CN217917203U - 用于imd工艺的丝印装置压紧轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及IMD技术领域,特别涉及用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其包括轮架组件、上轮组件以及下轮组件;轮架组件包括安装架,上轮组件、下轮组件分别与安装架连接,使得上轮组件整体或部分以及下轮组件整体或部分能够转动;上轮组件包括上内衬轮;还包括外轮组件,外轮组件包括第一外轮以及第二外轮,第一外轮、第二外轮均具备柔性;第一外轮的两端均设置有第一凸起以及第一插槽;第二外轮的两端均设置有第二凸起以及第二插槽;第一凸起均嵌入第二插槽,第二凸起均嵌入第一插槽,使得第一外轮、第二外轮合围形成圆筒形。本实用新型便于安装、更换外轮组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及IMD技术领域,特别涉及用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构。
背景技术
IMD(In-Mold Decoration)又称膜内装饰技术,是将传统的注塑成型技术与表面材料应用技术结合的一体化装饰工艺技术。
在对IMD用薄膜进行丝印前,需要通过压紧轴结构对IMD用薄膜进行展平、定位和/或驱动。具体的,压紧轴结构包括轮架组件、上轮组件以及下轮组件;轮架组件包括安装架,上轮组件、下轮组件分别与安装架连接,使得上轮组件整体或部分以及下轮组件整体或部分能够转动。上轮组件、下轮组件之间设置有间隙,该间隙用于通过IMD用薄膜。上轮组件和下轮组件对IMD薄膜进行展平、定位和/或驱动。上轮组件包裹有橡胶等而容易磨损或损坏,更换上轮组件时需要讲整个上轮组件拆卸下,比较麻烦。
因摩擦等原因,使得IMD用薄膜容易附着静电,该静电导致灰尘等杂志附着在IMD用薄膜上、对后续的IMD工艺造成不良影响。
实用新型内容
因此,本发明提供一种用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其能够解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其包括轮架组件、上轮组件以及下轮组件;轮架组件包括安装架,上轮组件、下轮组件分别与安装架连接,使得上轮组件整体或部分以及下轮组件整体或部分能够转动;上轮组件包括上内衬轮;还包括外轮组件,外轮组件包括第一外轮以及第二外轮,第一外轮、第二外轮均具备柔性;第一外轮的两端均设置有第一凸起以及第一插槽;第二外轮的两端均设置有第二凸起以及第二插槽;第一凸起均嵌入第二插槽,第二凸起均嵌入第一插槽,使得第一外轮、第二外轮合围形成圆筒形。
便于安装、更换外轮组件。
可选的,外轮组件还包括卡箍,卡箍套设在外轮组件的端头。
能够确保第一外轮、第二外轮合围形成的圆筒形的强度。
可选的,还包括卡箍螺栓以及卡箍螺母,卡箍的两端均设置有卡箍耳。
便于安装卡箍的同时还能够提高卡箍的紧固强度。
可选的,卡箍耳固定设置有能够与卡箍螺母凸起相抵的卡箍螺母。
便于旋转卡箍螺栓。
可选的,卡箍的两端均轴向延伸形成延伸部,卡箍耳分别固定在延伸部且完全位于卡箍内。
卡箍耳与上轮组件、下轮组件之间的间隙错开,不会限制上轮组件、下轮组件之间的间隙的最小值。
可选的,第一凸起、第一插槽、第二凸起、第二插槽均断面为三角形且断面相同。
便于更换外轮组件。
可选的,第一凸起断面的一边、第一插槽断面的一边、第二凸起断面的一边、第二插槽断面的一边均位于一直线上。
可选的,第一凸起的尖端朝下,第二凸起的尖端朝上。
能够使得第一外轮、第二外轮之间临时固定,便于安装卡箍。
可选的,第一外轮两端的所述一直线相互平行。
便于第二外轮插入第一外轮。
本发明技术方案,具有如下优点:便于安装、更换外轮组件。卡箍耳与上轮组件、下轮组件之间的间隙错开,不会限制上轮组件、下轮组件之间的间隙的最小值。能够使得第一外轮、第二外轮之间临时固定,便于安装卡箍。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构的立体示意图。
