CN217920658U - 一种内膜分切机的防粘连装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，特指一种内膜分切机的防粘连装置，包括：进料筒，其由内膜缠绕而成；进膜结构，其一端连接有进料筒，且进膜结构的另一端连接有压膜组件，并且进膜结构包括安装架和设置在安装架上的分隔组件；进料段，其为内膜在进料筒和分隔组件之间的一段，且该段内置有空气；待分割段，其为内膜在分隔组件和压膜组件之间的一段，且分隔组件包括压杆和底杆，并且待分割段与进料段之间的连接处位于压杆和底杆之间从而防止空气流至待分割段。本实用新型通过在进料段内置有空气从而减少静电以及粘度，进而便于后期内膜的打开，并通过分隔组件分隔进料段和待分割段，从而避免压膜的时候有空气而导致爆破。

Description

一种内膜分切机的防粘连装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，特指一种内膜分切机的防粘连装置。

背景技术

编织袋是塑料袋的一种，且用于包装，而且编织袋除了直接包装以后，还有一种是在编织袋内放置有内膜，从而对被包装的物品进行保护进而避免磨损以及避免细小的物品从编织的缝隙中漏出。

而内膜的制造好之后并放入到编织袋之间，要经过放卷、输送、压膜和分割，从而再放置于编织袋内并进行缝制。由于每台设备的加工时间不同，因而内膜在放卷之前可能会放置一段时间，而内膜在这段放置时间中会由于一直处于压紧状态而增加静电以及粘度，从而在后期制成具有内膜的编织袋之后，内膜不是那么容易打开。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内膜分切机的防粘连装置，通过在进料段内置有空气从而减少静电以及粘度，进而便于后期内膜的打开，并通过分隔组件分隔进料段和待分割段，从而避免压膜的时候有空气而导致爆破，故解决现有内膜不容易打开的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种内膜分切机的防粘连装置，包括：

进料筒，其由内膜缠绕而成；

进膜结构，其一端连接有进料筒，且进膜结构的另一端连接有压膜组件，并且进膜结构包括安装架和设置在安装架上的分隔组件；

进料段，其为内膜在进料筒和分隔组件之间的一段，且该段内置有空气；

待分割段，其为内膜在分隔组件和压膜组件之间的一段，且分隔组件包括压杆和底杆，并且待分割段与进料段之间的连接处位于压杆和底杆之间从而防止空气流至待分割段。

优选地，所述底杆固设于安装架上，且安装架与压杆之间设置有调节组件，所述调节组件为两个并用于调节压杆与底杆之间的距离，且两个调节组件分别与压杆两端连接，从而同步调节压杆两端。

优选地，所述调节组件包括连接块和气缸一，且连接块两端分别与气缸一和压杆连接，并且安装架在靠近连接块一侧设置有滑轨一，且连接块移动设置于滑轨一上，通过气缸一带动连接块在滑轨一上移动从而带动压杆移动进而调节压杆与底杆之间的距离。

优选地，所述调节组件包括气缸一，且气缸一包括底座和移动设置于底部上的驱动杆，所述底座与安装架连接，且驱动杆与压杆一端连接，通过驱动杆的伸缩从而带动压杆移动进而调节压杆与底杆之间的距离。

优选地，所述压杆有柔性材质制成，且底杆由刚性材质制成。

优选地，所述进膜结构还包括储料组件，且储料组件位于分隔组件和压膜组件之间并设置在安装架上，并且待分割段与进料段之间设置有储料段，且储料段与进料段之间的连接处位于压杆和底杆之间从而防止空气流至储料段；

所述储料组件包括传感器，且进膜结构还包括进料组件和带动组件，且进料组件和带动组件分别与传感器电性连接并设置在安装架上，当传感器检测到储料段发生变化使会发送信息给进料组件和带动组件，且进料组件从进料筒上分离出进料段，并且带动组件带动进料段进入到储料组件内并成为储料段。

优选地，所述储料组件还包括风扇和弧形的限位板，且限位板靠近内膜一侧设置有所述传感器，并且风扇位于限位板上方，通过风扇向内膜吹风从而将内膜靠近限位板。

优选地，所述进料组件包括两个压轮，且安装架上设置有支撑杆，并且支撑杆和两个压轮之间通过气缸二连接，所述气缸二用于驱动压轮移动从而贴合于进料筒表面，且两个压轮之间设置有用于驱动压轮转动的电机一。

