CN217921168U - 一种轻型升降式悬臂起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业机械设备起重机技术领域，且公开了一种轻型升降式悬臂起重机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁活动连接有调节角度装置的内壁活动套接有悬臂立杆，所述悬臂立杆侧面的顶部开设有悬臂槽，所述悬臂槽的上表面固定连接有助力提杆，所述悬臂立杆侧面的上端固定连接有机械悬臂，所述机械悬臂侧面的底部活动连接有动力支架装置，所述动力支架装置的下表面活动连接有起重机；本实用新型通过设有机械悬臂的结构，实现了支架杆支撑悬臂，保持重心下移，能吊起相对有分量物体的功能，解决了传统的轻型升降式悬臂起重机悬吊物体的重物有限而存在重心不稳损坏设备与伤及工作人员的问题。

Description

一种轻型升降式悬臂起重机

技术领域

本实用新型涉及工业机械设备起重机技术领域，更具体地涉及一种轻型升降式悬臂起重机。

背景技术

悬臂式起重机主要利用吊机臂架围绕固定立杆旋转角度再配合升降式调节可以使装卸货物动作更灵活，目前轻型升降式悬臂起重机是发展中小型起重装备的最佳选择，因为比起其他规格的吊运设备跟省时省力及灵活多变。

轻型升降式悬臂起重机一般有底座、升降式的立杆、悬臂及起重机等结构组成，传统的轻型升降式悬臂起重机承载能力弱，一般用于工厂器材零配件的搬运或者海边码头的集装箱的运输等场合使用。

轻型升降式悬臂起重机在使用中一般会因为起吊重物的超重而存在轻型升降式悬臂起重机倾倒的现象，是因为立杆结构与悬臂之间的承接力较小，不能调节轻型升降式悬臂起重机的重心保持稳定性；除此之外，传统的轻型升降式悬臂起重机的升降功能一般是柴油气缸保持其动力，性价比更高，但是工作期间不易旋转角度，或者角度不便控制有偏差，导致工作作业不准确，工作效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轻型升降式悬臂起重机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轻型升降式悬臂起重机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁活动连接有调节角度装置的内壁活动套接有悬臂立杆，所述悬臂立杆侧面的顶部开设有悬臂槽，所述悬臂槽的上表面固定连接有助力提杆，所述悬臂立杆侧面的上端固定连接有机械悬臂，所述机械悬臂侧面的底部活动连接有动力支架装置，所述动力支架装置的下表面活动连接有起重机，所述起重机内部的中心活动连接有铰链挂钩，所述支撑柱的结构包括有气缸大臂，所述气缸大臂的内壁活动套接有气缸小臂，所述气缸小臂的上表面放置有悬臂立杆，所述气缸小臂的侧面开设有轮纹，所述气缸大臂内壁的下表面放置有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机的内部固定连接有电源线，所述助力提杆的结构包括有助力架，所述助力架一侧的下表面固定连接有固定桩，所述固定桩正背面的中心活动连接有连接环，目的是为了拉动机械悬臂的作用把重心偏向悬臂立杆，确保铰链挂钩在调动重物时不易翻。

进一步的，所述调节角度装置的结构包括有固定环，所述固定环的侧面活动连接有螺栓，所述固定环的内壁活动套接有旋转环，所述旋转环的侧面固定连接有把手，所述旋转环的外壁固定套接有刻度线环，所述机械悬臂的结构包括有悬臂杆，所述悬臂杆的正背面均活动连接有轮槽，所述悬臂杆的上表面固定连接有连接块，所述悬臂杆下表面的一侧开设有支撑仓，所述支撑仓的一侧固定连接有两个转轴，目的是两个转轴一侧固定悬臂杆一侧固定支撑架板中间有轴的情况下能转动，所述转轴的内壁活动套接有弹簧，所述弹簧的内壁活动连接有衔接杆，所述衔接杆的一侧固定连接有支撑架板。

