柱12之间通过第二连接杆相连，内定位柱12与外定位柱9一一对应并滑动连接，液压缸14的顶端与第二顶板13 下表面相连，液压缸14的活塞通过第二钢丝绳16与打击块15相连，液压缸14的活塞设置有连接板21，连接板21下表面设置有第二连接环22，第二钢丝绳16的上端与第二连接环22 相连，打击块15上表面设置有第三连接环23，第二钢丝绳16的底端有第三连接环23相连，打击块15与内定位柱12滑动连接，第二顶板13与第一钢丝绳8的端部相连，第二顶板13 上表面设置有第一连接环20，第一钢丝绳8的端部与第一连接环20相连，位于两侧的内定位柱12的外侧均通过气缸座安装有气缸17，气缸17的活塞与挡杆18相连，位于两侧的内定位柱12之间还设置有支撑杆19，挡杆18活动支撑于支撑杆19上表面，内定位柱12底部设置有固定板24。

安装方法及使用原理：首先组装定位架及打桩机构，将外定位柱9通过第一连接杆11相互连接，并将第一顶板10分别与各个外定位柱9相连，组成定位架；将内定位柱12通过第二连接杆相互连接，再将液压缸14安装在内定位柱12内侧的上方，并将顶部与第二顶板13 相连，随后将第二顶板13与内定位柱12顶部相连，再将打击块15滑入内定位柱12的内侧，并通过第二钢丝绳16与液压缸14的活塞相连。接着将两打桩机构的内定位柱12滑入定位架的外定位柱9内，再将气缸17通过气缸座安装在打桩机构的两侧的内定位柱12上，同时将挡杆18安装在气缸17的活塞上，此时，挡杆18支撑在支撑杆19上，完成定位架和打桩机构的连接。需要注意的是，位于两侧外定位柱9之间的第一连接杆11安装两个即可，且分别位于外定位柱9的上端及下端，以提供气缸的移动空间。将卷扬机1通过滑座7安装在龙门架的横梁2上，并使滑座7与丝杠6相连。接着将卷扬机1的第一钢丝绳8穿过第一顶板10的通孔并与第二顶板13相连，完成打桩机构的悬吊。使用时，将桩放置在既定位置，将龙门架移动到既定位置，通过第一钢丝绳8将打桩机构及定位架一并提起，再将定位架吊起后套在桩的外围，并将底部的固定板24通过螺栓固定在既定位置，完成定位架的固定。将液压缸14的活塞处于伸出状态，并通过卷扬机1下放打桩机构，并使打击块15支撑在桩上，此时，第二钢丝绳16为松弛状态，如图5所示，将液压缸14的活塞回收到高位，此时，打击块15也被提起，并且打击块15位于两个挡杆18的上方，如图6所示，接着气缸17 的活塞将挡杆18推出，正好将挡杆18挡住打击块15，并将打击块15进行支撑，液压缸14 的活塞下降到最底位，如图7所示，随后气缸17的活塞回收，挡杆18收回，打击块15自由下落，并撞击桩的顶部，实现打桩，过程中，确保第二钢丝绳16不会被完全拉直，因此，通过卷扬机1及第一钢丝绳8控制打桩机构的高度，根据桩的下将，使打桩机构配合下降。本实用新型结构合理，通过液压缸14及第二钢丝绳16对打击块15进行提升，通过气缸17及挡杆18对打击块15进行支撑及放开，以实现打击块15的自由下落从而撞击桩，较传统直接采用液压锤撞击的方式，大大提高了液压缸14的使用寿命；打桩机构滑动设置于定位架内部，通过定位架，保证打桩机构的稳定性，并且打击块15滑动设置于内定位柱12内，从而保证撞击的精准度及稳定性；通过卷扬机1及龙门架的配合，可实现打桩机构和定位架的移动及提升，从而具有良好的机动性。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种冲击式打桩机，其特征在于：包括龙门架、卷扬机(1)、定位架及打桩机构；

所述龙门架包括横梁(2)、侧架(3)及移动轮(4)，所述横梁(2)两端分别与侧架(3)相连，所述侧架(3)底端设置有移动轮(4)，所述横梁(2)一端设置有电机(5)，所述电机(5)与丝杠(6)相连，所述丝杠(6)设置于横梁(2)内；

所述卷扬机(1)与滑座(7)相连，所述滑座(7)与横梁(2)滑动连接，所述滑座(7)与丝杠(6)配合，所述卷扬机(1)的卷筒上连接有第一钢丝绳(8)；

所述定位架包括外定位柱(9)、第一顶板(10)及第一连接杆(11)，所述外定位柱(9)为采用角铁，所述外定位柱(9)的顶端与第一顶板(10)相连，所述第一顶板(10)的中心位置开设有通孔，所述第一钢丝绳(8)穿设于第一顶板(10)的通孔，相邻的所述外定位柱(9)之间通过第一连接杆(11)相连；

所述打桩机构包括内定位柱(12)、第二顶板(13)、液压缸(14)及打击块(15)，所述内定位柱(12)为采用角铁，所述内定位柱(12)的顶端与第二顶板(13)相连，相邻的所述内定位柱(12)之间通过第二连接杆相连，所述内定位柱(12)与外定位柱(9)一一对应并滑动连接，所述液压缸(14)的顶端与第二顶板(13)下表面相连，所述液压缸(14)的活塞通过第二钢丝绳(16)与打击块(15)相连，所述打击块(15)与内定位柱(12)滑动连接，所述第二顶板(13)与第一钢丝绳(8)的端部相连，位于两侧的所述内定位柱(12)的外侧均通过气缸座安装有气缸(17)，所述气缸(17)的活塞与挡杆(18)相连。

2.根据权利要求1所述的一种冲击式打桩机，其特征在于：位于两侧的所述内定位柱(12)之间还设置有支撑杆(19)，所述挡杆(18)活动支撑于支撑杆(19)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种冲击式打桩机，其特征在于：所述第二顶板(13)上表面设置有第一连接环(20)，所述第一钢丝绳(8)的端部与第一连接环(20)相连。

4.根据权利要求1所述的一种冲击式打桩机，其特征在于：所述液压缸(14)的活塞设置有连接板(21)，所述连接板(21)下表面设置有第二连接环(22)，所述第二钢丝绳(16)的上端与第二连接环(22)相连。

5.根据权利要求1所述的一种冲击式打桩机，其特征在于：所述打击块(15)上表面设置有第三连接环(23)，所述第二钢丝绳(16)的底端有第三连接环(23)相连。

6.根据权利要求1所述的一种冲击式打桩机，其特征在于：所述内定位柱(12)底部设置有固定板(24)。

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