CN217920403U - 方形储料仓群组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方形储料仓群组，包括方形储料仓群组，其特征在于，所述方形储料仓群组包括至少两个相互平行设置的方形仓；其中，所述方形仓包括上料输送机、卸料输送机和料位计；所述上料输送机设置在所述方形仓的顶部；所述卸料输送机设置在所述方形仓的底部；所述料位计设置在所述方形仓的内壁上。采用这种方形储料仓群组具有较小的占地面积，较大的储料量，同时自动化程度高，操作简单，提高工作效率，降低施工成本。

Description

方形储料仓群组

技术领域

本实用新型涉及储料技术领域，更为具体地，涉及一种方形储料仓群组。

背景技术

目前的电厂、钢厂、焦化厂等行业储料系统，采用条形料场、封闭圆形料场、筒仓群组等方式进行储料。

其中，条形料场在使用过程中，主要有三点因素影响使用效率。第一、由于考虑机械堆料能力，料场的堆高受到限制限，常规情况下，堆高不大于10m，空间利用率不高。第二、考虑运输机械通道需要占用一定空间，造成料场的面积利用率只有75％。第三、条形煤场封闭条件不够好，造成环保效果不够好。

其中，封闭圆形煤场和筒仓，在多个串联或者并联布置的时候，针对外切圆之间的空间不能够利用，造成空间占地面积大，实际的面积利用率约为85％，间接形成建造成本、施工成本、运行成本都比较高。

公开号为CN206691730U的中国实用新型专利，一种方形钢结构储料群仓及储料单仓，储料群仓包括：矩形群仓，包括呈矩阵排列的两个以上的单仓，每个单仓包括四个竖直设置的矩形仓壁和一个水平设置的矩形仓顶，四个仓壁依次连接并围合成储料空间，仓顶扣盖在四个仓壁的顶部之间，每个仓壁包括仓壁板和连接在仓壁板外侧面的主体结构，主体结构为钢结构，相邻的两个单仓共用一个仓壁；上料输送机，设于仓顶上方，且能将物料输送至各储料空间顶部并卸至各储料空间内；给料机，设置在储料空间底部；出料输送机，连接在给料机下方且位于储料空间外部，给料机能将储料空间内的物料供给出料输送机。本实用新型可实现自动上料和自动取料，结构强度高，仓体内无支撑，便于下料，造价低。

上述专利解决了现有技术中的部分问题，但是，并没有披露料位计、卸料口等特征。

因此，亟需一种空间利用率高，存储质量大的一种储料仓。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种方形储料仓群组，结构强度高，上下料便捷，并且空间利用率高，安全稳定。

本实用新型提供的方形储料仓群组，包括方形储料仓群组，其特征在于，

所述方形储料仓群组包括至少两个相互平行设置的方形仓；其中，

所述方形仓包括上料输送机、卸料输送机和料位计；

所述上料输送机设置在所述方形仓的顶部；

所述卸料输送机设置在所述方形仓的底部；

所述料位计设置在所述方形仓的内壁上。

此外，优选的结构是，在所述上料输送机上设置有给料机。

此外，优选的结构是，所述上料输送机包括头部卸料器、犁式卸料器、卸料车、可逆皮带机。

此外，优选的结构是，所述卸料输送机包括叶轮给料机、可逆皮带机。

此外，优选的结构是，在所述方形仓的底部、所述卸料输送机上还设置有卸料口；其中，

所述卸料口包括锥斗形卸料口；

所述锥斗形卸料口的倾斜角度的范围至少为60°。

此外，优选的结构是，所述方形仓包括串联方形仓、并联方形仓和组合方形仓。

此外，优选的结构是，所述料位计包括低料位计、中料位计、高料位计。

此外，优选的结构是，在所述方形仓的外壁上设置有攀爬楼梯和防护栏杆。

此外，优选的结构是，还包括保护系统；其中，所述保护系统包括氮气保护系统。

此外，优选的结构是，还包括设置在所述方形仓内部的除尘装置；其中，所述除尘装置包括袋式除尘器。

从上面的描述可知，本实用新型提供的方形储料仓群组，具有较小的占地面积，较大的储料量，同时自动化程度高，操作简单，提高工作效率，降低施工成本。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的方形储料仓群组的组合示意图；

图2为根据本实用新型实施例的方形储料仓群组的串联示意图；

图3为根据本实用新型实施例的方形储料仓群组的并联示意图。

附图标记说明：

1、方形仓；2、上料输送机；3、卸料输送机；4、卸料口；5、给料机；6、低料位计；7、高料位计；8、除尘装置。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

