CN217918502U - 一种称重包装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重包装一体机领域，公开了一种称重包装一体机，包括平台和电子称，所述电子称固定安装在所述平台的顶部，所述平台的顶部固定安装有两个竖板，所述电子称位于两个所述竖板之间，两个所述竖板的顶部固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有料箱，所述料箱的顶部开设有投料孔，所述料箱的底部固定安装有出料管，所述横板的顶部开设有通孔，所述出料管的底端贯穿所述通孔，所述横板的底部固定安装有第一电动推杆。本实用新型具有以下优点和效果：能够自动撑开包装袋的袋口，能够自动向包装袋内加入物料，并能够自动对包装袋进行封口处理，操作方便，只需一人操作即可，工作效率高，实用性好。

Description

一种称重包装一体机

技术领域

本实用新型涉及称重包装一体机技术领域，特别涉及一种称重包装一体机。

背景技术

包装(packaging)是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，现今，在对一些花生、松子、开心果等坚果类食品或者面粉、杂粮粉、果汁冲剂粉等粉状食品进行售卖时，都是先将这些食品物料分袋包装呈合适的重量，然后再进行售卖，现有技术中，在对这些食品物料进行包装的过程中，通常是将称量和包装封口两个步骤分开进行，缺少一种能够同时进行称量和封口包装的装置。

针对上述问题，授权公告号为CN212474133U的中国专利公开了一种干果称重包装一体机，包括机座，机座上安装有包装袋封口机构，机座的表面设有电子称放置槽，电子称放置槽内部放置有电子称，机座的表面位于电子称放置槽的两侧均设有导向槽；包装袋封口机构包括设置于机座上的支撑架，支撑架呈U型，且支撑架的两侧段分别伸入至两个导向槽内部，支撑架和导向槽的底壁之间连接有若干复位弹簧，包装袋封口机构还包括设置于支撑架上的电动缸以及设置于支撑架内的两个相互对称的移动夹板，每个移动夹板的末端均安装有封口热条。

上述技术方案通过设置电子称和包装袋封口机构可实现对干果包装袋及其内部的干果的一体化称量和封口包装，在实际使用过程中，需要一个工作人员将包装袋的袋口保持撑开，另一个工作人员手动操作把物料装入包装袋中，在对物料进行装袋称重完成后，还需要工作人员手动向下按压支撑架，才能够对包装袋进行封口处理，这种对物料称重包装的方式不仅操作繁琐，费时费力，工作效率低，并且占用了人力资源。

因此，需要设计一种能够自动撑开包装袋的袋口，能够自动向包装袋内加入物料，并能够自动对包装袋进行封口处理，操作方便，只需一人操作即可，工作效率高，实用性好的称重包装一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种称重包装一体机，具有自动撑开包装袋的袋口、自动向包装袋内加入物料和自动对包装袋进行封口的一体化操作，操作方便，工作效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种称重包装一体机，包括平台和电子称，所述电子称固定安装在所述平台的顶部，所述平台的顶部固定安装有两个竖板，所述电子称位于两个所述竖板之间，两个所述竖板的顶部固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有料箱，所述料箱的顶部开设有投料孔，所述料箱的底部固定安装有出料管，所述横板的顶部开设有通孔，所述出料管的底端贯穿所述通孔，所述横板的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴端固定安装有升降板，所述升降板的左侧壁上固定安装有导料管，所述出料管的底端延伸至所述导料管内料箱上设置有输料组件，所述导料管上设置有撑口组件，两个所述竖板之间设置有封口组件。

通过采用上述技术方案，电子称用于对包装的物料进行称重计量，料箱用于存放待包装的颗粒状或者粉末状物料，第一电动推杆用于控制升降板的升高或下降，进而方便对导料管的高度位置进行调节，利用输料组件，可把料箱内的物料匀速输送出，利用撑口组件，可把包装袋的袋口进行撑开，以便于向包装袋内装入物料，利用封口组件，可对装好物料的包装袋进行封口处理。

本实用新型的进一步设置为：所述出料管的外壁上固定安装有位于导料管内的密封环，所述密封环的外圈与所述导料管的内壁滑动密封接触。

通过采用上述技术方案，利用密封环，起到对导料管与出料管之间的间隙进行密封的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述输料组件包括电机和螺旋状输料轴，所述电机通过支架固定安装在所述料箱的顶部，所述螺旋状输料轴转动安装在所述料箱内，所述螺旋状输料轴的顶端延伸至料箱外并与所述电机的输出轴端固定连接，所述螺旋状输料轴的底端延伸至所述出料管内。

通过采用上述技术方案，电机用于驱动螺旋状输料轴转动，利用螺旋状输料轴的转动可把料箱内的物料匀速输送至出料管内并从导料管排出。

本实用新型的进一步设置为：所述撑口组件包括两个第二电动推杆和两个弧形撑板，两个所述第二电动推杆均固定安装在所述导料管的外壁上并呈对称设置，两个所述弧形撑板分别固定安装在两个所述第二电动推杆的输出轴端。

