CN217916095U - 一种供料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及供料装置的技术领域，尤其是涉及一种供料装置，其包括设有进料口和排料口的储料仓，储料仓底端设有控制排料口启闭的排料门，排料门包括抵板和端板，端板包括左右连接的限位板、提板，抵板远离端板的一端铰接于排料口口壁，另一端下表面沿端板长度方向滑移连接于限位板上表面，限位板靠近抵板的一端与储料仓共同连接有两个用于驱动排料门在竖直面上翻转的驱动机构，提板远离抵板的一端设有至少两个吊绳，吊绳端部沿竖直方向滑移连接于储料仓侧壁。本申请能够减少卸料门关闭时，储料仓内骨料持续排出，进而影响供料精确度的现象发生。

Description

一种供料装置

技术领域

本申请涉及供料装置的技术领域，尤其是涉及一种供料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，该设备由多个部分组成，包括搅拌装置、物料输送系统、物料称量系统、骨料仓等，骨料仓主要是用来储存各种骨料。

现有的骨料仓包括储料仓以及连接在储料仓下方的导料斗，导料斗下方设置有排料口以及能够开闭的卸料门，当需要出料时，将卸料门一端向下翻转，当卸料门未遮挡于排料口时，储料仓内的骨料从排料口落下，出料完成之后，将卸料门一端向上翻转直到卸料门遮挡于排料口时为止，此时，排料口处于封闭状态。

物料输送系统将搅拌需要用到的物料预先储存在骨料仓内，以便及时将搅拌需要的原料投入到搅拌装置内，骨料仓下料完毕关闭卸料门时，由于卸料门转动关闭需要需要一定的时间，在此期间内，骨料会落到卸料门上，导致卸料门不易快速被关上，掉落在卸料门上的骨料滑落至搅拌装置内，进而影响骨料仓给搅拌装置供应骨料量的精确度，使得搅拌装置内骨料量的总量与实际需求量有一定的误差，因此需要改进。

发明内容

为了减少卸料门关闭时，储料仓内骨料持续排出，进而影响供料精确度的现象发生，本申请提供一种供料装置。

本申请提供的一种供料装置，采用如下的技术方案：一种供料装置，包括设有进料口和排料口的储料仓，储料仓底端设有控制排料口启闭的排料门，排料门包括抵板和端板，端板包括左右连接的限位板、提板，抵板远离端板的一端铰接于排料口口壁，另一端下表面沿端板长度方向滑移连接于限位板上表面，限位板靠近抵板的一端与储料仓共同连接有两个用于驱动排料门在竖直面上翻转的驱动机构，提板远离抵板的一端设有至少两个吊绳，吊绳端部沿竖直方向滑移连接于储料仓侧壁，当吊绳向下滑动至其运动范围的最低处时，抵板与端板相互平行且均呈倾斜设置。

可选的，所述驱动机构包括设于限位板侧的连接杆，储料仓侧壁铰接有电缸，电缸的活塞杆铰接于对应的连接杆。

可选的，所述抵板靠近端板一端固定连接有沿抵板宽度方向延伸的水平杆，限位板上表面设有两个沿限位板长度方向延伸的滑轨，水平杆两端分别滑动嵌设在对应的滑轨内。

可选的，所述吊绳端部固定连接有限位球，储料仓侧壁沿竖直方向开设有若干供对应限位球滑动嵌设的球槽，球槽槽顶壁与对应的限位球均共同连接有同一根嵌设在球槽内的弹性绳。

可选的，所述排料口相对排料门的口壁上开设有安装槽，安装槽内铰接有转动板，排料门呈水平设置时，转动板呈水平设置且抵触于端板的上表面，转动板在竖直面上可翻转的角度不超过90度。

可选的，所述转动板背离排料口的一侧对应吊绳设有支杆，提板上表面开设有若干供对应支杆嵌设的嵌设槽，支杆端部开设有供对应吊绳嵌设的凹槽，转动板翻转到最低处时，转动板的低端处位于端板正上方。

可选的，所述抵板靠近端板的一端固定连接于滑动抵触于限位板和提板上表面的软垫。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.驱动机构的设置，实现了驱动抵板和端板在竖直面上翻转；

