CN217922279U - 一种滤光片镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤光片镀膜机，包括机体以及设在机体内的镀膜机真空室，还包括除尘机构，所述除尘机构包括固定于镀膜机真空室顶部的固定座、设在固定座上的负压箱以及固定于负压箱一端的导气斗，所述负压箱包括依次相接设置的第一箱体、第二箱体以及第三箱体，所述第一箱体内设有抽气泵，所述第二箱体内设有导向斗，所述第二箱体内位于导向斗朝向抽气泵的一侧设有过滤座，所述过滤座内开设有过滤通道，所述过滤通道内设有过滤板，所述过滤座底部插设有与过滤通道相连通的卸料管，所述卸料管底端塞设有堵头，所述导气斗与第三箱体相连通，所述第一箱体、第二箱体以及第三箱体均通过磁铁相吸连接。本实用新型拆装方便、便于清洗、维护。

Description

一种滤光片镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体涉及一种滤光片镀膜机。

背景技术

滤光片的镀膜是滤光片生产过程中的关键工艺，在进行滤光片镀膜的过程中，需要首先将镀膜机真空室内通过吸尘装置进行清理，然后在安装基片并对镀膜机内的真空室进行抽真空，当真空室内的真空度达到规定要求时再进行镀膜操作。

现有镀膜机都没有专门的除尘装置，目前镀膜机的除尘一般就是采用吸尘器进行除尘，由于镀膜机真空室的空间较小，吸尘器操作起来并不方便，因此有必要对现有的镀膜机装置做进一步的设计以方便其内部除尘工作。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种拆装方便、便于清洗、维护的滤光片镀膜机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种滤光片镀膜机，包括机体以及设在机体内的镀膜机真空室，还包括除尘机构，所述除尘机构包括固定于镀膜机真空室顶部的固定座、设在固定座上的负压箱以及固定于负压箱一端的导气斗，所述固定座上开设有与负压箱外圆周壁相适配的弧形槽，所述导气斗与镀膜机真空室之间固定连通有导气管，所述负压箱包括依次相接设置的第一箱体、第二箱体以及第三箱体，所述第一箱体内设有抽气泵，所述第二箱体内设有导向斗，所述第二箱体内位于导向斗朝向抽气泵的一侧设有过滤座，所述过滤座内开设有过滤通道，所述过滤通道内设有过滤板，所述过滤通道朝向抽气泵的一端设有密封网板，所述过滤座底部插设有与过滤通道相连通的卸料管，所述卸料管底端塞设有堵头，所述导气斗与第三箱体相连通，所述第一箱体、第二箱体以及第三箱体均通过磁铁相吸连接。

上述结构中，抽气泵进行除尘吸收工作，使得灰尘从导气管进入导气斗后，通过导向斗进入过滤通道内进行收集，通过过滤板过滤拦截，使得灰尘进入卸料管内；在进行灰尘排出工作时，将第一箱体拆除后，取出过滤座，打开堵头，将灰尘从卸料管排出。通过设置密封网板能够便于抽气泵进行除尘吸收，且能够避免灰尘漏出，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置弧形槽能够便于负压箱的定位安装，且第一箱体、第二箱体以及第三箱体均通过磁铁相吸连接，能够便于本实用新型的拆装，且能够便于本实用新型的清洗整理，提高了本实用新型操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述第一箱体、第二箱体以及第三箱体位于弧形槽内的外壁上均设有截面呈T型的导向块，所述固定座上开设有与导向块相适配的滑槽。

上述结构中，通过导向块与滑槽相配合，能够便于第一箱体、第二箱体以及第三箱体的定位安装，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。通过将导向块的截面设置成T型，能够便于对其垂直方向进行限位，从而提高了负压箱的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定座朝向导气管的一端向上突出设置形成与第三箱体端面相抵的限位部。

上述结构中，通过设置限位部能够便于对负压箱进行限位，从而能够便于其进行定位安装，提高了本实用新型装配的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述固定座与第一箱体相对应的一端设有与第一箱体端面相抵的锁块，所述锁块与固定座呈可拆卸连接。

上述结构中，通过设置锁块能够便于其与限位部配合对负压箱进行限位，从而提高了负压箱的稳定性，且能够便于本实用新型的拆装。

本实用新型进一步设置为，所述锁块上开设有连接孔，所述固定座端部开设有与连接孔相对应的锁孔，所述锁块与固定座通过锁紧螺栓穿过连接孔与锁孔相螺接进行固定连接。

上述结构中，锁紧螺栓穿过连接孔与锁孔螺纹连接，通过锁块与限位部对负压箱进行挤压限位，从而提高了第一箱体、第二箱体以及第三箱体之间的紧固性及密封性，且能够便于本实用新型的固定安装。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧螺栓外端设有旋钮，所述旋钮的外圆周壁上开设有若干个相对其周向方向均布的开口槽。

