CN217921802U - 一种赤泥脱碱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种赤泥脱碱装置，涉及赤泥脱碱技术领域，包括：搅拌罐，搅拌罐的上端为搅拌料入口，搅拌罐的下端为搅拌料出口；搅拌装置，搅拌装置位于搅拌罐的上端，搅拌装置包括搅拌杆；升降装置，升降装置位于搅拌装置的上方，升降装置的伸缩端与搅拌装置固定连接；绞龙壳体，绞龙壳体位于搅拌罐的下端，绞龙壳体内转动连接有挤压绞龙，挤压绞龙的一端连接有绞龙电机，挤压绞龙的另一端为赤泥出料口，绞龙壳体与搅拌料出口相连通，绞龙壳体的下端设有若干个排水通孔；支撑主架，搅拌罐、搅拌装置、升降装置和绞龙壳体均固定于支撑主架上。本实用新型能够利用挤压绞龙将赤泥与反应废液分离开，从而可以有效的提高赤泥脱碱效率。

Description

一种赤泥脱碱装置

技术领域

本实用新型涉及赤泥脱碱技术领域，特别是涉及一种赤泥脱碱装置。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数千万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。

由于赤泥中含碱量很高，所以解决问题的关键在于对赤泥进行脱碱处理。现有技术中也有一些赤泥脱碱装置，如专利号为CN 214422498 U的专利“一种赤泥脱碱综合利用生产线装置”中就利用的多重过滤来将废液从赤泥中去除出去，但是其整体结构较为复杂，固液分离效率较低。

因此，市场上急需一种赤泥脱碱装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种赤泥脱碱装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，利用挤压绞龙与绞龙壳体的挤压作用，能够实现赤泥与反应废液的快速分离，从而提高赤泥脱碱效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种赤泥脱碱装置，包括：

搅拌罐，所述搅拌罐的上端为搅拌料入口，所述搅拌罐的下端为搅拌料出口；

搅拌装置，所述搅拌装置位于所述搅拌罐的上端，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆能够对所述搅拌罐内的物料进行搅拌；

升降装置，所述升降装置位于所述搅拌装置的上方，所述升降装置的伸缩端与所述搅拌装置固定连接；

绞龙壳体，所述绞龙壳体位于所述搅拌罐的下端，所述绞龙壳体内转动连接有挤压绞龙，所述挤压绞龙的一端连接有绞龙电机，所述挤压绞龙的另一端为赤泥出料口，所述绞龙壳体与所述搅拌料出口相连通，所述绞龙壳体的下端设有若干个排水通孔；

支撑主架，所述搅拌罐、所述搅拌装置、所述升降装置和所述绞龙壳体均固定于所述支撑主架上。

优选的，所述搅拌装置还包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌杆的上端传动连接。

优选的，所述搅拌电机的两端分别固定有一个电机支撑板。

优选的，所述升降装置包括两个升降液压杆，所述升降液压杆的固定端固定于所述支撑主架的顶部，两个所述升降液压杆的伸缩端分别固定于两个所述电机支撑板上。

优选的，所述搅拌料出口与所述绞龙壳体之间通过搅拌料通道连接，所述搅拌料通道上设有开关阀。

优选的，所述绞龙壳体的下方设有废液收集车，所述废液收集车的下端设有滚轮，所述支撑主架的底部上设有滑轨，所述滚轮能够在所述滑轨上滑动。

优选的，所述废液收集车的一侧固定有推拉把手。

优选的，所述赤泥出料口连接有出料通道的第一端，所述出料通道的第二端连接有赤泥收集罐。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型能够将赤泥和脱碱试剂放入到搅拌罐中进行充分的搅拌，使其反应完全，并利用挤压绞龙与绞龙壳体之间的挤压作用，能够将赤泥中的反应废水全部挤压出来，使废水通过排水通孔流出，从而实现固液分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例赤泥脱碱装置的结构示意图；