2.排料门的设置，实现了控制排料口开启和封闭；

3.水平杆和两个滑轨的设置，实现了抵板与限位板的滑移连接。

附图说明

图1是本申请实施例中用于表示排料门关闭状态时整体的部分剖视结构示意图；

图2是本申请实施例中用于表示排料门打开下料时的结构示意图；

图3是本申请实施例中用于表示提板和端板呈夹角设置围成储存腔时的结构示意图；

图4是本申请实施例中用于表示支杆的结构示意图；

图5是本申请实施例中用于表示滑轨的结构示意图。

附图标记：1、储料仓；11、进料口；12、排料口；2、排料门；21、抵板；22、端板；23、限位板；24、提板；25、水平杆；26、滑轨；27、软垫；28、嵌设槽；3、驱动机构；31、连接杆；32、电缸；4、吊绳；41、限位球；42、球槽；43、弹性绳；5、安装槽；51、转动板；52、支杆；53、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种供料装置。如图1、2、3所示，一种供料装置，包括设有进料口11和排料口12的储料仓1，储料仓1底端设有排料门2，排料门2能够控制排料口12启闭；骨料从进料口11倒入储料仓1内，排料门2遮挡于排料口12，储料仓1实现了对骨料的储存；需要卸料时，当排料门2未遮挡于排料口12之后，储料仓1内的骨料由于重力从排料口12处排出、降落。

排料门2包括抵板21和端板22，端板22包括左右连接的限位板23、提板24，限位板23和提板24为一体成型设置，抵板21远离端板22的一端铰接于排料口12口壁，另一端下表面沿端板22长度方向滑移连接于限位板23上表面。

限位板23靠近抵板21的一端与储料仓1共同连接有两个用于驱动排料门2在竖直面上翻转的驱动机构3，驱动机构3包括设于限位板23侧的连接杆31，储料仓1侧壁铰接有电缸32，电缸32的活塞杆铰接于对应的连接杆31。

抵板21一端铰接于排料口12口壁，抵板21靠近端板22的一端位于限位板23下方，储料仓1内骨料压在抵板21上方，抵板21夹持在骨料和限位板23之间，限位板23支撑于抵板21端部，骨料的重力给抵板21向下的压力，以及抵板21自身竖直向下的重力，故使得抵板21始终抵紧于限位板23。

当两个电缸32长度处于最短状态时，两个电缸32给限位板23向上的拉力，抵板21和端板22均沿水平方向延伸，抵板21和端板22共同遮挡于排料口12，阻挡储料仓1内骨料从排料口12处排出，此时排料口12处于封闭状态。

同时启动两个电缸32，电缸32端部和活塞杆分别铰接于储料仓1和连接杆31，两个电缸32的活塞杆共同驱动限位板23和提板24朝远离排料口12的方向翻转，同时电缸32整体长度和倾斜角度都发生改变，端板22远离排料口12之后，储料仓1内的骨料穿过排料口12掉落在抵板21和端板22上，骨料对抵板21的压力使得抵板21依旧抵紧于限位板23，故在两个活塞杆驱动端板22转动靠近或者转动远离排料口12时，抵板21都随端板22一起在竖直面上翻转。

因此驱动机构3的设置，实现了驱动抵板21和端板22在竖直面上翻转；当抵板21、端板22遮挡于排料口12时，排料口12处于封闭状态，当抵板21、端板22转动远离排料口12时，排料口12处于开启状态，因此排料门2实现了控制排料口12开启和封闭；并且翻转后的抵板21和端板22呈倾斜设置，具有一定的导向功能，储料仓1内的骨料穿过排料口12降落在抵板21、端板22，然后沿着抵板21、端板22向下滑落。

提板24远离抵板21的一端设有两个吊绳4，吊绳4端部沿竖直方向滑移连接于储料仓1侧壁，吊绳4端部固定连接有限位球41，储料仓1侧壁沿竖直方向开设有若干供对应限位球41滑动嵌设的球槽42，球槽42槽顶壁与对应的限位球41均共同连接有同一根嵌设在球槽42内的弹性绳43，当吊绳4向下滑动至其运动范围的最低处时，抵板21与端板22相互平行且均呈倾斜设置。