通过采用上述技术方案，利用两个第二电动推杆，可分别控制相对应的弧形撑板水平移动，利用两个弧形撑板的配合，可把包装袋的袋口撑开。

本实用新型的进一步设置为：所述封口组件包括两个第三电动推杆、两个活动板、两个电加热板和两个封口条，两个所述第三电动推杆分别固定安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，两个所述活动板分别固定安装在相对应所述第三电动推杆的输出轴端，两个所述活动板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述电加热板分别固定安装在相对应的所述凹槽内，两个所述封口条分别固定安装在两个所述电加热板相互靠近的一侧，两个所述封口条相互靠近的一侧分别延伸至相对应的所述凹槽外。

通过采用上述技术方案，利用两个第三电动推杆，可分别控制相对应的活动板水平移动，进而可对两个封口条之间的间距进行调节，利用两个电加热板，可分别对相对应的封口条进行加热，利用两个封口条对包装袋的袋口进行夹紧，即可对包装袋的袋口处进行封口处理。

本实用新型的进一步设置为：所述导料管的底端活动安装有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部与所述出料管的底端相接触。

通过采用上述技术方案，利用橡胶塞，可对导料管的底端进行封堵，在不进行包装物料时，可避免物料从导料管的底端漏出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过包装袋放在电子称上，利用电子称可先对包装袋进行称重，通过启动第一电动推杆工作，可将导料管的底端和撑口组件下移至包装袋的内部，通过利用撑口组件的连接配合，可把包装袋的袋口自动撑开，以便于后续向包装袋内装入物料，解决了需要工人手动撑开袋口进行装物料操作的问题。

2、本实用新型通过利用输料组件的连接配合，可把料箱内的物料匀速的输送至包装袋中，实现自动向包装袋内装入物料的效果，解决了需要工人手向包装袋内装入物料的问题。

3、本实用新型通过用封口组件的连接配合，可实现对装好物料的包装袋进行自动封口的效果，解决了需要工作人员手动操作封口的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

图中，1、平台；2、电子称；3、竖板；4、横板；5、料箱；6、投料孔；7、出料管；8、第一电动推杆；9、升降板；10、导料管；11、电机；12、螺旋状输料轴；13、第二电动推杆；14、弧形撑板；15、第三电动推杆；16、活动板；17、凹槽；18、电加热板；19、封口条；20、橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种称重包装一体机，包括：平台1和电子称2，电子称2固定安装在平台1的顶部，平台1的顶部固定安装有两个竖板3，电子称2位于两个竖板3之间，两个竖板3的顶部固定安装有同一个横板4，横板4的顶部固定安装有料箱5，料箱5的顶部开设有投料孔6，料箱5的底部固定安装有出料管7，横板4的顶部开设有通孔，出料管7的底端贯穿通孔，横板4的底部固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出轴端固定安装有升降板9，升降板9的左侧壁上固定安装有导料管10，出料管7的底端延伸至导料管10内料箱5上设置有输料组件，导料管10上设置有撑口组件，两个竖板3之间设置有封口组件。

本实施例中，出料管7的外壁上固定安装有位于导料管10内的密封环，密封环的外圈与导料管10的内壁滑动密封接触。

本实施例中，输料组件包括电机11和螺旋状输料轴12，电机11通过支架固定安装在料箱5的顶部，螺旋状输料轴12转动安装在料箱5内，螺旋状输料轴12的顶端延伸至料箱5外并与电机11的输出轴端固定连接，螺旋状输料轴12的底端延伸至出料管7内。

本实施例中，撑口组件包括两个第二电动推杆13和两个弧形撑板14，两个第二电动推杆13均固定安装在导料管10的外壁上并呈对称设置，两个弧形撑板14分别固定安装在两个第二电动推杆13的输出轴端。

本实施例中，封口组件包括两个第三电动推杆15、两个活动板16、两个电加热板18和两个封口条19，两个第三电动推杆15分别固定安装在两个竖板3相互靠近的一侧，两个活动板16分别固定安装在相对应第三电动推杆15的输出轴端，两个活动板16相互靠近的一侧均开设有凹槽17，两个电加热板18分别固定安装在相对应的凹槽17内，两个封口条19分别固定安装在两个电加热板18相互靠近的一侧，两个封口条19相互靠近的一侧分别延伸至相对应的凹槽17外。

本实施例中，两个封口条19均采用导热性好的铜材或者钢材制成。

本实施例中，导料管10的底端活动安装有橡胶塞20，橡胶塞20的顶部与出料管7的底端相接触。

本实施例中，橡胶塞20采用弹性好的橡胶材料制成。

参见图1所示，本实施例中，平台1上安装有控制开关，控制开关、第一电动推杆8、两个第二电动推杆13、两个第三电动推杆15、电机11和两个电加热板18依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电动推杆8、两个第二电动推杆13、两个第三电动推杆15的开启和关闭，还可分别控制电机11和两个电加热板18的开启和关闭。