本申请适用于电厂、钢厂、焦化厂等多种行业作为储料的料仓，相对于现有技术中的条形料场、封闭圆形煤场、筒仓群组等储料方式，具有明显的优势。

现有技术中的条形煤场，由于建设运输机械通道，物料的堆高具有一定的限制，使条形煤场的面积和空间利用率均不高；封闭圆形煤场和筒仓，在多个串联或者布置时，外切圆之间的空间利用不够，空间占地面积高，建造成本、施工成本、运行成本都比较高。

因此，本申请的方形储料仓群组完全克服了现有技术中的空间利用不高的问题。在方形储料仓群组中，每个方仓四周均设置横梁，使方形仓之间的水平力相互抵消，从结构上提高安全性和稳定性。同时，本申请的方形储料仓群组的结构设计，大大的降低了建造成本、施工成本和运行成本。

本申请中的方形仓储料群组采用方形仓紧密排列，克服了上述传统料仓空间和面积利用不高的缺点，面积利用率约为100％，从结构上看，方形仓内部之间的水平力相互抵消，在方形储料仓群组中的每个方形仓的四周设置横梁，从结构上实现了安全稳定。采用方形仓储料群组大大的降低了建造成本、施工成本、运行成本。

我国能用建设土地紧张的国情，决定了电厂、钢厂、焦化厂等行业占地都非常紧凑。土地占用工程项目投资很高比例，节省占地，可以降低土地占用资金。

方形仓储料群组比圆形筒仓或者圆形封闭煤场占地面积小，环保效果也好，结构上也能实现，对电厂、钢厂、焦化厂的储料系统改造、扩建和新建都有推广和指导意义。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的方形储料仓群组的组合示意图；图2为根据本实用新型实施例的方形储料仓群组的串联示意图；以及，图3为根据本实用新型实施例的方形储料仓群组的并联示意图。

如图1-图3共同所示，本实用新型实施例的方形储料仓群组包括方形储料仓群组。

其中，方形储料仓群组包括至少两个相互平行设置的方形仓1，方形仓1包括上料输送机2、卸料输送机3和料位计；上料输送机2设置在方形仓1的顶部；卸料输送机3设置在方形仓1的底部；料位计设置在方形仓1的内壁上。

方形仓1为矩形结构的方形仓，用于存储物料。方形仓1包括四个竖直设置的矩形仓壁和一个水平设置的矩形仓顶。四个竖直仓壁依次连接并围合成储料空间，矩形仓顶活动设置在四个竖直仓壁的顶部，构成一个封闭的储料空间。当方形仓1在竖直方向进行拼接时，活动设置的仓顶可以随意取下和安放，操作方便。

在本实施例中，通过实验比对，本申请中的方形仓1比现有技术中的圆形仓占地节省，充分利用了外接圆之间的面积，比圆形仓多利用20％的面积；方形仓1的设计不考虑运输机械占用面积，比条形料场多利用25％的面积；方形仓1比条形料场储煤有高度优势，同样面积储料量多50％左右。

方形仓1包括串联方形仓、并联方形仓和组合方形仓。根据操作现场的具体情况设计方形仓组群的组合方式，本申请的方形储料仓群组组合方式灵活，操作方便，可实现建筑工业化，模块化，施工方便，工期短，人工费用低，残值率高。

单个方形仓1的储料量由长x宽x高(L1xW1xH1)决定，方形储料仓群组的储料量由群组料仓的长x宽x高(LxWxH)决定，在系统设计时可以根据设计储料量的多少，采用多少个方形仓1组成方形料仓群组，同时，可以根据现场的实际场地的条件，判断采用并联方形仓还是串联方形仓还是组合方形仓。

在上料输送机2上设置有给料机5，给料机5包括头部卸料器、犁式卸料器、卸料小车、可逆皮带等设施，用于把上料输送机2上传送的物料卸到方形仓1的内储存。

上料输送机2和卸料输送机3均为带式输送机。详细的，上料输送机2包括头部卸料器、犁式卸料器、卸料车、可逆皮带机，用于将物料运送至方形仓1的内部。卸料输送机3包括叶轮给料机、可逆皮带机，用于将方形仓1内部的物料运出。上料输送机2和卸料输送机3之间相互独立运行，在使用的过程中，控制便利。

