CN221015082U - 一种细菌过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细菌过滤器，包括：外壳，内部设置有隔板，隔板将外壳内部沿上下方向分隔形成上腔体与下腔体，外壳上设置有与上腔体相互连通的出气口，外壳上设置有与下腔体相互连通的进气口；过滤单元，包括滤筒、封盖与封堵器，外壳顶侧设置有安装口，隔板正对安装口的位置设置有避让口，封堵器位于下腔体内，封堵器具有可上下活动，滤筒穿过安装口、避让口并相抵于盖板上，滤筒的底部外侧设置有通气口，封盖连接于外壳的顶侧并遮盖滤筒的顶端，本实用新型可在不影响其他过滤单元气体过滤的情况下直接对其中一个过滤单元内的滤筒进行拆装维护，实现不停机维护更换过滤结构，使用更加灵活、方便，提高了整体使用体验。

Description

一种细菌过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种空气过滤设备，尤其涉及一种细菌过滤器。

背景技术

在工业、实验室和医疗环境中，经常需要使用细菌过滤器对空气进行过滤，细菌过滤器内一般设置有滤芯，使用时，需要将待过滤的空气通入至细菌过滤器内，经过滤芯将空气过滤后再向外排出，在长时间使用后，需要将滤芯拆出进行清洁或更换，而在对滤芯拆装时，通常需要将细菌过滤器停机操作，如此会暂停对空气过滤处理，造成使用不便，因此，需要一种可不停机地完成滤芯拆装的细菌过滤器。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种细菌过滤器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种细菌过滤器，包括：外壳，内部设置有隔板，所述隔板将所述外壳内部沿上下方向分隔形成上腔体与下腔体，所述外壳上设置有与所述上腔体相互连通的出气口，所述外壳上设置有与所述下腔体相互连通的进气口；过滤单元，包括滤筒、封盖与封堵器，所述外壳顶侧设置有安装口，所述隔板正对所述安装口的位置设置有避让口，所述封堵器位于所述下腔体内，所述封堵器具有可向上活动并遮盖所述避让口或向下远离所述避让口的盖板，所述滤筒穿过所述安装口、所述避让口并相抵于所述盖板上，所述滤筒的底部外侧设置有通气口，所述封盖连接于所述外壳的顶侧并遮盖所述滤筒的顶端，所述过滤单元的数量有多个。

该技术方案至少具有如下的有益效果：在外壳内由隔板将内部空间分隔为上腔体与下腔体，上腔体位于下腔体的上方，当需要对气体过滤时，将气体从进气口通入至下腔体内，对于其中的一个过滤单元在需要对气体进行过滤时，该过滤单元内封堵器的盖板下移远离避让口，滤筒的底端从避让口伸入至下腔体内，此时进入下腔体内的气体可从滤筒底部外侧的通气口进入滤筒内，通过滤筒的过滤后清洁气体进入上腔体，最后从上腔体的出气口向外排出，当需要对其中一个过滤单元进行更换滤筒时，拆出该过滤单元内的封盖，将过滤单元内封堵器的盖板上移活动并遮盖避让口，此时下腔体内未有过滤的气体无法从避让口进入上腔体，而盖板在上移过程中亦可将滤筒向上顶出安装口，即可方便地将滤筒拆出，如此可在不影响其他过滤单元气体过滤的情况下直接对其中一个过滤单元内的滤筒进行拆装维护，实现不停机维护更换过滤结构，使用更加灵活、方便，提高了整体使用体验。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵器包括升降驱动，所述升降驱动连接于下腔体上，所述升降驱动传动连接所述盖板。由升降驱动对盖板提供上下活动的驱动力，具体的，当该过滤单元需要对气体进行过滤时，升降驱动带动盖板下移远离避让口，使得滤筒在安装时其底部的通气口进入下腔体内，当需要拆出滤筒时，升降驱动带动盖板上移抵压至隔板底侧，使得盖板可遮盖避让口，并将滤筒向上顶出安装口。

