CN217919850U - 全自动推盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动推盘机，包括机体和设置于机体上的操作台，所述操作台的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板相邻两端的外表面之间分别转动安装有转轴和传动轴，所述转轴的外表面滑动安装有两个第一带轮，所述传动轴的外表面滑动安装有两个第二带轮，所述第二带轮与传动轴之间设有连接机构。本实用新型通过摇轮带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动其两端螺纹连接的两块侧边挡板相互靠拢或分离，由于侧边挡板通过L形板对第一带轮与第二带轮进行限位，使得侧边挡板在移动时能够同时带动第一带轮、第二带轮与传送带移动，以便对两条传送带之间的距离进行调节，使不同宽度的料盘均能放置在传送带上进行传送，适用范围更广。

Description

全自动推盘机

技术领域

本实用新型涉及推盘机技术领域，尤其涉及全自动推盘机。

背景技术

全自动推盘机主要用于对承载有产品的料盘进行传送，由于现有全自动推盘机的传送机构为固定设置的，导致在对不同宽度的料盘进行传送时，需要更换不同型号的传送机构，使得传送机构能够适用料盘的型号较少，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动推盘机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动推盘机，包括机体和设置于机体上的操作台，所述操作台的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板相邻两端的外表面之间分别转动安装有转轴和传动轴，所述转轴的外表面滑动安装有两个第一带轮，所述传动轴的外表面滑动安装有两个第二带轮，所述第二带轮与传动轴之间设有连接机构，同侧一个所述第一带轮与一个第二带轮的外表面套设有传送带，所述第一带轮与第二带轮之间设有传动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括圆周方向均匀开设于传动轴外表面的多个滑槽，所述第二带轮的内壁圆周方向均匀固定安装有多个与滑槽相匹配的滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括两块侧边挡板，所述转轴与传动轴贯穿侧边挡板的外表面并与其滑动安装，所述侧边挡板位于两个第一带轮相互远离的一侧设置，所述侧边挡板靠近第一带轮与第二带轮一侧的外表面对称固定安装有两块L形板，所述转轴与传动轴分别贯穿两块L形板的外表面并与其滑动安装，所述固定板与侧边挡板之间设有调节组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节组件包括转动安装于两块固定板之间的双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿两块侧边挡板的外表面并与其螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述双向螺杆的一端贯穿固定板的外表面并固定安装有摇轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板的外表面并与传动轴的一端固定安装。

本实用新型的有益效果为：

1.通过电机带动传动轴转动，由于传动轴的外表面开设有滑槽，并且第二带轮内壁固定安装的滑块与滑槽滑动安装，使得传动轴在转动时能够带动第二带轮转动，使第二带轮能够通过传送带带动第一带轮转动，使传送带能够将料盘传送到操作台上方，以便机体对料盘内的产品进行加工。

2.当需要对不同宽度的料盘进行传送时，通过摇轮带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动其两端螺纹连接的两块侧边挡板相互靠拢或分离，由于侧边挡板通过L形板对第一带轮与第二带轮进行限位，使得侧边挡板在移动时能够同时带动第一带轮、第二带轮与传送带移动，以便对两条传送带之间的距离进行调节，使不同宽度的料盘均能放置在传送带上进行传送，适用范围更广。

3.通过设置于传送带侧边的侧边挡板能够对传送带的两侧进行防护，防止料盘从传送带上掉落或偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动推盘机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动推盘机的侧边挡板结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动推盘机的第二带轮结构示意图；

图4为图2中A处结构放大图；

图5为本实用新型提出的全自动推盘机的固定板结构示意图。

图中：1、机体；2、固定板；3、转轴；4、传动轴；5、第二带轮；6、侧边挡板；7、L形板；8、双向螺杆；9、摇轮；10、电机；11、第一带轮；12、传送带；13、滑槽；14、滑块；15、操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-5，全自动推盘机，包括机体1和设置于机体1上的操作台15，机体1位于操作台15的上方设有加工设备和检测探头，当传送带12将料盘传送到操作台15上方时，检测探头将检测到料盘，停止电机10，使传送带12停止对料盘的继续传送，以便加工设备对料盘内的产品进行加工处理；在加工完成后，传送带12将自动对料盘进行传送，使被加工后的料盘传送至下一道工序，并使下一个待加工的料盘被传送到操作台15上，能够实现料盘的自动上料与下料作业；操作台15的上表面对称固定安装有两块固定板2，两块固定板2相邻两端的外表面之间分别转动安装有转轴3和传动轴4，转轴3的外表面滑动安装有两个第一带轮11，传动轴4的外表面滑动安装有两个第二带轮5，第二带轮5与传动轴4之间设有连接机构，同侧一个第一带轮11与一个第二带轮5的外表面套设有传送带12，第一带轮11与第二带轮5之间设有传动机构。