优选地，所述带动组件包括电机二和链轮组，且电机二通过链轮组与底杆连接，并且底杆在电机二的驱动下而转动从而带动进料段进入到储料组件内并成为储料段。

优选地，所述进料筒与安装架之间设置有抬高组件，且进料筒包括连接杆和缠绕于连接杆上的内膜；

所述抬高组件包括安装件和气缸三，且安装件两端分别与气缸三和连接杆连接，并且安装架在靠近安装件一侧设置有滑轨二，且安装件移动设置于滑轨二上，通过气缸三带动安装件在滑轨二上移动从而带动连接杆上移进而避免进料筒与底面接触。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过在进料段内置有空气从而减少静电以及粘度，进而便于后期内膜的打开，并通过分隔组件分隔进料段和待分割段，从而避免压膜的时候有空气而导致爆破。

2、本实用新型优选方案是通过调节组件来调节压杆与底杆之间的距离，从而使压杆与底杆之间更为贴合，进而避免空气过去，其次为两个调节组件，且两个调节组件分别与压杆两端连接，从而同步调节压杆两端。

3、本实用新型优选方案是通过滑轨一和连接块相适配，从而起到导向的作用，进而确保压杆移动的轨迹，即竖直上下移动。

4、本实用新型优选方案是通过压杆有柔性材质制成，且底杆由刚性材质制成，由于材质本身的属性，其中底杆主要起到支撑作用，而压杆由于柔性而可变形，因而能更加贴合于底杆上表面，进而使压杆与底杆之间更为贴合，故即可避免空气过去。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型侧视的结构示意图。

图4为分隔组件的结构示意图。

图5为进料组件和进料筒的结构示意图。

附图标记：1-进料筒；11-连接杆；2-安装架；21-滑轨一；22-滑轨二；

23-支撑杆；3-分隔组件；31-压杆；32-底杆；33-连接块；34-气缸一；

341-驱动杆；342-底座；4-储料组件；41-风扇；42-限位板；5-进料组件；

52-压轮；53-气缸二；54-电机一；6-带动组件；61-电机二；62-链轮组；7-抬高组件；71-安装件；72-气缸三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图5所示，一种内膜分切机的防粘连装置，包括进料筒1、进膜结构和压膜组件，其中进料筒1由内膜缠绕而成，具体结构为：进料筒1包括连接杆11和缠绕于连接杆11上的内膜。

同时进膜结构一端连接有进料筒1，且进膜结构的另一端连接有压膜组件，且压膜组件是为了形成一个封口从而便于后面分割。因而在实际使用过程中，通过进膜结构将进料筒1上的内膜运输至压膜组件，从而进行压膜并分割。

同时内膜对应进膜结构内的不同结构被划分为多个段落，其中包括进料段和待分割段，且进料段为内膜在进料筒1和分隔组件3之间的一段，且该段内置有空气。而且进料段内的空气是在整台设备运行之前，在进料段开孔并向进料段输入一部分气体。同时待分割段为内膜在分隔组件3和压膜组件之间的一段。

而且进膜结构包括安装架2和设置在安装架2上的分隔组件3，且分隔组件3包括压杆31和底杆32，并且待分割段与进料段之间的连接处位于压杆31和底杆32之间从而防止空气流至待分割段。

因而在实际使用过程中，通过在进料段内置有空气从而减少静电以及粘度，进而便于后期内膜的打开，并通过分隔组件3分隔进料段和待分割段，从而避免压膜的时候有空气而导致爆破。

如图1、图3和图4所示，底杆32固设于安装架2上，且安装架2与压杆31之间设置有调节组件，并且调节组件用于调节压杆31与底杆32之间的距离。

因而在实际使用过程中，通过调节组件来调节压杆31与底杆32之间的距离，从而使压杆31与底杆32之间更为贴合，进而避免空气过去，

同时调节组件为两个，且两个调节组件分别与压杆31两端连接，从而同步调节压杆31两端。因而在实际使用过程中，通过设置两个调节组件，且两个调节组件分别与压杆31两端连接，从而同步调节压杆31两端。

如图4所示，调节压杆31的驱动源为气缸一34，具体结构为：首先调节组件包括气缸一34，且气缸一34包括底座342和移动设置于底部上的驱动杆341，而且底座342与安装架2连接，且驱动杆341与压杆31一端连接。

因而在实际使用过程中，通过驱动杆341的伸缩从而带动压杆31移动进而调节压杆31与底杆32之间的距离。

同时压杆31的移动需要导向结构，因而相关的导向结构为：首先调节组件包括连接块33和气缸一34，且连接块33两端分别与气缸一34和压杆31连接，并且安装架2在靠近连接块33一侧设置有滑轨一21，且连接块33移动设置于滑轨一21上。