进一步的，所述支撑柱的内壁直径大小范围与所述悬臂立杆的直径大小范围相匹配，目的是上升下降时候不会摩擦损坏机械组件，所述调节角度装置的内壁直径大小范围与所述支撑柱的外壁直径大小范围相匹配，所述助力提杆的下表面是长方形且其大小范围是与所述悬臂立杆的上表面是内切关系，目的是占最大面积接触稳定性更好。

进一步的，所述动力支架装置的结构是双耳形铰块，所述动力支架装置宽的长度大小范围比所述机械悬臂宽的长度大小范围大六到十厘米，所述起重机的内部包含有电机，铰链及机械组件，目的是带动起重机与动力支架装置工作运转，所述起重机的下表面开设有孔，目的是能透过铰链挂钩的结构。

进一步的，所述固定环的内壁直径大小范围与所述旋转环的外壁直径大小范围相匹配，所述刻度线环的内壁直径大小范围与所述旋转环的外壁直径大小范围相匹配，目的是套过所述悬臂立杆的直径大小范围，所述刻度线环的厚度为一到两毫米，所述把手的内壁直径大小范围与所述悬臂立杆的直径大小范围相匹配。

进一步的，所述支撑架板是一个三层中心折叠式的支撑板，所述转轴的内壁直径大小范围与所述弹簧的外壁直径大小范围相匹配，所述支撑仓的大小范围与所述支撑架板的大小相匹配，三个所述支撑架板的大小是依次递减，目的是折叠在内部减少占据面积，所述弹簧的内壁直径大小范围与所述衔接杆的直径大小范围相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有机械悬臂的结构，实现了支架杆支撑悬臂，保持重心下移，能吊起相对有分量物体的功能，解决了传统的轻型升降式悬臂起重机悬吊物体的重物有限而存在重心不稳倾倒损坏自身设备及伤及工作人员的问题，有利于提高了轻型升降式悬臂起重机的承载力效果，达到了轻型升降式悬臂起重机重心下移的效果。

2.本实用新型通过设有调节角度装置的结构，实现了悬臂围绕立杆自由转动且能根据刻度线环精准到具体的旋转角度功能，解决了传统的轻型升降式悬臂起重机是固定方式，不便于灵活悬吊重物的问题，有利于增加轻型升降式悬臂起重机的工作效率及提高了悬臂的灵活便利使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的机械悬臂结构纵向剖面示意图。

图4为本实用新型的底座、支撑柱及调节角度装置结构横向剖面示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑柱；201、气缸大臂；202、气缸小臂；203、电源线；204、轮纹；205、电机；206、齿轮；3、调节角度装置；301、固定环；302、螺栓；303、旋转环；304、把手；305、刻度线环；4、悬臂立杆；401、悬臂槽；5、助力提杆；501、助力架；502、固定桩；503、连接环；6、机械悬臂；601、悬臂杆；602、轮槽；603、连接块；604、支撑仓；605、支撑架板；606、转轴；607、衔接杆；608、弹簧；7、动力支架装置；8、起重机；9、铰链挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种轻型升降式悬臂起重机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供了一种轻型升降式悬臂起重机，一种轻型升降式悬臂起重机，包括底座1，其特征在于：底座1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的外壁活动连接有调节角度装置3的内壁活动套接有悬臂立杆4，悬臂立杆4侧面的顶部开设有悬臂槽401，悬臂槽401的上表面固定连接有助力提杆5，悬臂立杆4侧面的上端固定连接有机械悬臂6，机械悬臂6侧面的底部活动连接有动力支架装置7，动力支架装置7的下表面活动连接有起重机8，起重机8内部的中心活动连接有铰链挂钩9，铰链挂钩9的结构就是悬挂重物，支撑柱2的结构包括有气缸大臂201，气缸大臂201的内壁活动套接有气缸小臂202，气缸小臂202的上表面放置有悬臂立杆4，气缸小臂202的侧面开设有轮纹204，气缸大臂201内壁的下表面放置有齿轮206，齿轮206的一侧固定连接有电机205，电机205的内部固定连接有电源线203，助力提杆5的结构包括有助力架501，助力架501一侧的下表面固定连接有固定桩502，固定桩502正背面的中心活动连接有连接环503。