图2为本实用新型实施例提供的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构的立体示意图。
图3为本实用新型实施例提供的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构的侧视示意图。
图4为外轮组件4的立体示意图。
图5为外轮组件4的立体分解示意图。
图6为本实用新型实施例提供的导电件6的立体示意图。
图7为剖面一SEC1的示意图。
图8为剖面二SEC2的示意图。
图9为剖面三SEC3的示意图。
图10为细节一DTL1的示意图。
图11为剖面四SEC4的示意图。
附图标记:
剖面一SEC1;剖面二SEC2;剖面三SEC3;剖面四SEC4;细节一DTL1;轮架组件1;安装架11;调节槽114;轮轴安装件12;轮轴槽121;轮轴固定件13;调节件14;调节辅助件141;调节输出端149;接地线2;接地环21;接地环螺栓22;上轮组件3;上轮轴31;上内衬轮32;外轮组件4;第一外轮41;第一凸起411;第一插槽412;第二外轮42;第二凸起421;第二插槽422;卡箍43;卡箍耳431;延伸部432;卡箍螺栓433;卡箍螺母434;卡箍螺母凸起435;卡箍槽44;下轮组件5;下轮轴51;下内衬轮52;下外轮53;导电件6;轴套61;轴套缺口611;导电耳62;弯曲段621;轮轴定位套7;轴承8。
具体实施方式
下面将对照附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
作为具体的实施例,本实用新型的实施例的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其包括轮架组件1、上轮组件3以及下轮组件5。
轮架组件1包括安装架11,上轮组件3、下轮组件5分别与安装架11连接,使得上轮组件3整体或部分以及下轮组件5整体或部分能够转动。上轮组件3、下轮组件5之间设置有间隙,该间隙用于通过IMD用薄膜。上轮组件3和下轮组件5对IMD薄膜进行展平、定位和/或驱动。
上轮组件3包括上轮轴31以及上内衬轮32。上内衬轮32与上轮轴31铰接,比如上轮轴31设置有轴承8,上内衬轮32通过轴承8与上轮轴31铰接。上轮组件3的上内衬轮32的部分,能够转动。
作为具体的实施例,本实用新型的实施例的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,还包括外轮组件4,外轮组件4包括第一外轮41以及第二外轮42,第一外轮41、第二外轮42均具备柔性。比如,第一外轮41、第二外轮42均为硬质橡胶制成而具备柔性。
第一外轮41的两端均设置有第一凸起411以及第一插槽412;第二外轮42的两端均设置有第二凸起421以及第二插槽422;第一凸起411均嵌入第二插槽422,第二凸起421均嵌入第一插槽412,使得第一外轮41、第二外轮42合围形成圆筒形。
工作原理为,需要安装外轮组件4时,将第一外轮41与上内衬轮32贴合,然后将第二外轮42靠近上内衬轮32使得第一凸起411均嵌入第二插槽422,第二凸起421均嵌入第一插槽412,即可使得第一外轮41与第二外轮42均与上内衬轮32贴合,无需将上轮轴31与安装架11断开连接,便于安装第一外轮41以及第二外轮42。
反之便于拆卸第一外轮41以及第二外轮42,从而便于更换第一外轮41以及第二外轮42。
由上述可以看出,作为具体的实施例中,便于安装、更换外轮组件4。
作为具体的实施方式之一,外轮组件4还包括卡箍43,卡箍43套设在外轮组件4的端头,比如套设在外轮组件4的一端或两端。能够确保第一外轮41、第二外轮42合围形成的圆筒形的强度。
作为具体的实施方式之一,还包括卡箍螺栓433以及卡箍螺母434,卡箍43的两端均设置有卡箍耳431,卡箍螺栓433穿过两个卡箍耳431与卡箍螺母434螺纹拦截,使得两个卡箍耳431位于卡箍螺栓433的螺栓头、卡箍螺母434之间。旋转卡箍螺栓433能够使得卡箍43内径减小,便于安装卡箍43的同时还能够提高卡箍43的紧固强度。
作为具体的实施方式之一,卡箍耳431固定设置有能够与卡箍螺母凸起435相抵的卡箍螺母434。便于旋转卡箍螺栓433。