具体的，上料输送机2用于方形储料仓群组的上料，一组串联的方形仓1设置一条或者两条互为备用的上料皮带。

具体的，卸料输送机3用于方形储料仓群组的卸料，一组串联的方形仓1设置一条或者两条互为备用的卸料皮带。

在方形仓1的底部、卸料输送机3上还设置有卸料口4；其中，卸料口包括锥斗形卸料口；锥斗形卸料口的倾斜角度的范围至少为60°，满足方形仓1内散料快速、不堵的下料要求。在锥斗形卸料口的锥斗部分，需要与卸料输送机3相适配，用于方形仓1卸料，在使用时，通过散料通过卸料口4，落到卸料口4正下方的卸料输送机3上，通过卸料输送机3转运物料至指定位置。

布置在方形仓底部的锥斗部分，可以采用叶轮给料机、可逆皮带机、溜管等卸料设施。

料位计包括低料位计6、中料位计、高料位计7等料位计，可以控制方形仓1的高料位和底料位，实现自动化运行。在使用时，上料或者卸料可以根据方形仓1的料位高度实现自动化操作。

在方形仓1的外壁上设置有攀爬楼梯和防护栏杆，在使用中，遇到需要进行高空处理时，以及其他特殊情况，通过攀爬楼梯进行攀爬，同时，在攀爬楼梯的外侧设置有防护栏杆，防护栏杆用于保护在攀爬楼梯内的工作人员，提高安全性。

还包括保护系统；其中，保护系统包括氮气保护系统。根据方形仓1的内存物料的性质设置不同的保护系统，当储存易燃易爆物质时，可以采用氮气保护系统，储存难燃物质时，也可以不采用保护系统，仅通过设置真空释放阀、人孔门等设备对方形仓1进行基础防护。

还包括设置在方形仓1内部的除尘装置8；其中，除尘装置8包括袋式除尘器，例如布袋除尘器。在使用时，方形仓1可以采用布袋除尘器除去通过卸料口4落料时，产生的飞尘，实现洁净运行环境。

另外，在料位计设置的位置也设置有除尘装置8，确保料位计测量的准确性，减少粉尘、颗粒等对料位计测量的准确性产生影响。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的方形储料仓群组至少具有以下优点：

(1)、本实施例的方形储料仓群组，方形仓比圆形仓占地节省，充分利用了外接圆之间的面积，比圆形仓多利用20％的面积。

(2)、本实施例的方形储料仓群组中，方形仓的设计不考虑运输机械占用面积，比条形料场多利用25％的面积。

(3)、本实施例的方形储料仓群组中，方形仓比条形料场储煤有高度优势，同样面积储料量多50％左右。

(4)、本实施例的方形储料仓群组中，通过上料运输机、卸料运输机、料位计等，实现自动化操作，自动化程度高，运行人员劳动强度小，并且，通过除尘装置，保证工作环境，减少环境污染，同时，使运行人员工作环境比较好。

(5)、本实施例的方形储料仓群组中，同样储料量，建造成本、施工成本、运行成本比圆形筒仓小，具有较小的占地面积，较大的储料量，提高工作效率，降低施工成本。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的方形储料仓群组。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的方形储料仓群组，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种方形储料仓群组，包括方形储料仓群组，其特征在于，

所述方形储料仓群组包括至少两个相互平行设置的方形仓；其中，

所述方形仓包括上料输送机、卸料输送机和料位计；

所述上料输送机设置在所述方形仓的顶部；

所述卸料输送机设置在所述方形仓的底部；

所述料位计设置在所述方形仓的内壁上。

2.如权利要求1所述的方形储料仓群组，其特征在于，

在所述上料输送机上设置有给料机。

3.如权利要求1所述的方形储料仓群组，其特征在于，

所述上料输送机包括头部卸料器、犁式卸料器、卸料车、可逆皮带机。

4.如权利要求1所述的方形储料仓群组，其特征在于，

所述卸料输送机包括叶轮给料机、可逆皮带机。

5.如权利要求1所述的方形储料仓群组，其特征在于，

在所述方形仓的底部、所述卸料输送机上还设置有卸料口；其中，

所述卸料口包括锥斗形卸料口；

所述锥斗形卸料口的倾斜角度的范围至少为60°。

6.如权利要求1所述的方形储料仓群组，其特征在于，

所述方形仓包括串联方形仓、并联方形仓和组合方形仓。

7.如权利要求1所述的方形储料仓群组，其特征在于，

所述料位计包括低料位计、中料位计、高料位计。

8.如权利要求1所述的方形储料仓群组，其特征在于，

在所述方形仓的外壁上设置有攀爬楼梯和防护栏杆。

9.如权利要求1所述的方形储料仓群组，其特征在于，还包括保护系统；其中，

所述保护系统包括氮气保护系统。

10.如权利要求1所述的方形储料仓群组，其特征在于，还包括设置在所述方形仓内部的除尘装置；其中，

所述除尘装置包括袋式除尘器。

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