图中：1-支撑主架；2-搅拌罐；3-挤压绞龙；4-升降液压杆；5-搅拌电机；6-搅拌杆；7-电机支撑板；8-开关盖板；9-罐体支撑板；10-开关阀；11-绞龙电机；12-挡板；13-绞龙壳体；14-废液收集车；15-赤泥收集罐；16-出料通道；17-推拉把手；100-赤泥脱碱装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种赤泥脱碱装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，利用挤压绞龙与绞龙壳体的挤压作用，能够实现赤泥与反应废液的快速分离，从而提高赤泥脱碱效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供了一种赤泥脱碱装置100，包括：

搅拌罐2，搅拌罐2为一常见罐体结构，搅拌罐2的上端为搅拌料入口，脱碱试剂以及清洗清水可以从搅拌料入口中倒入，其中脱碱试剂采用现有的脱碱试剂均可，如低浓度盐酸或硫酸等，搅拌料入口处铰接有两个半圆形的开关盖板8，两个开关盖板8相对设置，两个开关盖板8相邻的一侧上设有半圆形的升降半通孔，当两个开关盖板8盖合后，两个半圆形的升降半通孔可以形成一个完整的圆形的升降通孔，搅拌罐2的下端为搅拌料出口；

搅拌装置，搅拌装置位于搅拌罐2的上端，搅拌装置包括搅拌杆6，搅拌杆6包括搅拌轴和多个搅拌扇叶，多个搅拌扇叶均匀固定于搅拌杆6的下端侧壁上，搅拌杆6能够穿过升降通孔，并且搅拌杆6能够对搅拌罐2内的物料进行搅拌；

升降装置，升降装置位于搅拌装置的上方，升降装置的伸缩端与搅拌装置固定连接，升降装置用于带动搅拌装置上下移动，并且控制搅拌杆6的升降距离，避免搅拌杆6与开关盖板8接触；

绞龙壳体13，绞龙壳体13位于搅拌罐2的下端，绞龙壳体13内转动连接有挤压绞龙3，挤压绞龙3的一端(图1左端)连接有绞龙电机11，挤压绞龙3的另一端(图1右端)为赤泥出料口，绞龙壳体13与搅拌料出口相连通，绞龙壳体13的下端设有若干个排水通孔，对于排水通孔的设置，要求排水通孔的孔径要小于赤泥的直径，可以在绞龙壳体13的底部开设一个滤网安装口，并在滤网安装口处固定一个过滤网，过滤网上的过滤孔即为排水通孔，当然，也可以直接在绞龙壳体13的底部开设多个排水通孔；

支撑主架1，搅拌罐2、搅拌装置、升降装置和绞龙壳体13均固定于支撑主架1上，支撑主架1为一用于支撑的框架结构，支撑主架1上设有多各个装置的对应支撑件，如图1所示，搅拌罐2的侧壁上设有罐体支撑板9，而支撑主架1上设有与之对应的支撑板件，将罐体支撑板9固定在与其对应的支撑板件上，从而实现搅拌罐2的固定。

实际使用时，先将赤泥以及脱碱试剂放入到搅拌罐2中，关闭开关盖板8，启动搅拌装置和升降装置，搅拌装置中的搅拌杆6能够对搅拌罐2中的混合物进行充分的混合作用，使其反应均匀，而升降装置能够在搅拌杆6转动的同时带动搅拌杆6上下移动，从而增加搅拌装置的紊流状态，从而进一步的提高混合效果。当赤泥的脱碱反应完成后，让混合溶液流入到绞龙壳体13中，在搅拌绞龙与绞龙壳体13的挤压作用下，能够将赤泥中的废液挤出，废液从排水通孔中流出，而赤泥则会从赤泥出料口排出。此外，脱碱过程结束后，还可以对搅拌罐2倒入清水进行清洗作用，利用清水对搅拌罐2进行冲洗作用，冲洗后的清水从排水通孔中排出，并且还在倒入清水的同时还可以在清水中加入被脱碱试剂进行脱碱处理后的赤泥，可以对赤泥进行进一步的清洗作用，然后在绞龙壳体13中进行赤泥与清水的固液分离，从而能够对赤泥进行进一步的清洗作用。

于本实施例中，搅拌装置还包括搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴与搅拌杆6的上端传动连接，具体的，搅拌电机5的输出轴与搅拌杆6通过联轴器连接。