作为具体的实施方式之一,卡箍43的两端均轴向(沿卡箍43的轴心线的方向)延伸形成延伸部432,卡箍耳431分别固定在延伸部432且完全位于卡箍43内。卡箍耳431与上轮组件3、下轮组件5之间的间隙错开,不会限制上轮组件3、下轮组件5之间的间隙的最小值。
作为具体的实施方式之一,第一凸起411、第一插槽412、第二凸起421、第二插槽422均断面为三角形且断面相同(形状、尺寸均相同)。需要说明的是,所述三角形的一角倒圆角所形成形状应当连接为三角形。便于第一凸起411插入第二插槽422和第二凸起421插入第一插槽412时的对位,便于更换外轮组件4。
作为具体的实施方式之一,第一凸起411断面的一边、第一插槽412断面的一边、第二凸起421断面的一边、第二插槽422断面的一边均位于一直线上。
作为具体的实施方式之一,第一凸起411的尖端朝下,第二凸起421的尖端朝上。第一外轮41、第二外轮42均与上内衬轮32贴合且均竖直时,第一插槽412内壁抵持第二凸起421而阻止第二外轮42远离第一外轮41,能够使得第一外轮41、第二外轮42之间临时固定,便于安装卡箍43。
作为具体的实施方式之一,第一外轮41两端的所述一直线相互平行。所述一直线与水平面的夹角能够根据需要调整,比如为使得第二外轮42沿所述一直线移动的过程中、不被上内衬轮32阻挡的角度。第一外轮41与上内衬轮32贴合后,将第二外轮42沿所述一直线斜向移动,能够使得第一凸起411插入第二插槽422和第二凸起421插入第一插槽412,便于第二外轮42插入第一外轮41。
下轮组件5包括下轮轴51以及铰接在下轮轴51上的下内衬轮52,下内衬轮52固定地套设有下外轮53;下轮轴51、下内衬轮52、下外轮53均具备导电性。比如,下内衬轮52、下外轮53均为不锈钢制成而具备导电性。需要说明的是,下内衬轮52、下外轮53可以为一体。
还包括具备弹性以及导电性的导电件6。比如,导电件6整体为铜制成而具备弹性以及导电性。
导电件6包括轴套61以及导电耳62,导电耳62与轴套61之间设置有为锐角或钝角的夹角。如图10所示,为夹角为锐角或钝角,是指导电件6的半剖断面来看,导电耳62与轴套61之间的夹角为锐角。当然,导电耳62向另外一侧倾斜,使得垂直于轴套61的轴心线看时,导电耳62与轴套61存在错开的部分,此时,导电耳62与轴套61之间的夹角为钝角。
轴套61与下轮轴51相抵,导电耳62与下内衬轮52内壁相抵。
工作原理为,IMD用薄膜经过下轮组件5时,其所附带的静电等一次经过下外轮53、下内衬轮52、导电耳62、轴套61、下轮轴51后,通过接地线2接地,从而能够连续地消除IMD用薄膜上的静电。
作为具体的实施方式之一,导电件6为多个,导电耳62与轴套61之间设置有为锐角,多个导电件6中存在相对设置的两个。相对设置是指,如图10所示,两个导电件6相对设置,使得两个导电耳62的底端相互相抵。导电耳62提供的弹力使得导电件6具有移动的趋势,两个相对设置的导电件6能够相互抵消,确保导电件6的在下轮轴51上的位置稳定。
作为具体的实施方式之一,导电耳62与下内衬轮52内壁相抵时,沿垂直于轴套61的轴心线的方向看,下内衬轮52完全位于轴套61内。同向设置的两个导电件6相互抵持时,靠后的导电件6与靠前的导电件6相抵的状态为,导电耳62的底端与另一轴套61的尾端相抵,该两个导电件6的导电耳62大致相互平行不会相互干涉,能够确保导电性。
作为具体的实施方式之一,轴套61设置有轴套缺口611。自然状态时轴套61的内径略小于下轮轴51的内径,轴套61套设在下轮轴51上时,依靠轴套61的弹性,轴套61能够与下轮轴51抵持,能够确保轴套61、下轮轴51之间的导电性。
作为具体的实施方式之一,导电耳62的顶端向轴套61弯曲形成弯曲段621。能够提高导电耳62与下内衬轮52的接触面积而提高导电性。
作为具体的实施方式之一,轮架组件1还包括轮轴固定件13以及设置有轮轴槽121的轮轴安装件12,下轮轴51存在断面为圆缺形(圆缺形是指,圆形被直线分割后所剩下的形状,该直线不穿过圆形的轴心)的部分,轮轴固定件13与轮轴安装件12可拆的连接,轮轴固定件13插入轮轴槽121与下轮轴51的断面为圆缺形的部分相抵。