参照图3-4，调节角度装置3的结构包括有固定环301，固定环301的侧面活动连接有螺栓302，固定环301的内壁活动套接有旋转环303，旋转环303的侧面固定连接有把手304，旋转环303的外壁固定套接有刻度线环305，机械悬臂6的结构包括有悬臂杆601，悬臂杆601的正背面均活动连接有轮槽602，目的是固定支撑柱2与悬臂立杆4的位置，悬臂杆601的上表面固定连接有连接块603，悬臂杆601下表面的一侧开设有支撑仓604，支撑仓604的一侧固定连接有两个转轴606，转轴606的内壁活动套接有弹簧608，弹簧608的内壁活动连接有衔接杆607，衔接杆607的一侧固定连接有支撑架板605。

参照图1，支撑柱2的内壁直径大小范围与悬臂立杆4的直径大小范围相匹配，调节角度装置3的内壁直径大小范围与支撑柱2的外壁直径大小范围相匹配，目的是套接契合相邻组件，助力提杆5的下表面是长方形且其大小范围是与悬臂立杆4的上表面是内切关系。

参照图1，动力支架装置7的结构是双耳形铰块，动力支架装置7宽的长度大小范围比机械悬臂6宽的长度大小范围大六到十厘米，因为双耳要露在悬臂杆601的外侧，起重机8的内部包含有电机，铰链及机械组件，目的是带动起重机8与动力支架装置7工作运转，起重机8的下表面开设有孔。

参照图2，固定环301的内壁直径大小范围与旋转环303的外壁直径大小范围相匹配，刻度线环305的内壁直径大小范围与旋转环303的外壁直径大小范围相匹配，刻度线环305的厚度为一到两毫米，刻度线在其上面标注刻画即可，把手304的内壁直径大小范围与悬臂立杆4的直径大小范围相匹配。

参照图3，支撑架板605是一个三层中心折叠式的支撑板，能使悬臂立杆4与机械悬臂6尽可能地呈现大的三角形框架结构，目的降低重心，转轴606的内壁直径大小范围与弹簧608的外壁直径大小范围相匹配，支撑仓604的大小范围与支撑架板605的大小相匹配，三个支撑架板605的大小是依次递减，弹簧608的内壁直径大小范围与衔接杆607的直径大小范围相匹配。

本实用新型的工作原理：

首先把电源线203接入电源，让其内部的电机205工作带动齿轮206转动，使得齿轮206与气缸小臂202上面的轮纹204转动，使气缸小臂202上升，当气缸小臂202上升时，在气缸小臂202上表面的悬臂立杆4就会达到升降功能，然后把底座1的四周固定在工作位置上，然后在铰链挂钩9吊起重物时，把机械悬臂6下表面的支撑仓604内部的支撑架板605通过衔接杆607在转轴606内部的弹簧608活动拉伸支撑在悬臂立杆4侧面的接口处，这样轻型升降式悬臂起重机整体的重心下移，再用起重机8的功能带动铰链挂钩9悬挂重物，然后利用动力支架装置7在悬臂杆601正背面的轮槽602内部运动，在旋转方向时，先拧松螺栓302结构，使其悬臂立杆4在支撑柱2内壁可以活动，结合人工拉动把手304调节悬臂立杆4的角度，具体角度通过刻度线环305判断角度，然后达到即精准又灵活搬运物品，从而提高工作效率，当轻型升降式悬臂起重机不使用时，可以把支撑架板605折叠收装在支撑仓604内部即可，然后再次把电源线203接入电源，然后电机205工作带动齿轮206转动，使得齿轮206与气缸小臂202上面的轮纹204卡转动，使气缸小臂202下降，然后还能便携式把轻型升降式悬臂起重机用车辆运输带走。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻型升降式悬臂起重机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外壁活动连接有调节角度装置(3)的内壁活动套接有悬臂立杆(4)，所述悬臂立杆(4)侧面的顶部开设有悬臂槽(401)，所述悬臂槽(401)的上表面固定连接有助力提杆(5)，所述悬臂立杆(4)侧面的上端固定连接有机械悬臂(6)，所述机械悬臂(6)侧面的底部活动连接有动力支架装置(7)，所述动力支架装置(7)的下表面活动连接有起重机(8)，所述起重机(8)内部的中心活动连接有铰链挂钩(9)，所述支撑柱(2)的结构包括有气缸大臂(201)，所述气缸大臂(201)的内壁活动套接有气缸小臂(202)，所述气缸小臂(202)的上表面放置有悬臂立杆(4)，所述气缸小臂(202)的侧面开设有轮纹(204)，所述气缸大臂(201)内壁的下表面放置有齿轮(206)，所述齿轮(206)的一侧固定连接有电机(205)，所述电机(205)的内部固定连接有电源线(203)，所述助力提杆(5)的结构包括有助力架(501)，所述助力架(501)一侧的下表面固定连接有固定桩(502)，所述固定桩(502)正背面的中心活动连接有连接环(503)。