因而在实际使用过程中，通过气缸一34带动连接块33在滑轨一21上移动从而带动压杆31移动进而调节压杆31与底杆32之间的距离。所以由于滑轨一21和连接块33相适配，从而起到导向的作用，进而确保压杆31移动的轨迹，即竖直上下移动。

其中连接块33可以直接为滑块与滑轨一21相适配，同时也可以是在连接块33靠近滑轨一21一侧设置有滑块，从而与滑轨一21相适配。

如图1-图5所示，压杆31有柔性材质制成，且底杆32由刚性材质制成。其中柔性材质可以硅胶，且刚性材质可以钢或铁等材质，并且由于材质本身的属性，因而在实际使用过程中，底杆32主要起到支撑作用，而压杆31由于柔性而可变形，因而能更加贴合于底杆32上表面，进而使压杆31与底杆32之间更为贴合，故即可避免空气过去。

如图1-图5所示，进膜结构还包括储料组件4，且储料组件4位于分隔组件3和压膜组件之间并设置在安装架2上，并且待分割段与进料段之间设置有储料段，且储料段与进料段之间的连接处位于压杆31和底杆32之间从而防止空气流至储料段。

因而在实际使用过程中，通过储料组件4的设置，因而压膜组件带动的是储料段，而不是直接带动位于压杆31和底杆32之间的内膜，因而可避免对内膜造成拉扯，即避免对内膜造成损坏。

同时储料组件4的具体结构为：首先储料组件4包括传感器，且进膜结构还包括进料组件5和带动组件6，且进料组件5和带动组件6分别与传感器电性连接并设置在安装架2上。

因而在实际使用过程中，当传感器检测到储料段发生变化使会发送信息给进料组件5和带动组件6，且进料组件5从进料筒1上分离出进料段，并且带动组件6带动进料段进入到储料组件4内并成为储料段。

其中进料筒1是需要抬高从而避免与底面接触进而可转动，因而如图2和图5所示，进料筒1与安装架2之间设置有抬高组件7，同时抬高组件7包括安装件71和气缸三72，且安装件71两端分别与气缸三72和连接杆11连接，并且安装架2在靠近安装件71一侧设置有滑轨二22，且安装件71移动设置于滑轨二22上。

因而在实际使用过程中，通过气缸三72带动安装件71在滑轨二22上移动从而带动连接杆11上移进而避免进料筒1与底面接触。

其中气缸三72是驱动源并用于带动进料筒1的抬高，同时通过滑轨二22与安装件71相适配，从而起到导向的作用，进而确保进料筒1移动的轨迹，即竖直上下移动。

同时安装件71可以直接为滑块与滑轨二22相适配，同时也可以是在安装件71靠近滑轨二22一侧设置有滑块，从而与滑轨二22相适配。而且安装件71开槽供连接杆11放入。

如图2所示，当内膜位于储料组件4的时候，由于空间比较大，其次内膜比较轻，因而存在由于内膜与传感器之间距离比较大而使传感器无法准确检测到的情况，因而储料组件4还包括风扇41和弧形的限位板42，且限位板42靠近内膜一侧设置有传感器，并且风扇41位于限位板42上方。

因而在实际使用过程中，通过风扇41向内膜吹风从而将内膜靠近限位板42，即靠近传感器，进而确保传感器检测的准确性。

如图1和图5所示，进料组件5包括两个压轮52，且安装架2上设置有支撑杆51，并且支撑杆51和两个压轮52之间通过气缸二53连接，其中气缸二53用于驱动压轮52移动从而贴合于进料筒1表面。

而且两个压轮52之间设置有用于驱动压轮52转动的电机一54。因而在实际使用过程中，当传感器检测到储料段发生变化使会发送信息给进料组件5的时候，电机一54会开始工作，并带动压轮52转动，从而使内膜从进料筒1上分离出并形成进料段。

如图4所示，带动组件6包括电机二61和链轮组62，且电机二61通过链轮组62与底杆32连接，并且底杆32在电机二61的驱动下而转动从而带动进料段进入到储料组件4内并成为储料段。

其中链轮组62包括主链轮和从链轮，且主链轮和从链轮通过链条连接，并且电机二61与主链轮连接，且底杆32与从链轮连接。

因而在实际使用过程中，电机二61驱动主链轮转动带动链条转动并带动从链轮转动，且从链轮转动带动底杆32转动，从而带动进料段进入到储料组件4内并成为储料段。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。同时本实用新型不受上述实施例的限制，因而在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种内膜分切机的防粘连装置，其特征在于，包括：

