CN217921912U - 一种锂电池用膨胀胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于锂电池封装技术领域的一种锂电池用膨胀胶带，包括膨胀层、基材层以及胶水层，其中，膨胀层、基材层以及胶水层由外至内依次设置，基材层包括导热硅胶层和压花层，压花层设置在导热硅胶层的外侧。本实用新型基材层的材质选用导热硅胶材质，具有较好的导热性，相对PET材质在电芯产热时能将电池内部热量快速传导至外部，有效提高电芯安全性能；本实用新型导热硅胶层的外部设有压花层，压花层用于标记电芯的数据，不含金属元素，不会引入金属杂质引发电芯自放电等异常，且不与电解液反应，具有稳定性，注液后对电芯拆解仍可识别印花，具有追溯注液前电芯数据的作用。

Description

一种锂电池用膨胀胶带

技术领域

本实用新型属于锂电池封装技术领域，具体涉及一种锂电池用膨胀胶带。

背景技术

锂离子电池简称锂电池，作为一种新型的储能电池，因为其优越的特性，已经在逐步取代传统的铅酸电池等。锂离子电池技术突飞猛进，其能量密度、循环寿命、充放电倍率上有明显优势，同时更加环保，价格也随电动车行业的发展持续下降，在龙头企业引领下，锂电池在电动工具中应用快速增长，电动工具实际使用环境涉及到振动需求，因此对电池的滚筒、振动测试具有较高的要求。

目前锂离子电池在生产过程中一般会采用胶带对锂离子电池电芯极耳及终止部位进行固定和绝缘保护。然而，现有胶带的基材层多采用PET材质，导热效果差，光面光滑导致与钢壳接触摩擦力较小，不利于将电芯固定在钢壳内。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池用膨胀胶带，具有可以快速将电池内部热量传导至外部的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用膨胀胶带，包括膨胀层、基材层以及胶水层，其中，膨胀层、基材层以及胶水层由外至内依次设置，基材层包括导热硅胶层和压花层，压花层设置在导热硅胶层的外侧。

进一步地，基材层的厚度为20-30um。

进一步地，膨胀层的材质为CPP、OPS、TPU、PLA或PO中的任意一种。

进一步地，膨胀层的厚度为15-35um，膨胀层的膨胀系数为200％-400％。

进一步地，胶水层包括黏连层，其中，黏连层的上表面以及下表面上均设有丙烯酸胶水层。

进一步地，黏连层的厚度为4-10um，丙烯酸胶水层的厚度为4-10um。

进一步地，膨胀层的外侧设有离型层。

进一步地，离型层为UV固化离型胶层，离型层的厚度为3-10um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型基材层的材质选用导热硅胶材质，具有较好的导热性，相对PET材质在电芯产热时能将电池内部热量快速传导至外部，有效提高电芯安全性能；

2、本实用新型导热硅胶层的外部设有压花层，压花层用于标记电芯的数据，不含金属元素，不会引入金属杂质引发电芯自放电等异常，且不与电解液反应，具有稳定性，注液后对电芯拆解仍可识别印花，具有追溯注液前电芯数据的作用；

3、本实用新型在膨胀层未与电解液反应前离型层与钢壳接触摩擦力较小不影响电芯入壳，注液后膨胀层与电芯钢壳粘连时，基材层表面的压花层与膨胀层之间有一定的摩擦，能进一步将电芯固定于钢壳内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基材层的结构示意图；

图3为本实用新型胶水层的结构示意图；

图中：1、离型层；2、膨胀层；3、基材层；31、导热硅胶层；32、压花层；4、胶水层；41、黏连层；42、丙烯酸胶水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池用膨胀胶带，包括膨胀层2、基材层3以及胶水层4，其中，膨胀层2、基材层3以及胶水层4由外至内依次设置，基材层3包括导热硅胶层31和压花层32，压花层32设置在导热硅胶层31的外侧。

通过采用上述技术方案，基材层3的材质选用导热硅胶材质，具有较好的导热性，相对PET材质在电芯产热时能将电池内部热量快速传导至外部，有效提高电芯安全性能；

导热硅胶层31的外部设有压花层32，压花层32用于标记电芯的数据，不含金属元素，不会引入金属杂质引发电芯自放电等异常，且不与电解液反应，具有稳定性，注液后对电芯拆解仍可识别印花，具有追溯注液前电芯数据的作用；

在膨胀层2未与电解液反应前离型层1与钢壳接触摩擦力较小不影响电芯入壳，注液后膨胀层2与电芯钢壳粘连时，基材层3表面的压花层32与膨胀层2之间有一定的摩擦，能进一步将电芯固定于钢壳内部。

具体的，基材层3的厚度为20-30um，厚度优选为25um。

具体的，膨胀层2的材质为CPP、OPS、TPU、PLA或PO中的任意一种，材质优选为OPS材质。

具体的，膨胀层2的厚度为15-35um，膨胀层2的膨胀系数为200％-400％，厚度优选为20um，膨胀系数优选为200％。

具体的，胶水层4包括黏连层41，其中，黏连层41的上表面以及下表面上均设有丙烯酸胶水层42。

具体的，黏连层41的厚度为4-10um，丙烯酸胶水层42的厚度为4-10um，黏连层41以及丙烯酸胶水层42的厚度均优选为4um。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，膨胀层2的外侧设有离型层1。

通过采用上述技术方案，离型层1表面具有光滑以及防水等特点，使膨胀层2在注液前与钢壳等其他材料接触时不具有粘性，从而便于电芯装入钢壳以及膨胀胶带的生产和储运。

具体的，离型层1为UV固化离型胶层，离型层1的厚度为3-10um，厚度优选为3um。

综上所述，本实用新型基材层3的材质选用导热硅胶材质，具有较好的导热性，相对PET材质在电芯产热时能将电池内部热量快速传导至外部，有效提高电芯安全性能；本实用新型导热硅胶层31的外部设有压花层32，压花层32用于标记电芯的数据，不含金属元素，不会引入金属杂质引发电芯自放电等异常，且不与电解液反应，具有稳定性，注液后对电芯拆解仍可识别印花，具有追溯注液前电芯数据的作用；本实用新型在膨胀层2未与电解液反应前离型层1与钢壳接触摩擦力较小不影响电芯入壳，注液后膨胀层2与电芯钢壳粘连时，基材层3表面的压花层32与膨胀层2之间有一定的摩擦，能进一步将电芯固定于钢壳内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池用膨胀胶带，其特征在于：包括膨胀层、基材层以及胶水层，其中，膨胀层、基材层以及胶水层由外至内依次设置，基材层包括导热硅胶层和压花层，压花层设置在导热硅胶层的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用膨胀胶带，其特征在于：所述基材层的厚度为20-30um。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池用膨胀胶带，其特征在于：所述膨胀层的材质为CPP、OPS、TPU、PLA或PO中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用膨胀胶带，其特征在于：所述膨胀层的厚度为15-35um，膨胀层的膨胀系数为200％-400％。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用膨胀胶带，其特征在于：所述胶水层包括黏连层，其中，黏连层的上表面以及下表面上均设有丙烯酸胶水层。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池用膨胀胶带，其特征在于：所述黏连层的厚度为4-10um，丙烯酸胶水层的厚度为4-10um。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池用膨胀胶带，其特征在于：所述膨胀层的外侧设有离型层。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池用膨胀胶带，其特征在于：所述离型层为UV固化离型胶层，离型层的厚度为3-10um。

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