球槽42的设置，实现了对限位球41移动方向进行限位，弹性绳43由弹性材料制成，具有弹性；驱动机构3驱动提板24转动远离排料口12时，提板24通过吊绳4带动限位球41在对应的球槽42内向下移动，限位球41连接的弹性绳43受拉伸而发生形变，限位球41滑到球槽42的最低端；驱动机构3驱动提板24转动靠近盘排料口12时，弹性绳43的回复力促使限位球41再球槽42内移动复位。

如图1、3、5所示，抵板21靠近端板22一端固定连接有沿抵板21宽度方向延伸的水平杆25，限位板23上表面设有两个沿限位板23长度方向延伸的滑轨26，水平杆25两端分别滑动嵌设在对应的滑轨26内；水平杆25滑动嵌设在两个滑轨26内，滑轨26对水平杆25移动方向进行限位，实现了抵板21与限位板23的滑移连接。

骨料卸完需要关闭排料口12时，首先同时启动两个电缸32，两个电缸32的活塞杆往外伸出，两个电缸32的整体长度变长，端板22一端被两个活塞杆促使向下移动，另一端由于两个吊绳4的拉拽保持高度不变，因此端板22的倾斜角度变大，抵板21由于自身重力和骨料向下的压力向下翻转，抵板21上的水平杆25在两个滑轨26内朝远离提板24的方向移动，直到水平杆25滑动到两个滑轨26最低端时停止活塞杆伸出，此时，提板24与端板22呈夹角设置，提板24与端板22上表面共同围成储存腔，储存腔能够盛接排料口12排出的骨料，并且提板24向上倾斜，使得堆积在储存腔内的骨料不易掉落。

抵板21靠近端板22的一端固定连接于滑动抵触于限位板23和提板24上表面的软垫27，软垫27由橡胶、硅胶等材质制成，比较柔软，可形变性能较强，软垫27的设置，遮挡于抵板21与端板22连接处的缝隙，能够阻挡掉落在抵板21和端板22上的物料从抵板21与端板22连接处的间隙处掉落。

如图1、2、4所示，排料口12相对排料门2的口壁上开设有安装槽5，安装槽5内铰接有转动板51，排料门2呈水平设置时，转动板51呈水平设置且抵触于端板22的上表面，转动板51在竖直面上可翻转的角度不超过90度，转动板51背离排料口12的一侧对应吊绳4设有支杆52，提板24上表面开设有若干供对应支杆52嵌设的嵌设槽28，嵌设槽28实现了对对应支杆52的收纳，支杆52端部开设有供对应吊绳4嵌设的凹槽53，转动板51翻转到最低处时，转动板51的低端处位于端板22正上方。

卸料时，驱动机构3驱动抵板21、端板22转动远离排料口12，转动板51由于自身重力向下翻转，转动板51翻转的过程中，转动板51上支杆52转动靠近对应的吊绳4，当支杆52上凹槽53槽壁抵触于对应吊绳4时，吊绳4嵌设在对应的凹槽53内，由于提板24对吊绳4的拉力使得吊绳4处于绷紧状态，支杆52支撑于转动板51，阻挡转动板51继续向下翻转，此时转动板51呈倾斜设置，也具有一定的导向功能，使得排料口12排出的物料沿转动板51下滑掉落在端板22上。

卸完料转动合闭排料门2时，电缸32的活塞杆先朝外伸出，抵板21与端板22呈夹角设置，掉落在转动板51上物料沿转动板51下滑掉落在储存腔内，使得排料量更精准；水平杆25滑动到两个滑轨26最低端之后，两个电缸32的活塞杆开始反向缩回，两个活塞杆调动抵板21和端板22转动靠近排料口12，抵板21和端板22转动合闭的过程中，由于排料口12处依旧有骨料降落在储存腔内，并且储存腔内骨料具有一定的重量，因此抵板21与端板22依旧呈夹角设置；端板22抵触于转动板51之后，便促使转动板51朝排料口12方向翻转。

随着抵板21和端板22继续转动靠近排料口12，当端板22抵触于储料仓1下表面之后，两个电缸32的活塞杆继续带动限位板23上移，水平杆25沿两个滑轨26向靠近提板24方向移动，抵板21和端板22的夹角逐渐增大直到最后抵板21平行于端板22，抵板21和端板22上的骨料嵌设在储料仓1内，转动板51位于端板22上方，此时排料口12重新处于封闭状态。