进料筒(1)，其由内膜缠绕而成；

进膜结构，其一端连接有进料筒(1)，且进膜结构的另一端连接有压膜组件，并且进膜结构包括安装架(2)和设置在安装架(2)上的分隔组件(3)；

进料段，其为内膜在进料筒(1)和分隔组件(3)之间的一段，且该段内置有空气；

待分割段，其为内膜在分隔组件(3)和压膜组件之间的一段，且分隔组件(3)包括压杆(31)和底杆(32)，并且待分割段与进料段之间的连接处位于压杆(31)和底杆(32)之间从而防止空气流至待分割段。

2.根据权利要求1所述的一种内膜分切机的防粘连装置，其特征在于：所述底杆(32)固设于安装架(2)上，且安装架(2)与压杆(31)之间设置有调节组件，所述调节组件为两个并用于调节压杆(31)与底杆(32)之间的距离，且两个调节组件分别与压杆(31)两端连接，从而同步调节压杆(31)两端。

3.根据权利要求2所述的一种内膜分切机的防粘连装置，其特征在于：所述调节组件包括连接块(33)和气缸一(34)，且连接块(33)两端分别与气缸一(34)和压杆(31)连接，并且安装架(2)在靠近连接块(33)一侧设置有滑轨一(21)，且连接块(33)移动设置于滑轨一(21)上，通过气缸一(34)带动连接块(33)在滑轨一(21)上移动从而带动压杆(31)移动进而调节压杆(31)与底杆(32)之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种内膜分切机的防粘连装置，其特征在于：所述调节组件包括气缸一(34)，且气缸一(34)包括底座(342)和移动设置于底部上的驱动杆(341)，所述底座(342)与安装架(2)连接，且驱动杆(341)与压杆(31)一端连接，通过驱动杆(341)的伸缩从而带动压杆(31)移动进而调节压杆(31)与底杆(32)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种内膜分切机的防粘连装置，其特征在于：所述压杆(31)有柔性材质制成，且底杆(32)由刚性材质制成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种内膜分切机的防粘连装置，其特征在于：所述进膜结构还包括储料组件(4)，且储料组件(4)位于分隔组件(3)和压膜组件之间并设置在安装架(2)上，并且待分割段与进料段之间设置有储料段，且储料段与进料段之间的连接处位于压杆(31)和底杆(32)之间从而防止空气流至储料段；

所述储料组件(4)包括传感器，且进膜结构还包括进料组件(5)和带动组件(6)，且进料组件(5)和带动组件(6)分别与传感器电性连接并设置在安装架(2)上，当传感器检测到储料段发生变化使会发送信息给进料组件(5)和带动组件(6)，且进料组件(5)从进料筒(1)上分离出进料段，并且带动组件(6)带动进料段进入到储料组件(4)内并成为储料段。

7.根据权利要求6所述的一种内膜分切机的防粘连装置，其特征在于：所述储料组件(4)还包括风扇(41)和弧形的限位板(42)，且限位板(42)靠近内膜一侧设置有所述传感器，并且风扇(41)位于限位板(42)上方，通过风扇(41)向内膜吹风从而将内膜靠近限位板(42)。

8.根据权利要求6所述的一种内膜分切机的防粘连装置，其特征在于：所述进料组件(5)包括两个压轮(52)，且安装架(2)上设置有支撑杆(51)，并且支撑杆(51)和两个压轮(52)之间通过气缸二(53)连接，所述气缸二(53)用于驱动压轮(52)移动从而贴合于进料筒(1)表面，且两个压轮(52)之间设置有用于驱动压轮(52)转动的电机一(54)。

9.根据权利要求6所述的一种内膜分切机的防粘连装置，其特征在于：所述带动组件(6)包括电机二(61)和链轮组(62)，且电机二(61)通过链轮组(62)与底杆(32)连接，并且底杆(32)在电机二(61)的驱动下而转动从而带动进料段进入到储料组件(4)内并成为储料段。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种内膜分切机的防粘连装置，其特征在于：所述进料筒(1)与安装架(2)之间设置有抬高组件(7)，且进料筒(1)包括连接杆(11)和缠绕于连接杆(11)上的内膜；

所述抬高组件(7)包括安装件(71)和气缸三(72)，且安装件(71)两端分别与气缸三(72)和连接杆(11)连接，并且安装架(2)在靠近安装件(71)一侧设置有滑轨二(22)，且安装件(71)移动设置于滑轨二(22)上，通过气缸三(72)带动安装件(71)在滑轨二(22)上移动从而带动连接杆(11)上移进而避免进料筒(1)与底面接触。

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