CN217916223U - 一种液体色浆添加装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型揭示了一种液体色浆添加装置,包括支撑部、漏斗座、螺杆泵组件以及驱动件;所述漏斗座设置在所述支撑部上表面,用于安装色浆漏斗;所述螺杆泵组件设置在所述支撑部的上方;所述驱动件设置在所述支撑部内;所述驱动件包括变频伺服电机以及减速机;所述变频伺服电机的输出端与所述减速机相连接,所述减速机的输出端与所述螺杆泵组件相连接。本实用新型通过上述装置的配合使用,使得螺杆泵组件在较低转速的前提下能够获得较高的启动力,从而有效降低螺杆泵组件卡泵的几率,达到提升本装置工作效率的目的。

Description

一种液体色浆添加装置
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工领域,特别是涉及一种液体色浆添加装置。
背景技术
在塑料制品加工过程中,传统的着色方法最早使用的是色粉,根据颜色要求按照一定比例与塑料粒子混合后,注塑加工成相应颜色的塑料制品,但使用色粉存在很多技术、环保和安全问题,容易扬尘、污染严重、影响配色及生产人员的身体健康、不易分散、着色不够均匀、着色性能不够稳定、不同批次塑料制成品的颜色差异较大等问题。
目前,企业大多数采用液体色浆添加装置均包括步进电机以及橡胶螺杆来对色浆进行添加,然而这种添加装置存在以下技术缺陷:
一、如在添加粘度高的液体物质时,并停机一段时间重启后,由于步进电机转速恒定,故会因启动力不足而导致螺杆泵的螺杆与定子粘住,即所谓的卡泵,需要拆卸下来后人工用适当工具人工启动,耗费了人力、影响了生产效率,也容易造成产品色差。
二、此类设备一般采用天然橡胶定子,由于天然橡胶容易被磨损,在长时间工作,因磨擦受热会导致橡胶定子溶胀,从而导致真实的添加比例会逐渐偏离初始设定的添加比例,从而造成误差,不利于后续的加工。
因此,需要一种液体色浆添加装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种液体色浆添加装置,以降低装置在使用过程中卡泵的几率,从而达到提升生产效率的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种液体色浆添加装置,包括支撑部、漏斗座、螺杆泵组件以及驱动件;所述漏斗座设置在所述支撑部上表面,用于安装色浆漏斗;所述螺杆泵组件设置在所述支撑部的上方;所述驱动件设置在所述支撑部内;所述驱动件包括变频伺服电机以及减速机;所述变频伺服电机的输出端与所述减速机相连接,所述减速机的输出端与所述螺杆泵组件相连接。
进一步的,所述支撑部的上表面一侧设置有配电箱,所述配电箱的外侧上表面设置有液晶触屏;所述液晶触屏与所述变频伺服电机电性连接。
进一步的,所述支撑部的上表面设置有连接部;所述螺杆泵组件固定安装在所述连接部的一侧,且一端延伸至所述连接部内部;所述减速机固定安装在所述连接部的另一侧,且一端也延伸至所述连接部内部,并与所述螺杆泵组件相连接。
进一步的,所述螺杆泵组件包括螺杆套筒、螺杆转子以及螺杆定子;所述螺杆套筒通过法兰盘固定安装在所述连接部的一侧;所述螺杆转子转动安装在所述螺杆套筒内部,且一端延伸至所述连接部内部并与所述减速机相连接;所述螺杆定子设置在所述螺杆套筒的内壁上。
进一步的,所述螺杆定子设置为改性氟橡胶材质。
进一步的,所述连接部设置为中部为通孔的连接壳。
进一步的,所述支撑部设置为带有辊轮的车体。
相比于现有技术,本实用新型至少具有以下有益效果:
通过设置有变频伺服电机以及减速机,用于对传统的步进电机进行替换,故而在使用时,可令螺杆泵组件在较低转速的前提下获得较高的启动力,即可有效降低螺杆泵组件卡泵的几率,从而以达到提升本装置工作效率的目的。
进一步的,将螺杆定子设置为改性氟橡胶材质,以提升其耐耐磨性能,故而可有效延长螺杆定子的使用寿命,还能够避免因螺杆定子磨损而导致真实添加比例偏离设定比例的情况发生,使得添加比例更加精准且稳定。
附图说明
图1为本实用新型液体色浆添加装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型液体色浆添加装置另一视角的整体结构示意图;
图3为本实用新型液体色浆添加装置中螺杆泵组件以及驱动件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的液体色浆添加装置进行更详细的描述,其中表示了本实用新型的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型,而仍然实现本实用新型的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本实用新型的限制。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提出了一种液体色浆添加装置,包括支撑部1、漏斗座2、螺杆泵组件3以及驱动件4。