本申请实施例一种供料装置的实施原理为：储存骨料时，抵板21和端板22呈水平设置且遮挡于排料口12，排料口12处于封闭状态，储料仓1内盛装有骨料，实现了对骨料的储存；卸料时，启动两个电缸32，两个活塞杆调动抵板21、端板22转动远离排料口12，转动板51由于重力向下翻转，两个吊绳4嵌设在对应的凹槽53内，抵板21平行于端板22，水平杆25位于两个滑轨26高端处，储料仓1内骨料由于重力降落在抵板21、端板22上，然后沿着抵板21、端板22下滑完成卸料。

卸完料转动关闭排料门2时，首先启动两个电缸32，电缸32的活塞杆向外伸出，直到水平杆25滑动到两个滑轨26低端处，抵板21和端板22呈夹角设置时为止，随后，电缸32的活塞杆反向缩回，两个活塞杆带动抵板21、端板22转动靠近排料口12，端板22抵触于转动板51之后，便促使转动板51朝排料口12方向翻转，当端板22抵触于储料仓1下表面之后，两个电缸32的活塞杆继续带动限位板23上移，最终，抵板21和端板22遮挡于排料口12，转动板51位于端板22上方，此时排料口12重新处于封闭状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

另外，在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，对于方位词，如有术语“上方”、“下方”、“上端”、“下端”、“下表面”、“顺时针”、“逆时针”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

同时，在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“上”、“下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

Claims (7)

1.一种供料装置，其特征在于：包括设有进料口（11）和排料口（12）的储料仓（1），储料仓（1）底端设有控制排料口（12）启闭的排料门（2），排料门（2）包括抵板（21）和端板（22），端板（22）包括左右连接的限位板（23）、提板（24），抵板（21）远离端板（22）的一端铰接于排料口（12）口壁，另一端下表面沿端板（22）长度方向滑移连接于限位板（23）上表面，限位板（23）靠近抵板（21）的一端与储料仓（1）共同连接有两个用于驱动排料门（2）在竖直面上翻转的驱动机构（3），提板（24）远离抵板（21）的一端设有至少两个吊绳（4），吊绳（4）端部沿竖直方向滑移连接于储料仓（1）侧壁，当吊绳（4）向下滑动至其运动范围的最低处时，抵板（21）与端板（22）相互平行且均呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括设于限位板（23）侧的连接杆（31），储料仓（1）侧壁铰接有电缸（32），电缸（32）的活塞杆铰接于对应的连接杆（31）。

3.根据权利要求2所述的一种供料装置，其特征在于：所述抵板（21）靠近端板（22）一端固定连接有沿抵板（21）宽度方向延伸的水平杆（25），限位板（23）上表面设有两个沿限位板（23）长度方向延伸的滑轨（26），水平杆（25）两端分别滑动嵌设在对应的滑轨（26）内。

4.根据权利要求3所述的一种供料装置，其特征在于：所述吊绳（4）端部固定连接有限位球（41），储料仓（1）侧壁沿竖直方向开设有若干供对应限位球（41）滑动嵌设的球槽（42），球槽（42）槽顶壁与对应的限位球（41）均共同连接有同一根嵌设在球槽（42）内的弹性绳（43）。

5.根据权利要求4所述的一种供料装置，其特征在于：所述排料口（12）相对排料门（2）的口壁上开设有安装槽（5），安装槽（5）内铰接有转动板（51），排料门（2）呈水平设置时，转动板（51）呈水平设置且抵触于端板（22）的上表面，转动板（51）在竖直面上可翻转的角度不超过90度。

6.根据权利要求5所述的一种供料装置，其特征在于：所述转动板（51）背离排料口（12）的一侧对应吊绳（4）设有支杆（52），提板（24）上表面开设有若干供对应支杆（52）嵌设的嵌设槽（28），支杆（52）端部开设有供对应吊绳（4）嵌设的凹槽（53），转动板（51）翻转到最低处时，转动板（51）的低端处位于端板（22）正上方。

7.根据权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述抵板（21）靠近端板（22）的一端固定连接于滑动抵触于限位板（23）和提板（24）上表面的软垫（27）。

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