CN217916493U - 一种用于塑胶件表面加饰的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于塑胶件表面加饰的成型模具，包括前模和后模，所述前模上设有若干个用于挂住加饰物品的挂布针，所述挂布针高于所述前模的分型面，所述后模上设有若干个通过插穿加饰物品将加饰物品拉紧的插布针，所述插布针高于所述后模的分型面。由于本实用新型的用于塑胶件表面加饰的成型模具通过在前模上设有若干个用于挂住加饰物品的挂布针，后模上设有若干个通过插穿加饰物品将加饰物品拉紧的插布针，从而可以利用模具将加饰物品(表皮、绒布)和塑胶件一起整体成型出来，降低了加工成本，简化了加工程序。

Description

一种用于塑胶件表面加饰的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型设备领域，具体涉及一种用于塑胶件表面加饰的成型模具。

背景技术

目前有一些汽车上内饰件(绒布)，如立柱，在产品上的表面需要加一层表皮(绒布)，如果将塑胶件单独生产出来后再利用夹具将表皮(绒布)压合在塑胶件上，会导致加工成本高，加工复杂等问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种用于塑胶件表面加饰的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶件表面加饰的成型模具，包括前模和后模，所述前模上设有若干个用于挂住加饰物品的挂布针，所述挂布针高于所述前模的分型面，所述后模上设有若干个能够刺穿加饰物品并且将其拉紧的插布针，所述插布针高于所述后模的分型面。

进一步，所述插布针固定设置在镶件上。

进一步，所述后模的分型面上与所述前模保留空隙的部分为离空分型面，所述离空分型面对应于塑胶件需要翻边的位置，所述后模的分型面上可与所述前模贴合在一起的部分为闭合分型面，所述闭合分型面对应于塑胶件不需要翻边的位置。

进一步，所述离空分型面为L型且包括斜向部和横向部，所述横向部上设有凸台，合模时，所述凸台的顶面高于前模的分型面。

进一步，所述前模和所述后模相对的分型面上均设有平衡块，所述平衡块设于所述前模和所述后模的外边沿。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的用于塑胶件表面加饰的成型模具通过在前模上设有若干个用于挂住加饰物品的挂布针，后模上设有若干个通过插穿加饰物品将加饰物品拉紧的插布针，从而可以利用模具将加饰物品(表皮、绒布)和塑胶件一起整体成型出来，降低了加工成本，简化了加工程序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前模结构示意图；

图2为图1中A处的放大图：

图3为本实用新型的后模结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为前模和后模合模时的剖面图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为离空分型面的结构示意图；

图8为本实用新型的成型模具所成型的塑胶件。

图中所标各部件的名称如下：1、前模；2、后模；3、挂布针；4、插布针；5、镶件；6、离空分型面；7、闭合分型面；8、斜向部；9、横向部； 10、凸台；11、平衡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图8，本实用新型的用于塑胶件表面加饰的成型模具，一种用于塑胶件表面加饰的成型模具，包括前模1和后模2，前模1上设有若干个用于挂住加饰物品的挂布针3，挂布针3高于前模1的分型面，后模2上设有若干个能够刺穿加饰物品并且将加饰物品拉紧的插布针4，插布针4高于后模2的分型面。插布针4固定设置在镶件5上。需要更换不同的插布针4时，不用将模具从注塑机卸下来，生产中直接在模具外部操作将镶件5更换，省时省力，降低了生产成本。