所述漏斗座2设置在所述支撑部1上表面,用于安装色浆漏斗。
所述螺杆泵组件3设置在所述支撑部1的上方,且位于色浆漏斗的下方,并与色浆漏斗通过管道连接。
所述驱动件4设置在所述支撑部1内,用于带动螺杆泵组件3对色浆进行输送。
具体的,所述驱动件4包括变频伺服电机41以及减速机42,所述变频伺服电机41的输出端与所述减速机42相连接,所述减速机42的输出端与所述螺杆泵组件3相连接,通过设置变频伺服电机41以及减速机42提升螺杆泵组件3输送色浆时的启动力,以避免因启动力不足而出现卡泵等情况。
如图3所示,在进一步的实施例中,对螺杆泵组件3以及驱动件4的位置进一步限定。所述支撑部1的上表面设置有连接部6,用于螺杆泵组件3与驱动件4的连接。
所述螺杆泵组件3固定安装在所述连接部6的一侧,且一端延伸至所述连接部6内部。
所述减速机42固定安装在所述连接部6的另一侧,且一端也延伸至所述连接部6内部,并与所述螺杆泵组件3相连接。
通过设置有连接部6对螺杆泵组件3与减速机42的连接处进行防护,避免外界因素对连接处进行干涉,进一步提升本装置运行的稳定性。
其中,所述连接部6设置为中部为通孔的连接壳,对减速机42留有散热空间。
优选的,对螺杆泵组件3进一步限定,以满足实际使用需求。所述螺杆泵组件3包括螺杆套筒、螺杆转子以及螺杆定子。
所述螺杆套筒通过法兰盘固定安装在所述连接部6的一侧。
所述螺杆转子转动安装在所述螺杆套筒内部,且一端延伸至所述连接部6内部并与所述减速机42相连接;所述螺杆定子设置在所述螺杆套筒的内壁上。
利用螺杆转子与螺杆定子形成一输送腔室,当螺杆转子受驱动件4动力时,会使色浆沿输送腔室进行输送。
其中,为了提升螺杆定子的耐磨性能,所述螺杆定子设置为改性氟橡胶材质,相较于传统的橡胶材质,改性氟橡胶材质具备良好的耐耐磨性,故而可相应延长螺杆定子的使用寿命,还能够避免因螺杆定子磨损而导致真实添加比例偏离设定比例的情况发生。
在其他的实施例中,所述支撑部1的上表面一侧设置有配电箱5,所述配电箱5的外侧上表面设置有液晶触屏51。
所述液晶触屏51与所述变频伺服电机41电性连接。
通过人工操作液晶触屏51,以带动变频伺服电机41对螺杆泵组件3进行驱动,且由于液晶触屏51位于配电箱5的外侧上表面,故无需弯腰即可实现对螺杆泵组件3的操作,以便于后续的校准以及使用。
其中,为了方便移动本装置对不同设备进行色浆添加,所述支撑部1设置为带有辊轮的车体。
综上所述,本实用新型通过设置变频伺服电机41和减速机42以替换现有技术中的步进电机,使得当在添加粘度高的液体物质并停机一段时候后重启时,螺杆泵组件3在较低转速时可获得较大的启动力,即避免螺杆定子与螺杆转子之间出现粘结等情况,从而有效避免因启动力不足而导致螺杆泵组件3出现卡泵等情况,达到提升本装置运行的稳定性以及提高本装置工作效率的目的。
此外,通过将螺杆定子设置为改性氟橡胶材质,可有效提升螺杆定子的耐磨性能,故可延长螺杆定子的使用寿命,亦可避免因螺杆定子磨损而引起真实添加比例偏离设定比例的情况发生。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种液体色浆添加装置,其特征在于,包括支撑部、漏斗座、螺杆泵组件以及驱动件;
所述漏斗座设置在所述支撑部上表面,用于安装色浆漏斗;
所述螺杆泵组件设置在所述支撑部的上方;
所述驱动件设置在所述支撑部内;
所述驱动件包括变频伺服电机以及减速机;
所述变频伺服电机的输出端与所述减速机相连接,所述减速机的输出端与所述螺杆泵组件相连接。
2.如权利要求1所述的液体色浆添加装置,其特征在于,所述支撑部的上表面一侧设置有配电箱,所述配电箱的外侧上表面设置有液晶触屏;
所述液晶触屏与所述变频伺服电机电性连接。
3.如权利要求1所述的液体色浆添加装置,其特征在于,所述支撑部的上表面设置有连接部;
所述螺杆泵组件固定安装在所述连接部的一侧,且一端延伸至所述连接部内部;
所述减速机固定安装在所述连接部的另一侧,且一端也延伸至所述连接部内部,并与所述螺杆泵组件相连接。
4.如权利要求3所述的液体色浆添加装置,其特征在于,所述螺杆泵组件包括螺杆套筒、螺杆转子以及螺杆定子;
所述螺杆套筒通过法兰盘固定安装在所述连接部的一侧;
所述螺杆转子转动安装在所述螺杆套筒内部,且一端延伸至所述连接部内部并与所述减速机相连接;
所述螺杆定子设置在所述螺杆套筒的内壁上。
5.如权利要求4所述的液体色浆添加装置,其特征在于,所述螺杆定子设置为改性氟橡胶材质。
6.如权利要求3所述的液体色浆添加装置,其特征在于,所述连接部设置为中部为通孔的连接壳。
7.如权利要求1所述的液体色浆添加装置,其特征在于,所述支撑部设置为带有辊轮的车体。
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