于本实施例中，搅拌电机5的两端分别固定有一个电机支撑板7，电机支撑板7与升降装置固定连接，升降装置通过电机支撑板7来带动搅拌电机5做升降运动。

于本实施例中，升降装置包括两个升降液压杆4，两个升降液压杆4位于搅拌电机5的两侧，升降液压杆4的固定端固定于支撑主架1的顶部，两个升降液压杆4的伸缩端分别固定于两个电机支撑板7的上表面处。

于本实施例中，搅拌料出口与绞龙壳体13的上端之间通过搅拌料通道连接，搅拌料通道上设有开关阀10，开关阀10采用常见的蝶阀或电动阀均可。当搅拌电机5对搅拌罐2中的混合溶液进行搅拌作用时，开关阀10处于关闭状态，当搅拌过程结束后，需要在绞龙壳体13内进行固液分离时，才能够开启开关阀10，使混合溶液能够通入到绞龙壳体13内。

于本实施例中，绞龙壳体13的下方设有废液收集车14，废液收集车14的下端设有滚轮，支撑主架1的底部上设有滑轨，滚轮能够在滑轨上滑动。在实际使用时，当从排水通孔中掉落出来的废液装满废液收集车14时，需要及时将废液收集车14推出，将废液倒出，然后再将废液收集车14推回，即可继续使用。

于本实施例中，废液收集车14的一侧(图1中的左侧)固定有推拉把手17，方便工作人员将废液收集车14拉出或推回。此外，废液收集车14的另一侧(图1中的右侧)固定有一个挡板12，利用挡板12能够对废液收集车14进行限位，防止工作人员推入废液收集车14时推过位置。

于本实施例中，赤泥出料口连接有出料通道16的第一端，出料通道16的第二端连接有赤泥收集罐15，出料通道16倾斜设置，出料通道16的第一端要高于第二端，为赤泥提供导向作用，是赤泥快速流入到赤泥收集罐15内。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种赤泥脱碱装置，其特征在于，包括：

搅拌罐，所述搅拌罐的上端为搅拌料入口，所述搅拌罐的下端为搅拌料出口；

搅拌装置，所述搅拌装置位于所述搅拌罐的上端，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆能够对所述搅拌罐内的物料进行搅拌；

升降装置，所述升降装置位于所述搅拌装置的上方，所述升降装置的伸缩端与所述搅拌装置固定连接；

绞龙壳体，所述绞龙壳体位于所述搅拌罐的下端，所述绞龙壳体内转动连接有挤压绞龙，所述挤压绞龙的一端连接有绞龙电机，所述挤压绞龙的另一端为赤泥出料口，所述绞龙壳体与所述搅拌料出口相连通，所述绞龙壳体的下端设有若干个排水通孔；

支撑主架，所述搅拌罐、所述搅拌装置、所述升降装置和所述绞龙壳体均固定于所述支撑主架上。

2.根据权利要求1所述的赤泥脱碱装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌杆的上端传动连接。

3.根据权利要求2所述的赤泥脱碱装置，其特征在于：所述搅拌电机的两端分别固定有一个电机支撑板。

4.根据权利要求3所述的赤泥脱碱装置，其特征在于：所述升降装置包括两个升降液压杆，所述升降液压杆的固定端固定于所述支撑主架的顶部，两个所述升降液压杆的伸缩端分别固定于两个所述电机支撑板上。

5.根据权利要求1所述的赤泥脱碱装置，其特征在于：所述搅拌料出口与所述绞龙壳体之间通过搅拌料通道连接，所述搅拌料通道上设有开关阀。

6.根据权利要求1所述的赤泥脱碱装置，其特征在于：所述绞龙壳体的下方设有废液收集车，所述废液收集车的下端设有滚轮，所述支撑主架的底部上设有滑轨，所述滚轮能够在所述滑轨上滑动。

7.根据权利要求6所述的赤泥脱碱装置，其特征在于：所述废液收集车的一侧固定有推拉把手。

8.根据权利要求1所述的赤泥脱碱装置，其特征在于：所述赤泥出料口连接有出料通道的第一端，所述出料通道的第二端连接有赤泥收集罐。

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