CN217915870U - 一种铅笔加工用笔芯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅笔加工用笔芯成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有挤压框，所述挤压框的一侧固定连接有成型组件，所述成型组件的另一侧设置有支撑组件。本实用新型通过吸风机的进风端进行吸风，进而通过吸尘孔将去毛刺过程中产生的石墨碎屑和粉尘吸入环形吸尘管内，并通过第三连接管将其输送至过滤箱的内部，从而实现了对笔芯去毛刺过程中产生的碎屑和粉尘进行吸除，避免了加工过程中粉尘和碎屑四处飞溅，进而能够避免加工车间内的空气受到碎屑和粉尘的污染，从而能够避免大量石墨粉尘弥漫在加工车间空气中，进而能够避免工作人员大量吸入石墨粉尘，对工作人员的身心健康起到了一定的保护作用。

Description

一种铅笔加工用笔芯成型装置

技术领域

本实用新型涉及铅笔加工技术领域，尤其涉及一种铅笔加工用笔芯成型装置。

背景技术

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，其中主要用来书写的成分为其内部的笔芯，铅笔芯的主要成分都是石墨。其实铅笔的笔芯是用石墨和粘土按一定比例混合制成的，如"h"即英文"hard"(硬)的词头，代表粘土，用以表示铅笔芯的硬度。"h"前面的数字越大(如6h)，铅笔芯就越硬，也即笔芯中与石墨混合的粘土比例越大，写出的字越不明显，常用来复写。"b"是英文"black"(黑)的词头，代表石墨，用以表示铅笔芯质软的情况和写字的明显程度。以"6b"为最软，字迹最黑，常用以绘画，普通铅笔标号则一般为"hb"。

现有笔芯成型多采用混合好的芯材挤压成型，但挤压后由于笔芯呈软质材料，容易出现弯曲，导致无法和外包材料契合，且芯材加工后堆叠送至干燥炉，由于材料刚挤压完毕，潮湿柔软容易发生粘结。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅笔加工用笔芯成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅笔加工用笔芯成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有挤压框，所述挤压框的一侧固定连接有成型组件，所述成型组件的另一侧设置有支撑组件，所述支撑组件的另一侧固定连接有若干个环形吸尘管，所述环形吸尘管的内壁上固定连接有环形刮板，且所述环形吸尘管的内壁上且位于环形刮板的两侧均开设有若干个呈环形阵列状分布的吸尘孔，所述支撑组件的顶部设置有龙门架，所述龙门架内壁的顶部固定连接有加热管，所述加热管的内壁上固定连接有螺旋状加热丝，且所述加热管的底部固定连通有若干个吹风嘴，所述底座的顶部且位于挤压框的右侧固定连接有吸风机，所述吸风机的出风端和进风端分别固定连通有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管的一端固定连通有过滤箱，所述过滤箱的顶部连通有若干个第三连接管，且所述过滤箱内壁的一侧固定连接有过滤罩，所述过滤箱内壁的底部设置有收集框，且所述过滤箱的正面通过铰链转动连接有箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接管远离吸风机的一端与加热管的一端相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干个所述第三连接管远离过滤箱的一端分别与若干个环形吸尘管一一对应相连通，若干个所述第三连接管与若干个环形吸尘管的数量一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型组件包括成型板，所述成型板固定连接于挤压框的一侧，所述成型板的内部开设有若干个成型孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板固定连接于成型板的一侧，所述支撑板的顶部开设有若干个半圆柱槽，若干个所述成型孔、若干个所述半圆柱槽和若干个环形吸尘管的数量均一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部且位于挤压框的左侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆的另一端贯穿并延伸至挤压框的内部，所述挤压杆延伸至挤压框内部的一端固定连接有挤压板，所述挤压框的顶部通过铰链转动连接有密封盖板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铅笔加工用笔芯成型装置，通过控制开关启动吸风机和螺旋状加热丝，通过吸风机的出风端向加热管内部吹风，使其加热管内部被螺旋状加热丝加热后的高温气体通过吹风嘴吹向笔芯，从而实现将笔芯表面的水分蒸发，避免因笔芯潮湿导致粘结的现象发生。