上述结构中，通过设置旋钮能够便于使用者通过旋钮转动锁紧螺栓，从而提高了本实用新型操作的便捷性。通过设置开口槽能够便于使用者握持旋钮，进行转动，从而提高了旋钮转动的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述旋钮相对锁孔的轴向方向开设有内六角槽。

采用上述结构，能够便于使用者可通过六角扳手与内六角槽相配合转动锁紧螺栓，从而提高了本实用新型操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述第二箱体两端位于磁铁内侧均开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。

采用上述结构，能够提高第一箱体、第二箱体以及第三箱体之间的密封性，从而能够避免灰尘跑出，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第二箱体内开设有阶梯槽，所述导向斗设有两个，且分别固定于第二箱体内的阶梯处，两个所述导向斗的开口朝向过滤座错开设置。

上述结构中，通过设置阶梯槽能够便于导向斗的定位安装，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述第二箱体内靠近导气斗一侧的导向斗的开口高于靠近过滤座一侧的导向斗的开口。

上述结构中，两个导气斗的开口错开设置能够防止收集的灰尘倒流，从而提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中除尘机构的结构示意图。

图3为本实用新型中除尘机构的拆分结构示意图。

图4为图3中A处的结构放大图。

图5为本实用新型中除尘机构的剖视结构示意图。

图中标号含义：1-机体；2-镀膜机真空室；3-除尘机构；31-固定座；32-负压箱；33-导气斗；311-弧形槽；4-导气管；321-第一箱体；322-第二箱体；323-第三箱体；5-抽气泵；6-导向斗；7-过滤座；71-过滤通道；72-过滤板；73-密封网板；74-卸料管；75-堵头；8-磁铁；324-导向块；312-滑槽；313-限位部；9-锁块；91-连接孔；314-锁孔；10-锁紧螺栓；101-旋钮；102-开口槽；103-内六角槽；3221-密封圈；3222-阶梯槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、背面…… )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图5所示的一种滤光片镀膜机，包括机体1以及设在机体1内的镀膜机真空室2，还包括除尘机构3，所述除尘机构3包括固定于镀膜机真空室2顶部的固定座31、设在固定座31上的负压箱32以及固定于负压箱32一端的导气斗33，所述固定座31上开设有与负压箱32外圆周壁相适配的弧形槽311，所述导气斗33与镀膜机真空室2之间固定连通有导气管4，所述负压箱32包括依次相接设置的第一箱体321、第二箱体322以及第三箱体323，所述第一箱体321内设有抽气泵5，所述第二箱体322内设有导向斗6，所述第二箱体322内位于导向斗6朝向抽气泵5的一侧设有过滤座7，所述过滤座7内开设有过滤通道71，所述过滤通道71内设有过滤板72，所述过滤通道71朝向抽气泵5的一端设有密封网板73，所述过滤座7底部插设有与过滤通道71相连通的卸料管74，所述卸料管74底端塞设有堵头75，所述导气斗33与第三箱体323相连通，所述第一箱体321、第二箱体322以及第三箱体323均通过磁铁8相吸连接。

上述结构中，抽气泵5进行除尘吸收工作，使得灰尘从导气管4进入导气斗33后，通过导向斗6进入过滤通道71内进行收集，通过过滤板72过滤拦截，使得灰尘进入卸料管74内；在进行灰尘排出工作时，将第一箱体321拆除后，取出过滤座7，打开堵头75，将灰尘从卸料管74排出。通过设置密封网板73能够便于抽气泵5进行除尘吸收，且能够避免灰尘漏出，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置弧形槽311能够便于负压箱32的定位安装，且第一箱体321、第二箱体322以及第三箱体323均通过磁铁8相吸连接，能够便于本实用新型的拆装，且能够便于本实用新型的清洗整理，提高了本实用新型操作的便捷性。

本实施例中，所述第一箱体321、第二箱体322以及第三箱体323位于弧形槽311内的外壁上均设有截面呈T型的导向块324，所述固定座31上开设有与导向块324相适配的滑槽312。

上述结构中，通过导向块324与滑槽312相配合，能够便于第一箱体321、第二箱体322以及第三箱体323的定位安装，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。通过将导向块324的截面设置成T型，能够便于对其垂直方向进行限位，从而提高了负压箱32的稳定性。

本实施例中，所述固定座31朝向导气管4的一端向上突出设置形成与第三箱体323端面相抵的限位部313。

上述结构中，通过设置限位部313能够便于对负压箱32进行限位，从而能够便于其进行定位安装，提高了本实用新型装配的便捷性。

本实施例中，所述固定座31与第一箱体321相对应的一端设有与第一箱体321端面相抵的锁块9，所述锁块9与固定座31呈可拆卸连接。

上述结构中，通过设置锁块9能够便于其与限位部313配合对负压箱32进行限位，从而提高了负压箱32的稳定性，且能够便于本实用新型的拆装。

本实施例中，所述锁块9上开设有连接孔91，所述固定座31端部开设有与连接孔91相对应的锁孔314，所述锁块9与固定座31通过锁紧螺栓10穿过连接孔91与锁孔314相螺接进行固定连接。