作为上述技术方案的另一种改进，所述封堵器包括弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述下腔体的内底面与所述盖板的底面，所述弹簧具有将所述盖板向上顶至抵压于所述隔板底侧的趋势。当滤筒安装时，向下施压于滤筒，通过滤筒将盖板下压至远离避让口，此时弹簧为压缩状态，然后再将封盖连接至外壳顶侧，利用封盖遮盖滤筒的顶端并保持滤筒对盖板的下压，当需要对滤筒进行维护更换时，将封盖从外壳拆出后，弹簧的弹力将盖板向上顶，盖板即可上移抵压于隔板上并遮盖避让口，不需要另外设置驱动源，整体结构更加简单、巧妙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板的顶侧设置有密封垫。盖板通过密封垫相抵于隔板的底侧，利用密封垫可进一步提高盖板与隔板之间连接的密封性，从而减少下腔体内的气体从避让口直接进入上腔体内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板上位于所述避让口处设置有密封圈，所述密封圈可套设于所述滤筒外侧。当滤筒穿过避让口时同时密封圈，此时密封圈套设于滤筒外侧，可减少上腔体与下腔体的气体从滤筒避让口之间的间隙进行交换。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳顶侧位于所述安装口的位置连接有向上延伸的连接筒，所述封盖连接于所述连接筒的顶端。滤筒装入上腔体时，滤筒的顶部位置可由连接筒进行限位，可加强滤筒安装的结构稳定性，而封盖则连接于连接筒的顶端，以实现对安装口的遮盖封闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接筒的外侧设置有锁槽，所述锁槽包括相互连接的插入段与锁紧段，所述插入段向上延伸至所述连接筒的顶端，所述锁紧段沿所述连接筒的周向延伸，所述封盖内设置有锁柱，所述锁柱可在所述插入段与所述锁紧段之间活动。封盖在连接至连接筒时，将封盖在连接筒顶端向下压，使得封盖内的锁柱进入插入段内，由于插入段沿上下方向延伸，封盖可直接下压到位，当锁柱移动至锁紧段时，将封盖转动，使得锁柱沿着锁紧段移动，即可实现将封盖在连接筒上锁紧固定，整个过程操作方便、快速，实用性强。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤筒包括上环、下环、连接杆与过滤层，多个所述连接杆连接于所述上环与所述下环之间，所述过滤层包绕于多个所述连接杆的外侧，所述过滤层向上延伸并遮盖于所述上环的顶侧，所述过滤层的底部与所述下环之间间隔设置并形成所述通气口。上环、下环与连接于两者之间的多个连接杆形成一个支撑框架，将过滤层环绕包覆于该支撑框外侧，在过滤层的底部与下环之间具有间距，在此区间形成下腔体内气体直接进入滤筒的通气口，而在过滤层的顶部位置，过滤层直接覆盖上环的顶侧，此时可避免在打开封盖后，位于滤筒内的气体直接向上从上环流出，提高了对气体的过滤效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤层与多个所述连接杆为可拆卸设置。过滤层可从多个连接杆上拆出，从而可保留上环、下环与多个连接杆形成的支撑框架，此时可将新的过滤层重新包绕于该支撑框架外侧，然后再安装回外壳内，如此可减少资源浪费，使用更加环保，降低使用成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下腔体内设置有排气管，所述排气管的一端连接于所述进气口，所述排气管外侧沿其长度方向设置有多个排气孔。从进气口进入的气体流入至排气管，从排气管外侧的多个排气孔再进入下腔体内，如此利用排气管可对吹入的气体进行引导，延长在下腔体内气体的吹送距离，使得气体在下腔体内分布更加均匀，提高多个过滤单元的利用率与工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图。

图2是本实用新型的封堵器为实施例二时，整体内部结构示意图。

附图中：100-外壳、110-隔板、111-密封圈、120-出气口、130-进气口、140-连接筒、141-锁槽、150-排气管、151-排气孔、210-封盖、221-盖板、222-弹簧、223-密封垫、230-滤筒、231-上环、232-下环、233-连接杆、234-过滤层、235-通气口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，一种细菌过滤器，包括外壳100与过滤单元，其中，外壳100内部设置有隔板110，所述隔板110将所述外壳100内部沿上下方向分隔形成上腔体与下腔体，所述外壳100上设置有与所述上腔体相互连通的出气口120，所述外壳100上设置有与所述下腔体相互连通的进气口130，过滤单元包括滤筒230、封盖210与封堵器，所述外壳100顶侧设置有安装口，所述隔板110正对所述安装口的位置设置有避让口，所述封堵器位于所述下腔体内，所述封堵器具有可向上活动并遮盖所述避让口或向下远离所述避让口的盖板221，所述滤筒230穿过所述安装口、所述避让口并相抵于所述盖板221上，在实际应用中，为了方便滤筒230在盖板221上的安装定位，可在盖板221的顶侧设置有环形的凸筋，然后将环形的凸筋插入滤筒230内并相抵于滤筒230的内壁，从而提高对滤筒230的定位效果，所述滤筒230的底部外侧设置有通气口235，通气口235可环绕滤筒230布置有多个，所述封盖210连接于所述外壳100的顶侧并遮盖所述滤筒230的顶端，所述过滤单元的数量有多个。