2.根据权利要求1所述的一种轻型升降式悬臂起重机，其特征在于：所述调节角度装置(3)的结构包括有固定环(301)，所述固定环(301)的侧面活动连接有螺栓(302)，所述固定环(301)的内壁活动套接有旋转环(303)，所述旋转环(303)的侧面固定连接有把手(304)，所述旋转环(303)的外壁固定套接有刻度线环(305)，所述机械悬臂(6)的结构包括有悬臂杆(601)，所述悬臂杆(601)的正背面均活动连接有轮槽(602)，所述悬臂杆(601)的上表面固定连接有连接块(603)，所述悬臂杆(601)下表面的一侧开设有支撑仓(604)，所述支撑仓(604)的一侧固定连接有两个转轴(606)，所述转轴(606)的内壁活动套接有弹簧(608)，所述弹簧(608)的内壁活动连接有衔接杆(607)，所述衔接杆(607)的一侧固定连接有支撑架板(605)。

3.根据权利要求1所述的一种轻型升降式悬臂起重机，其特征在于：所述支撑柱(2)的内壁直径大小范围与所述悬臂立杆(4)的直径大小范围相匹配，所述调节角度装置(3)的内壁直径大小范围与所述支撑柱(2)的外壁直径大小范围相匹配，所述助力提杆(5)的下表面是长方形且其大小范围是与所述悬臂立杆(4)的上表面是内切关系。

4.根据权利要求1所述的一种轻型升降式悬臂起重机，其特征在于：所述动力支架装置(7)的结构是双耳形铰块，所述动力支架装置(7)宽的长度大小范围比所述机械悬臂(6)宽的长度大小范围大六到十厘米，所述起重机(8)的内部包含有电机，铰链及机械组件，所述起重机(8)的下表面开设有孔。

5.根据权利要求2所述的一种轻型升降式悬臂起重机，其特征在于：所述固定环(301)的内壁直径大小范围与所述旋转环(303)的外壁直径大小范围相匹配，所述刻度线环(305)的内壁直径大小范围与所述旋转环(303)的外壁直径大小范围相匹配，所述刻度线环(305)的厚度为一到两毫米，所述把手(304)的内壁直径大小范围与所述悬臂立杆(4)的直径大小范围相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种轻型升降式悬臂起重机，其特征在于：所述支撑架板(605)是一个三层中心折叠式的支撑板，所述转轴(606)的内壁直径大小范围与所述弹簧(608)的外壁直径大小范围相匹配，所述支撑仓(604)的大小范围与所述支撑架板(605)的大小相匹配，三个所述支撑架板(605)的大小是依次递减，所述弹簧(608)的内壁直径大小范围与所述衔接杆(607)的直径大小范围相匹配。

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