上述结构中，锁紧螺栓10穿过连接孔91与锁孔314螺纹连接，通过锁块9与限位部313对负压箱32进行挤压限位，从而提高了第一箱体321、第二箱体322以及第三箱体323之间的紧固性及密封性，且能够便于本实用新型的固定安装。

本实施例中，所述锁紧螺栓10外端设有旋钮101，所述旋钮101的外圆周壁上开设有若干个相对其周向方向均布的开口槽102。

上述结构中，通过设置旋钮101能够便于使用者通过旋钮101转动锁紧螺栓10，从而提高了本实用新型操作的便捷性。通过设置开口槽102能够便于使用者握持旋钮101，进行转动，从而提高了旋钮101转动的便捷性。

本实施例中，所述旋钮101相对锁孔314的轴向方向开设有内六角槽103。

采用上述结构，能够便于使用者可通过六角扳手与内六角槽103相配合转动锁紧螺栓10，从而提高了本实用新型操作的便捷性。

本实施例中，所述第二箱体322两端位于磁铁8内侧均开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈3221。

采用上述结构，能够提高第一箱体321、第二箱体322以及第三箱体323之间的密封性，从而能够避免灰尘跑出，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第二箱体322内开设有阶梯槽3222，所述导向斗6设有两个，且分别固定于第二箱体322内的阶梯处，两个所述导向斗6的开口朝向过滤座7错开设置。

上述结构中，通过设置阶梯槽3222能够便于导向斗6的定位安装，从而提高了本实用新型拆装的便捷性。

本实施例中，所述第二箱体322内靠近导气斗33一侧的导向斗6的开口高于靠近过滤座7一侧的导向斗6的开口。

上述结构中，两个导气斗33的开口错开设置能够防止收集的灰尘倒流，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤光片镀膜机，包括机体以及设在机体内的镀膜机真空室，其特征在于：还包括除尘机构，所述除尘机构包括固定于镀膜机真空室顶部的固定座、设在固定座上的负压箱以及固定于负压箱一端的导气斗，所述固定座上开设有与负压箱外圆周壁相适配的弧形槽，所述导气斗与镀膜机真空室之间固定连通有导气管，所述负压箱包括依次相接设置的第一箱体、第二箱体以及第三箱体，所述第一箱体内设有抽气泵，所述第二箱体内设有导向斗，所述第二箱体内位于导向斗朝向抽气泵的一侧设有过滤座，所述过滤座内开设有过滤通道，所述过滤通道内设有过滤板，所述过滤通道朝向抽气泵的一端设有密封网板，所述过滤座底部插设有与过滤通道相连通的卸料管，所述卸料管底端塞设有堵头，所述导气斗与第三箱体相连通，所述第一箱体、第二箱体以及第三箱体均通过磁铁相吸连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤光片镀膜机，其特征在于：所述第一箱体、第二箱体以及第三箱体位于弧形槽内的外壁上均设有截面呈T型的导向块，所述固定座上开设有与导向块相适配的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种滤光片镀膜机，其特征在于：所述固定座朝向导气管的一端向上突出设置形成与第三箱体端面相抵的限位部。

4.根据权利要求3所述的一种滤光片镀膜机，其特征在于：所述固定座与第一箱体相对应的一端设有与第一箱体端面相抵的锁块，所述锁块与固定座呈可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种滤光片镀膜机，其特征在于：所述锁块上开设有连接孔，所述固定座端部开设有与连接孔相对应的锁孔，所述锁块与固定座通过锁紧螺栓穿过连接孔与锁孔相螺接进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种滤光片镀膜机，其特征在于：所述锁紧螺栓外端设有旋钮，所述旋钮的外圆周壁上开设有若干个相对其周向方向均布的开口槽。

7.根据权利要求6所述的一种滤光片镀膜机，其特征在于：所述旋钮相对锁孔的轴向方向开设有内六角槽。

8.根据权利要求1所述的一种滤光片镀膜机，其特征在于：所述第二箱体两端位于磁铁内侧均开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种滤光片镀膜机，其特征在于：所述第二箱体内开设有阶梯槽，所述导向斗设有两个，且分别固定于第二箱体内的阶梯处，两个所述导向斗的开口朝向过滤座错开设置。

10.根据权利要求9所述的一种滤光片镀膜机，其特征在于：所述第二箱体内靠近导气斗一侧的导向斗的开口高于靠近过滤座一侧的导向斗的开口。

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