由上述可知，在外壳100内由隔板110将内部空间分隔为上腔体与下腔体，上腔体位于下腔体的上方，当需要对气体过滤时，将气体从进气口130通入至下腔体内，对于其中的一个过滤单元在需要对气体进行过滤时，该过滤单元内封堵器的盖板221下移远离避让口，滤筒230的底端从避让口伸入至下腔体内，此时进入下腔体内的气体可从滤筒230底部外侧的通气口235进入滤筒230内，通过滤筒230的过滤后清洁气体进入上腔体，最后从上腔体的出气口120向外排出，当需要对其中一个过滤单元进行更换滤筒230时，拆出该过滤单元内的封盖210，将过滤单元内封堵器的盖板221上移活动并遮盖避让口，此时下腔体内未有过滤的气体无法从避让口进入上腔体，而盖板221在上移过程中亦可将滤筒230向上顶出安装口，即可方便地将滤筒230拆出，如此可在不影响其他过滤单元气体过滤的情况下直接对其中一个过滤单元内的滤筒230进行拆装维护，实现不停机维护更换过滤结构，使用更加灵活、方便，提高了整体使用体验。

在实际应用中，滤筒230在装入至外壳100内时，当其从上腔体穿过避让口进入下腔体，由于难以直接观察滤筒230底端的位置状态，存在难以将滤筒230底端对位至避让口的情况，因此，可以将隔板110的厚度设置较厚，此时隔板110上的避让口形成一个通道，可将避让口的内壁设置为由下至上逐渐增大的形状，如此滤筒230在装入时可方便地对位避让口，使得滤筒230向下穿过避让口。

封堵器主要用于带动盖板221上下活动，以实现对避让口的打开与关闭，在实施例一中，所述封堵器包括升降驱动，所述升降驱动连接于下腔体上，所述升降驱动传动连接所述盖板221。由升降驱动对盖板221提供上下活动的驱动力，对于升降驱动，其结构形式有多种，例如电动丝杆、气动推杆或液压推杆等，具体的，当该过滤单元需要对气体进行过滤时，升降驱动带动盖板221下移远离避让口，使得滤筒230在安装时其底部的通气口235进入下腔体内，当需要拆出滤筒230时，升降驱动带动盖板221上移抵压至隔板110底侧，使得盖板221可遮盖避让口，并将滤筒230向上顶出安装口。

在实施例二中，所述封堵器包括弹簧222，所述弹簧222的两端分别连接于所述下腔体的内底面与所述盖板221的底面，所述弹簧222具有将所述盖板221向上顶至抵压于所述隔板110底侧的趋势，在实际应用中，为了提高弹簧222使用时的稳定性，可在下腔体内底面正对弹簧222的位置设置有凸柱，此时弹簧222套设于凸柱外侧，利用凸柱对弹簧222的限位，可有效防止弹簧222在下压时容易弯曲的问题，提高弹簧222的使用寿命。当滤筒230安装时，向下施压于滤筒230，通过滤筒230将盖板221下压至远离避让口，此时弹簧222为压缩状态，然后再将封盖210连接至外壳100顶侧，利用封盖210遮盖滤筒230的顶端并保持滤筒230对盖板221的下压，当需要对滤筒230进行维护更换时，将封盖210从外壳100拆出后，弹簧222的弹力将盖板221向上顶，盖板221即可上移抵压于隔板110上并遮盖避让口，不需要另外设置驱动源，整体结构更加简单、巧妙。

在上述实施例中，仅依靠盖板221的顶面与隔板110的底面相抵，从而实现对避让口的遮盖封闭，为了更好地消除盖板221与隔板110之间的装配间隙，在本实施例中，所述盖板221的顶侧设置有密封垫223。盖板221通过密封垫223相抵于隔板110的底侧，利用密封垫223可进一步提高盖板221与隔板110之间连接的密封性，从而减少下腔体内的气体从避让口直接进入上腔体内。