在本实施例中，后模2的分型面上与前模1保留空隙的部分为离空分型面6，离空分型6面对应于塑胶件需要翻边的位置，后模2的分型面上与前模1贴合在一起的部分为闭合分型面7，闭合分型7面对应于塑胶件不需要翻边的位置。目前有一些汽车上内饰件，如立柱，在产品上的表面需要加一层表皮(绒布)。如图8所示,产品表面加饰表皮(绒布)在产品上有一部分(图8中的D处)需要翻边,而一部分不需要翻边，而利用模具可以将表皮(绒布)和塑胶件一起整体成型出来。不需要翻边的部分就可沿着产品的形状将多余的表皮(绒布)去掉，达到产品的表面要求。离空分型面6 为L型且包括斜向部8和横向部9，横向部9上设有凸台10，合模时，凸台10的顶面高于前模1的分型面。由于产品表面加饰表皮(绒布)在产品上有一部分需要翻边,而一部分不需要翻边，所以在模具将表皮(绒布)和塑胶件一起整体成型时,就要利用模具将产品表面加饰表皮(绒布)的大小和形状都要自动裁剪出来，不然成型出来的产品表面加饰表皮(绒布)在产品上有一部分需要翻边的边就没有参考而没法将产品上多余部分裁剪掉.而达不到产品的效果。合模后，前模1和后模2在后模2凸台10的位置会将加饰表皮(绒布)压断或者接近于断。这样生产出来后的产品就可以在这些接近于断的位置将多余的表皮(绒布)去掉。

此外，前模1和后模2相对的分型面上均设有平衡块11，平衡块11设于前模1和后模2的外边沿。如此设置，让整个模具受力均匀,除分型面外, 其它悬空的位置做平衡块11垫住,起到平衡力的作用。

本实施例的工作原理：在开模的状态下，表皮布要预先按照挂布针3的距离将布的孔打好，再将表皮布挂在前模1的挂布针3上，挂布针3要比前模1的分型面高出10mm左右，预先将布挂住在再进行合模。合模过程中 (如图4所示)，插布针4由于比后模2要高出10mm左右，而且插布针4 头部做成非常尖，所以插布针4会先将和前模1一起带过来的表皮插穿并且预先将布先拉紧。当前后模2完全合模时，通常的做法是前后模2的分型面会粘合在一起。由于产品表面加饰表皮(绒布)而且有一部分需要翻边, 而一部分不需要翻边，所以在斜向部8的位置处，后模2和前模1的分型面之间形成有0.2mm的空隙，即是前模1和后模2合模后分型面是空的而没有粘合在一起，而且将避空的分型面做在后模2而不做在前模1，这样做可以保证表皮(绒布)不会起折线。如图3放大图所示，斜向部8的线性长度加上斜向部8和凸台10之间的线性长度就是产品表面加饰表皮(绒布) 翻边的长度。凸台10宽1mm，而且凸台10要高出前模1有0.2mmm，即是凸台10要和前模1的分型面有0.2mm的过盈。这样做是因为前后模2合模时在前后模2之间有加饰表皮(绒布),在合模后加饰表皮(绒布)大约压成有0.2mm左右的厚度。所以合模后，前后模2在凸台10的位置会将加饰表皮(绒布)压断或者接近于断，这样生产出来后的产品就可以在这些接近于断的位置将多余的表皮(绒布)去掉，然后将加饰表皮(绒布)翻边用胶水将表皮(绒布)粘合在产品上。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种用于塑胶件表面加饰的成型模具，包括前模和后模，其特征在于：所述前模上设有若干个用于挂住加饰物品的挂布针，所述挂布针高于所述前模的分型面，所述后模上设有若干个能够刺穿加饰物品并且将其拉紧的插布针，所述插布针高于所述后模的分型面。

2.根据权利要求1所述的用于塑胶件表面加饰的成型模具，其特征在于：所述插布针固定设置在镶件上。

3.根据权利要求1所述的用于塑胶件表面加饰的成型模具，其特征在于：所述后模的分型面上与所述前模保留空隙的部分为离空分型面，所述离空分型面对应于塑胶件需要翻边的位置，所述后模的分型面上可与所述前模贴合在一起的部分为闭合分型面，所述闭合分型面对应于塑胶件不需要翻边的位置。

4.根据权利要求3所述的用于塑胶件表面加饰的成型模具，其特征在于：所述离空分型面为L型且包括斜向部和横向部，所述横向部上设有凸台，合模时，所述凸台的顶面高于前模的分型面。

5.根据权利要求1所述的用于塑胶件表面加饰的成型模具，其特征在于：所述前模和所述后模相对的分型面上均设有平衡块，所述平衡块设于所述前模和所述后模的外边沿。

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