工作原理：把平台1放置在合适的位置，接通电源，然后把待包装的物料从投料孔6处倒入料箱5内，拿取一个包装袋放在电子称2上，开启电子称2，利用电子称2对包装袋进行称重，记录好包装袋的自重，然后取出橡胶塞20，再启动第一电动推杆8工作，第一电动推杆8带动升降板9和导料管10向下移动，使得导料管10的底端下移至包装袋内部时，并使得两个第二电动推杆13和两个弧形撑板14均位于包装袋内时，停止第一电动推杆8工作，然后开启两个第二电动推杆13工作，两个第二电动推杆13带动相对应的弧形撑板14水平移动，使得两个弧形撑板14之间的间距逐渐增大，利用两个弧形撑板14即可把包装袋的袋口撑开，进而通过把包装袋的袋口撑开，以便于后续向包装袋内进行顺畅的装料作业，将包装袋的袋口撑开后，停止两个第二电动推杆13工作，然后启动电机11工作，电机11带动螺旋状输料轴12转动，利用螺旋状输料轴12的转动，可控制料箱5内的物料依次经过出料管7和导料管10匀速下落至包装袋中，此时即可观察电子称2上所称得的重量值，向包装袋内加入规定重量的物料后，停止电机11工作，通过启动两个第二电动推杆13复位，可分别控制两个弧形撑板14回至原位，即不再对包装袋的袋口进行支撑，通过启动第一电动推杆8复位，第一电动推杆8带动升降板9和导料管10竖直升高回至原位，即可把导料管10移出至包装袋外，然后开启两个电加热板18工作，两个电加热板18产生的热量可对相对应的封口条19进行快速加热，再启动两个第三电动推杆15工作，两个第三电动推杆15带动相对应的活动板16、电加热板18和封口条19水平移动，使得两个封口条19对包装袋的袋口进行夹紧固定时，利用两个封口条19上的热量即可对包装袋的袋口进行封口处理，封口完成后，再启动两个第三电动推杆15复位，即可将对应的活动板16、电加热板18和封口条19水平移回原位，工作人员便可把称重包装好的物料取下来，按照上述操作步骤，可继续拿取另一个包装袋进行称重包装作业，进而实现了自动称重和自动包装的一体化操作，不需工作人员手动装料称重，减少了工作人员手动操作的步骤，提高了工作效率。

以上对本实用新型所提供的一种称重包装一体机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种称重包装一体机，其特征在于，包括平台(1)和电子称(2)，所述电子称(2)固定安装在所述平台(1)的顶部，所述平台(1)的顶部固定安装有两个竖板(3)，所述电子称(2)位于两个所述竖板(3)之间，两个所述竖板(3)的顶部固定安装有同一个横板(4)，所述横板(4)的顶部固定安装有料箱(5)，所述料箱(5)的顶部开设有投料孔(6)，所述料箱(5)的底部固定安装有出料管(7)，所述横板(4)的顶部开设有通孔，所述出料管(7)的底端贯穿所述通孔，所述横板(4)的底部固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的输出轴端固定安装有升降板(9)，所述升降板(9)的左侧壁上固定安装有导料管(10)，所述出料管(7)的底端延伸至所述导料管(10)内料箱(5)上设置有输料组件，所述导料管(10)上设置有撑口组件，两个所述竖板(3)之间设置有封口组件。

2.根据权利要求1所述的一种称重包装一体机，其特征在于：所述出料管(7)的外壁上固定安装有位于导料管(10)内的密封环，所述密封环的外圈与所述导料管(10)的内壁滑动密封接触。

3.根据权利要求1所述的一种称重包装一体机，其特征在于：所述输料组件包括电机(11)和螺旋状输料轴(12)，所述电机(11)通过支架固定安装在所述料箱(5)的顶部，所述螺旋状输料轴(12)转动安装在所述料箱(5)内，所述螺旋状输料轴(12)的顶端延伸至料箱(5)外并与所述电机(11)的输出轴端固定连接，所述螺旋状输料轴(12)的底端延伸至所述出料管(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种称重包装一体机，其特征在于：所述撑口组件包括两个第二电动推杆(13)和两个弧形撑板(14)，两个所述第二电动推杆(13)均固定安装在所述导料管(10)的外壁上并呈对称设置，两个所述弧形撑板(14)分别固定安装在两个所述第二电动推杆(13)的输出轴端。

5.根据权利要求1所述的一种称重包装一体机，其特征在于：所述封口组件包括两个第三电动推杆(15)、两个活动板(16)、两个电加热板(18)和两个封口条(19)，两个所述第三电动推杆(15)分别固定安装在两个所述竖板(3)相互靠近的一侧，两个所述活动板(16)分别固定安装在相对应所述第三电动推杆(15)的输出轴端，两个所述活动板(16)相互靠近的一侧均开设有凹槽(17)，两个所述电加热板(18)分别固定安装在相对应的所述凹槽(17)内，两个所述封口条(19)分别固定安装在两个所述电加热板(18)相互靠近的一侧，两个所述封口条(19)相互靠近的一侧分别延伸至相对应的所述凹槽(17)外。

6.根据权利要求1所述的一种称重包装一体机，其特征在于：所述导料管(10)的底端活动安装有橡胶塞(20)，所述橡胶塞(20)的顶部与所述出料管(7)的底端相接触。

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