在一些实施例中，所述隔板110上位于所述避让口处设置有密封圈111，所述密封圈111可套设于所述滤筒230外侧。当滤筒230穿过避让口时同时密封圈111，此时密封圈111套设于滤筒230外侧，可减少上腔体与下腔体的气体从滤筒230避让口之间的间隙进行交换。在实际应用中，为了更好地防止滤筒230在移动过程中会使得密封圈111被带出避让口，可在隔板110上设置对密封圈111压紧固定的结构，而密封圈111本身亦设置有上翻边与下翻边，上翻边相抵于隔板110的顶侧，下翻边相抵于隔板110的底侧，并在隔板110的上下两侧分别设置有对上翻边与下翻边压紧固定的结构，如此极大地提高了对密封圈111安装的稳定性。

为了更好地提高对滤筒230安装的稳定性，在本实施例中，所述外壳100顶侧位于所述安装口的位置连接有向上延伸的连接筒140，所述封盖210连接于所述连接筒140的顶端，在实际应用中，连接筒140与外壳100可为一体成型结构。滤筒230装入上腔体时，滤筒230的顶部位置可由连接筒140进行限位，可加强滤筒230安装的结构稳定性，而封盖210则连接于连接筒140的顶端，以实现对安装口的遮盖封闭。

对于封盖210与连接筒140的安装，其连接方式有多种，如直接将两者通过螺纹连接的方式相互连接，而为了提高封盖210的装配效率，在本实施例中，所述连接筒140的外侧设置有锁槽141，所述锁槽141包括相互连接的插入段与锁紧段，所述插入段向上延伸至所述连接筒140的顶端，所述锁紧段沿所述连接筒140的周向延伸，所述封盖210内设置有锁柱，所述锁柱可在所述插入段与所述锁紧段之间活动，在实际应用中，在封盖210内相互正对的两个内侧位置均设置有锁柱，对应地，在连接筒140外侧的锁槽141的数量亦有两个，两个锁柱一对一地配合连接于两个锁槽141内。封盖210在连接至连接筒140时，将封盖210在连接筒140顶端向下压，使得封盖210内的锁柱进入插入段内，由于插入段沿上下方向延伸，封盖210可直接下压到位，当锁柱移动至锁紧段时，将封盖210转动，使得锁柱沿着锁紧段移动，即可实现将封盖210在连接筒140上锁紧固定，整个过程操作方便、快速，实用性强。

滤筒230主要用于对气体进行干燥过滤，其结构形式有多种，可以是直接由多层过滤结构围拢形成的筒状结构，并在筒状结构的底部开设通气口235，而考虑到选用封堵器选用实施例二的结构形式时，需要对滤筒230施加沿上下方向较大的压力，因此在本实施例中，所述滤筒230包括上环231、下环232、连接杆233与过滤层234，多个所述连接杆233连接于所述上环231与所述下环232之间，所述过滤层234包绕于多个所述连接杆233的外侧，所述过滤层234向上延伸并遮盖于所述上环231的顶侧，所述过滤层234的底部与所述下环232之间间隔设置并形成所述通气口235，在实际应用中，过滤层234是对气体起到主要过滤作用的结构，其结构形式有多种，例如可以选用过滤膜、过滤布或过滤板，如选用过滤膜或过滤布等柔性材质时，其可以直接包绕于多个连接杆233外侧，而选用过滤板等自身具有一定硬度的材质时，可以自身形成筒状的结构，并对筒状结构的顶端进行封闭，如此在连接至上环231与多个连接杆233时更加方便。上环231、下环232与连接于两者之间的多个连接杆233形成一个支撑框架，将过滤层234环绕包覆于该支撑框外侧，在过滤层234的底部与下环232之间具有间距，在此区间形成下腔体内气体直接进入滤筒230的通气口235，而在过滤层234的顶部位置，过滤层234直接覆盖上环231的顶侧，此时可避免在打开封盖210后，位于滤筒230内的气体直接向上从上环231流出，提高了对气体的过滤效果。

滤筒230可以整个作为消耗件，在使用较长时间后，直接对整个进行更换，而为了更加环保，在本实施例中，所述过滤层234与多个所述连接杆233为可拆卸设置。过滤层234可从多个连接杆233上拆出，从而可保留上环231、下环232与多个连接杆233形成的支撑框架，此时可将新的过滤层234重新包绕于该支撑框架外侧，然后再安装回外壳100内，如此可减少资源浪费，使用更加环保，降低使用成本。