本实施例中，连接机构包括圆周方向均匀开设于传动轴4外表面的多个滑槽13，第二带轮5的内壁圆周方向均匀固定安装有多个与滑槽13相匹配的滑块14，滑块14与滑槽13的内壁滑动安装。

本实施例中，传动机构包括两块侧边挡板6，转轴3与传动轴4贯穿侧边挡板6的外表面并与其滑动安装，侧边挡板6位于两个第一带轮11相互远离的一侧设置，侧边挡板6靠近第一带轮11与第二带轮5一侧的外表面对称固定安装有两块L形板7，转轴3与传动轴4分别贯穿两块L形板7的外表面并与其滑动安装，固定板2与侧边挡板6之间设有调节组件。

本实施例中，调节组件包括转动安装于两块固定板2之间的双向螺杆8，双向螺杆8的两端分别贯穿两块侧边挡板6的外表面并与其螺纹连接。

本实施例中，双向螺杆8的一端贯穿固定板2的外表面并固定安装有摇轮9。

本实施例中，固定板2的外表面固定安装有电机10，电机10的输出端贯穿固定板2的外表面并与传动轴4的一端固定安装。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，通过电机10带动传动轴4转动，由于传动轴4的外表面开设有滑槽13，并且第二带轮5内壁固定安装的滑块14与滑槽13滑动安装，使得传动轴4在转动时能够带动第二带轮5转动，使第二带轮5能够通过传送带12带动第一带轮11转动，使传送带12能够将其表面放置的料盘传送到操作台15上方，使机体1能够对料盘内的产品进行加工；当需要对不同宽度的料盘进行传送时，通过摇轮9带动双向螺杆8转动，使双向螺杆8带动其两端螺纹连接的两块侧边挡板6相互靠拢或分离，由于侧边挡板6通过L形板7对第一带轮11与第二带轮5进行限位，使得侧边挡板6在移动时能够同时带动第一带轮11、第二带轮5与传送带12移动，以便对两条传送带12之间的距离进行调节，使不同宽度的料盘均能放置在传送带12上进行传送，适用范围更广；同时，设置于传送带12侧边的侧边挡板6也能够随之移动，使侧边挡板6能够对传送带12的两侧进行防护，防止料盘从传送带12上掉落或偏移。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动推盘机，包括机体(1)和设置于机体(1)上的操作台(15)，其特征在于，所述操作台(15)的上表面对称固定安装有两块固定板(2)，两块所述固定板(2)相邻两端的外表面之间分别转动安装有转轴(3)和传动轴(4)，所述转轴(3)的外表面滑动安装有两个第一带轮(11)，所述传动轴(4)的外表面滑动安装有两个第二带轮(5)，所述第二带轮(5)与传动轴(4)之间设有连接机构，同侧一个所述第一带轮(11)与一个第二带轮(5)的外表面套设有传送带(12)，所述第一带轮(11)与第二带轮(5)之间设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的全自动推盘机，其特征在于，所述连接机构包括圆周方向均匀开设于传动轴(4)外表面的多个滑槽(13)，所述第二带轮(5)的内壁圆周方向均匀固定安装有多个与滑槽(13)相匹配的滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(13)的内壁滑动安装。

3.根据权利要求1所述的全自动推盘机，其特征在于，所述传动机构包括两块侧边挡板(6)，所述转轴(3)与传动轴(4)贯穿侧边挡板(6)的外表面并与其滑动安装，所述侧边挡板(6)位于两个第一带轮(11)相互远离的一侧设置，所述侧边挡板(6)靠近第一带轮(11)与第二带轮(5)一侧的外表面对称固定安装有两块L形板(7)，所述转轴(3)与传动轴(4)分别贯穿两块L形板(7)的外表面并与其滑动安装，所述固定板(2)与侧边挡板(6)之间设有调节组件。

4.根据权利要求3所述的全自动推盘机，其特征在于，所述调节组件包括转动安装于两块固定板(2)之间的双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)的两端分别贯穿两块侧边挡板(6)的外表面并与其螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的全自动推盘机，其特征在于，所述双向螺杆(8)的一端贯穿固定板(2)的外表面并固定安装有摇轮(9)。

6.根据权利要求1所述的全自动推盘机，其特征在于，所述固定板(2)的外表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿固定板(2)的外表面并与传动轴(4)的一端固定安装。

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