CN217921224U - 机电维修的运转装置 - Google Patents

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刘永玲
刘凯
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Xi'an Mosen Electromechanical Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属于机电设备转运技术领域,公开了机电维修的运转装置,该装置包括机架,所述机架的底部安装有两组驱动轮,所述机架的顶部安装有吊起组件,所述机架的内部开设有通孔,所述吊起组件的底端穿过通孔,所述吊起组件的底端固定连接有挂接板。该实用新型通过机架作为装置主体,先通过驱动轮带动机架移动至机电设备的外侧,然后将挂接板与机电设备进行连接,然后启动吊起组件带动挂接板上升将机电设备吊起,并且挂接板上升时压缩两个辅助稳定组件,两个辅助稳定组件对挂接板进行稳定限位,从而使得装置具备稳定性好运转方便,并且落地操作无需人工推动调节,更加省力安全的优点。

Description

机电维修的运转装置
技术领域
本实用新型涉及机电设备转运技术领域,更具体地说,涉及机电维修的运转装置。
背景技术
大型机电设备长期使用需要对其进行拆卸维护,以保证对内部的磨损件进行更换,保证运行稳定,一般使用运转设备将机电设备吊起然后转移至维修台或者维修区域内部,但是现有的运转设备还存在以下不足;
1、现有的运转设备一般采用小型吊机对机电设备进行吊起,然后通过移动吊机实现机电设备转运,整个过程中,装置晃动较大,稳定性差。
2、现有技术中运转设备在运转移动过程中,需要人力对设备进行扶持,并且到达指定位置后,需要人工推动机电设备调节位置,进行放置,操作费力,并且十分危险。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供机电维修的运转装置,以解决现有技术中的机电设备一般通过移动吊机实现机电设备转运,稳定性差,并且需要人工推动设备调节位置进行放置,操作过程费力且危险的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
机电维修的运转装置,包括机架,所述机架的底部安装有两组驱动轮,所述机架的顶部安装有吊起组件,所述机架的内部开设有通孔,所述吊起组件的底端穿过通孔,所述吊起组件的底端固定连接有挂接板,所述挂接板的顶部与机架之间安装有两个辅助稳定组件。
作为上述技术方案的进一步描述:所述辅助稳定组件包括定位块和弹力伸缩杆,所述定位块的外侧固定连接至机架的内部,所述定位块的另一侧与弹力伸缩杆铰接,所述弹力伸缩杆的另一端与挂接板铰接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述挂接板的底部固定连接有两个挂钩。
作为上述技术方案的进一步描述:所述吊起组件包括驱动电机、传动杆、收卷辊和钢丝,所述驱动电机的底部与机架固定连接,所述驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接,所述传动杆的另一端与收卷辊固定连接,所述收卷辊的底部转动连接至机架的顶部,所述钢丝的一端绕设于收卷辊外侧,所述钢丝的另一端贯穿通孔的底部,所述钢丝的底端与挂接板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述通孔的内部安装有两个定位滚轮,两个所述定位滚轮分别对称分布于钢丝的外侧,两个所述定位滚轮的外侧与钢丝滚动接触。
作为上述技术方案的进一步描述:所述机架的正视剖面呈N字形。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本方案通过机架作为装置主体,先通过驱动轮带动机架移动至机电设备的外侧,然后将挂接板与机电设备进行连接,然后启动吊起组件带动挂接板上升将机电设备吊起,并且挂接板上升时压缩两个辅助稳定组件,两个辅助稳定组件对挂接板进行稳定限位,避免挂接板在移动过冲中发生较大晃动,并且移动至指定位置后,通过调节机架的位置即可调节机电设备的落点无需人工辅助推动,从而使得装置具备稳定性好运转方便,并且落地操作无需人工推动调节,更加省力安全的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的部分正视立体结构示意图。
图中标号说明:
1、机架;2、驱动轮;3、吊起组件;31、驱动电机;32、传动杆;33、收卷辊;34、钢丝;4、通孔;41、定位滚轮;5、挂接板;51、挂钩;6、辅助稳定组件;61、定位块;62、弹力伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~3,本实用新型中,机电维修的运转装置,包括机架1,机架1的底部安装有两组驱动轮2,机架1的顶部安装有吊起组件3,机架1的内部开设有通孔4,吊起组件3的底端穿过通孔4,吊起组件3的底端固定连接有挂接板5,挂接板5的顶部与机架1之间安装有两个辅助稳定组件6。