作为具体的实施方式之一,轮架组件1还包括调节件14以及具备弹性的调节辅助件141,调节件14包括调节输出端149,比如调节辅助件141为弹簧,安装架11设置有调节槽114,螺栓穿过调节槽114与轮轴安装件12螺纹连接。调节槽114可以为横向、竖向等方向设置的长孔。调节辅助件141设置在安装架11上,调节输出端149与轮轴安装件12相抵,调节辅助件141两端分别与安装架11、轮轴安装件12连接,调节辅助件141提供的弹力使得轮轴安装件12具有靠近与其对应的调节件14的趋势。如图11所示,靠下的、水平设置的弹簧(调节辅助件141),对应靠下的、水平设置的调节件14;竖直设置的弹簧(调节辅助件141)对应竖直设置的调节件14。松开穿过调节槽114的螺栓后,轮轴安装件12能够随着调节输出端149的抵持往复运动,能够确保调节精度。比如,调节输出端149与调节件14螺纹连接,旋转调节件14能够使得调节输出端149移动。
如在本实用新型中使用用语:第一、第二等,不表示任何顺序、量或重要性,仅是用于区分。
如在本实用新型中使用用语:一个、一种等,不表示数量的限制,而是表示至少一个提到的对象的存在。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其包括轮架组件(1)、上轮组件(3)以及下轮组件(5);轮架组件(1)包括安装架(11),上轮组件(3)、下轮组件(5)分别与安装架(11)连接,使得上轮组件(3)整体或部分以及下轮组件(5)整体或部分能够转动;上轮组件(3)包括上内衬轮(32);
其特征是,还包括外轮组件(4),外轮组件(4)包括第一外轮(41)以及第二外轮(42),第一外轮(41)、第二外轮(42)均具备柔性;第一外轮(41)的两端均设置有第一凸起(411)以及第一插槽(412);第二外轮(42)的两端均设置有第二凸起(421)以及第二插槽(422);第一凸起(411)均嵌入第二插槽(422),第二凸起(421)均嵌入第一插槽(412),使得第一外轮(41)、第二外轮(42)合围形成圆筒形。
2.根据权利要求1所述的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其特征是,外轮组件(4)还包括卡箍(43),卡箍(43)套设在外轮组件(4)的端头。
3.根据权利要求2所述的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其特征是,还包括卡箍螺栓(433)以及卡箍螺母(434),卡箍(43)的两端均设置有卡箍耳(431)。
4.根据权利要求3所述的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其特征是,卡箍耳(431)固定设置有能够与卡箍螺母凸起(435)相抵的卡箍螺母(434)。
5.根据权利要求3所述的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其特征是,卡箍(43)的两端均轴向延伸形成延伸部(432),卡箍耳(431)分别固定在延伸部(432)且完全位于卡箍(43)内。
6.根据权利要求1所述的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其特征是,第一凸起(411)、第一插槽(412)、第二凸起(421)、第二插槽(422)均断面为三角形且断面相同。
7.根据权利要求6所述的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其特征是,第一凸起(411)断面的一边、第一插槽(412)断面的一边、第二凸起(421)断面的一边、第二插槽(422)断面的一边均位于一直线上。
8.根据权利要求7所述的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其特征是,第一凸起(411)的尖端朝下,第二凸起(421)的尖端朝上。
9.根据权利要求8所述的用于IMD工艺的丝印装置压紧轴结构,其特征是,第一外轮(41)两端的所述一直线相互平行。
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