在上述实施例中，可以直接从进气口130向下腔体内通入气体，此时气体在下腔体内扩散后，靠近进气口130的过滤单元会过滤较多的气体，而远离进气口130的过滤单元存在利用率较低的情况，为了使得气体在下腔体内分布更加均匀，在本实施例中，所述下腔体内设置有排气管150，所述排气管150的一端连接于所述进气口130，所述排气管150外侧沿其长度方向设置有多个排气孔151，在实际应用中，排气孔151可以是有大有小的，越靠近进气口130位置的排气孔151，其孔径越小，如此可减少靠近进气口130位置的排气量，而位于进气口130较远的排气孔151，其孔径越大，如此可提高位于排气管150末端向外排出的排气量，使得进入气体在下腔体内分布更加均匀。从进气口130进入的气体流入至排气管150，从排气管150外侧的多个排气孔151再进入下腔体内，如此利用排气管150可对吹入的气体进行引导，延长在下腔体内气体的吹送距离，使得气体在下腔体内分布更加均匀，提高多个过滤单元的利用率与工作效率。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种细菌过滤器，其特征在于：包括：

外壳(100)，内部设置有隔板(110)，所述隔板(110)将所述外壳(100)内部沿上下方向分隔形成上腔体与下腔体，所述外壳(100)上设置有与所述上腔体相互连通的出气口(120)，所述外壳(100)上设置有与所述下腔体相互连通的进气口(130)；

过滤单元，包括滤筒(230)、封盖(210)与封堵器，所述外壳(100)顶侧设置有安装口，所述隔板(110)正对所述安装口的位置设置有避让口，所述封堵器位于所述下腔体内，所述封堵器具有可向上活动并遮盖所述避让口或向下远离所述避让口的盖板(221)，所述滤筒(230)穿过所述安装口、所述避让口并相抵于所述盖板(221)上，所述滤筒(230)的底部外侧设置有通气口(235)，所述封盖(210)连接于所述外壳(100)的顶侧并遮盖所述滤筒(230)的顶端，所述过滤单元的数量有多个。

2.根据权利要求1所述的一种细菌过滤器，其特征在于：所述封堵器包括升降驱动，所述升降驱动连接于下腔体上，所述升降驱动传动连接所述盖板(221)。

3.根据权利要求1所述的一种细菌过滤器，其特征在于：所述封堵器包括弹簧(222)，所述弹簧(222)的两端分别连接于所述下腔体的内底面与所述盖板(221)的底面，所述弹簧(222)具有将所述盖板(221)向上顶至抵压于所述隔板(110)底侧的趋势。

4.根据权利要求1所述的一种细菌过滤器，其特征在于：所述盖板(221)的顶侧设置有密封垫(223)。

5.根据权利要求1所述的一种细菌过滤器，其特征在于：所述隔板(110)上位于所述避让口处设置有密封圈(111)，所述密封圈(111)可套设于所述滤筒(230)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种细菌过滤器，其特征在于：所述外壳(100)顶侧位于所述安装口的位置连接有向上延伸的连接筒(140)，所述封盖(210)连接于所述连接筒(140)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种细菌过滤器，其特征在于：所述连接筒(140)的外侧设置有锁槽(141)，所述锁槽(141)包括相互连接的插入段与锁紧段，所述插入段向上延伸至所述连接筒(140)的顶端，所述锁紧段沿所述连接筒(140)的周向延伸，所述封盖(210)内设置有锁柱，所述锁柱可在所述插入段与所述锁紧段之间活动。

8.根据权利要求1所述的一种细菌过滤器，其特征在于：所述滤筒(230)包括上环(231)、下环(232)、连接杆(233)与过滤层(234)，多个所述连接杆(233)连接于所述上环(231)与所述下环(232)之间，所述过滤层(234)包绕于多个所述连接杆(233)的外侧，所述过滤层(234)向上延伸并遮盖于所述上环(231)的顶侧，所述过滤层(234)的底部与所述下环(232)之间间隔设置并形成所述通气口(235)。

9.根据权利要求8所述的一种细菌过滤器，其特征在于：所述过滤层(234)与多个所述连接杆(233)为可拆卸设置。

10.根据权利要求1所述的一种细菌过滤器，其特征在于：所述下腔体内设置有排气管(150)，所述排气管(150)的一端连接于所述进气口(130)，所述排气管(150)外侧沿其长度方向设置有多个排气孔(151)。