本实用新型中,通过机架1作为装置主体,先通过驱动轮2带动机架1移动至机电设备的外侧,然后将挂接板5与机电设备进行连接,然后启动吊起组件3带动挂接板5上升将机电设备吊起,并且挂接板5上升时压缩两个辅助稳定组件6,两个辅助稳定组件6对挂接板5进行稳定限位,避免挂接板5在移动过冲中发生较大晃动,并且移动至指定位置后,通过调节机架1的位置即可调节机电设备的落点无需人工辅助推动,从而使得装置具备稳定性好运转方便,并且落地操作无需人工推动调节,更加省力安全的优点,解决了现有技术中一般采用小型吊机对机电设备进行吊起,然后通过移动吊机实现机电设备转运,整个过程中,装置晃动较大,稳定性差,并且到达指定位置后,需要人工推动机电设备调节位置,进行放置,操作费力,并且十分危险的问题。
请参阅图1与图3,其中:辅助稳定组件6包括定位块61和弹力伸缩杆62,定位块61的外侧固定连接至机架1的内部,定位块61的另一侧与弹力伸缩杆62铰接,弹力伸缩杆62的另一端与挂接板5铰接。
本实用新型中,通过弹力伸缩杆62和定位块61配合使用,在挂接板5垂直上升时,对挂接板5进行辅助稳定,避免晃动,使得装置更加稳定。
请参阅图1与图3,其中:挂接板5的底部固定连接有两个挂钩51。
本实用新型中,通过两个挂钩51方便对机电设备进行连接,方便操作。
请参阅图1,其中:吊起组件3包括驱动电机31、传动杆32、收卷辊33和钢丝34,驱动电机31的底部与机架1固定连接,驱动电机31的输出端通过联轴器与传动杆32固定连接,传动杆32的另一端与收卷辊33固定连接,收卷辊33的底部转动连接至机架1的顶部,钢丝34的一端绕设于收卷辊33外侧,钢丝34的另一端贯穿通孔4的底部,钢丝34的底端与挂接板5固定连接。
本实用新型中,通过启动驱动电机31带动传动杆32转动,传动杆32带动收卷辊33转动,收卷辊33带动钢丝34进行收放,实现带动挂接板5垂直运行,以实现带动机电设备升降。
请参阅图1与图2,其中:通孔4的内部安装有两个定位滚轮41,两个定位滚轮41分别对称分布于钢丝34的外侧,两个定位滚轮41的外侧与钢丝34滚动接触。
本实用新型中,通过两个定位滚轮41使得钢丝34运行过程中位置始终保持固定,减少装置吊起过程中的摆动,使得装置更加稳定安全。
请参阅图1,其中:机架1的正视剖面呈N字形。
本实用新型中,通过N字形的机架1,方便在起降机电设备时,进行位置调节,使用更加方便。
工作原理:使用时,首先通过驱动轮2带动机架1移动至机电设备的外侧,然后将挂接板5与机电设备进行连接,然后启动驱动电机31带动传动杆32转动,传动杆32带动收卷辊33转动,收卷辊33带动钢丝34进行收放,实现带动挂接板5垂直运行,并且挂接板5上升时压缩两个弹力伸缩杆62,两个辅助稳定组件6对挂接板5进行稳定限位,避免挂接板5在移动过冲中发生较大晃动,并且移动至指定位置后,通过调节机架1的位置即可调节机电设备的落点无需人工辅助推动,从而使得装置具备稳定性好运转方便,并且落地操作无需人工推动调节,更加省力安全的优点,解决了背景技术中提到的相关问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.机电维修的运转装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的底部安装有两组驱动轮(2),所述机架(1)的顶部安装有吊起组件(3),所述机架(1)的内部开设有通孔(4),所述吊起组件(3)的底端穿过通孔(4),所述吊起组件(3)的底端固定连接有挂接板(5),所述挂接板(5)的顶部与机架(1)之间安装有两个辅助稳定组件(6)。
2.根据权利要求1所述的机电维修的运转装置,其特征在于:所述辅助稳定组件(6)包括定位块(61)和弹力伸缩杆(62),所述定位块(61)的外侧固定连接至机架(1)的内部,所述定位块(61)的另一侧与弹力伸缩杆(62)铰接,所述弹力伸缩杆(62)的另一端与挂接板(5)铰接。
3.根据权利要求1所述的机电维修的运转装置,其特征在于:所述挂接板(5)的底部固定连接有两个挂钩(51)。
4.根据权利要求1所述的机电维修的运转装置,其特征在于:所述吊起组件(3)包括驱动电机(31)、传动杆(32)、收卷辊(33)和钢丝(34),所述驱动电机(31)的底部与机架(1)固定连接,所述驱动电机(31)的输出端通过联轴器与传动杆(32)固定连接,所述传动杆(32)的另一端与收卷辊(33)固定连接,所述收卷辊(33)的底部转动连接至机架(1)的顶部,所述钢丝(34)的一端绕设于收卷辊(33)外侧,所述钢丝(34)的另一端贯穿通孔(4)的底部,所述钢丝(34)的底端与挂接板(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的机电维修的运转装置,其特征在于:所述通孔(4)的内部安装有两个定位滚轮(41),两个所述定位滚轮(41)分别对称分布于钢丝(34)的外侧,两个所述定位滚轮(41)的外侧与钢丝(34)滚动接触。
6.根据权利要求1所述的机电维修的运转装置,其特征在于:所述机架(1)的正视剖面呈N字形。
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