2、与现有技术相比，该铅笔加工用笔芯成型装置，通过支撑板的设置能够对挤压成型的笔芯进行支撑，且通过半圆柱槽的设置能够对其进行导向，避免笔芯发生弯曲。

3、与现有技术相比，该铅笔加工用笔芯成型装置，通过环形刮板的设置能够对笔芯表面的毛刺进行刮除，在去毛刺的过程中会产生大量的石墨碎屑和粉尘，通过吸风机的进风端进行吸风，进而通过吸尘孔将去毛刺过程中产生的石墨碎屑和粉尘吸入环形吸尘管内，并通过第三连接管将其输送至过滤箱的内部，从而实现了对笔芯去毛刺过程中产生的碎屑和粉尘进行吸除，避免了加工过程中粉尘和碎屑四处飞溅，进而能够避免加工车间内的空气受到碎屑和粉尘的污染，从而能够避免大量石墨粉尘弥漫在加工车间空气中，进而能够避免工作人员大量吸入石墨粉尘，对工作人员的身心健康起到了一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铅笔加工用笔芯成型装置的整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种铅笔加工用笔芯成型装置的成型组件和支撑组件的立体图；

图3为本实用新型提出的一种铅笔加工用笔芯成型装置的环形吸尘管的立体图：

图4为本实用新型提出的一种铅笔加工用笔芯成型装置的过滤箱的正视剖面图；

图5为本实用新型提出的一种铅笔加工用笔芯成型装置的加热管半剖立体图。

图例说明：

1、底座；2、挤压框；3、环形吸尘管；4、环形刮板；5、吸尘孔；6、龙门架；7、加热管；8、螺旋状加热丝；9、吹风嘴；10、吸风机；11、第一连接管；12、第二连接管；13、过滤箱；14、第三连接管；15、过滤罩；16、收集框；17、箱门；18、成型板；19、成型孔；20、支撑板；21、半圆柱槽；22、电动伸缩杆；23、挤压杆；24、挤压板；25、密封盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种铅笔加工用笔芯成型装置：包括底座1，底座1的顶部固定连接有挤压框2，挤压框2的一侧固定连接有成型组件，成型组件的另一侧设置有支撑组件，支撑组件的另一侧固定连接有若干个环形吸尘管3，环形吸尘管3的内壁上固定连接有环形刮板4，且环形吸尘管3的内壁上且位于环形刮板4的两侧均开设有若干个呈环形阵列状分布的吸尘孔5，支撑组件的顶部设置有龙门架6，龙门架6内壁的顶部固定连接有加热管7，加热管7的内壁上固定连接有螺旋状加热丝8，且加热管7的底部固定连通有若干个吹风嘴9，底座1的顶部且位于挤压框2的右侧固定连接有吸风机10，吸风机10的出风端和进风端分别固定连通有第一连接管11和第二连接管12，第二连接管12的一端固定连通有过滤箱13，过滤箱13的顶部连通有若干个第三连接管14，且过滤箱13内壁的一侧固定连接有过滤罩15，过滤箱13内壁的底部设置有收集框16，且过滤箱13的正面通过铰链转动连接有箱门17。

第一连接管11远离吸风机10的一端与加热管7的一端相连通。

若干个第三连接管14远离过滤箱13的一端分别与若干个环形吸尘管3一一对应相连通，若干个第三连接管14与若干个环形吸尘管3的数量一致。

成型组件包括成型板18，成型板18固定连接于挤压框2的一侧，成型板18的内部开设有若干个成型孔19。

支撑组件包括支撑板20，支撑板20固定连接于成型板18的一侧，支撑板20的顶部开设有若干个半圆柱槽21，若干个成型孔19、若干个半圆柱槽21和若干个环形吸尘管3的数量均一致。

底座1的顶部且位于挤压框2的左侧固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的另一端固定连接有挤压杆23，挤压杆23的另一端贯穿并延伸至挤压框2的内部，挤压杆23延伸至挤压框2内部的一端固定连接有挤压板24，挤压框2的顶部通过铰链转动连接有密封盖板25。

工作原理：工作时，先将笔芯混合物原料投放至挤压框2内并通过密封盖板25实施封闭，此时，通过控制开关启动电动伸缩杆22使其伸长，带动挤压板24对笔芯混合物原料进行挤压，使其笔芯混合物原料被压至成型组件内，成为线材，线材在积压的作用下向前推进，通过支撑板20的设置能够对挤压成型的笔芯进行支撑，且通过半圆柱槽21的设置能够对其进行导向，避免发生弯曲，且通过控制开关启动吸风机10和螺旋状加热丝8，通过吸风机10的出风端向加热管7内部吹风，使其加热管7内部被螺旋状加热丝8加热后的高温气体通过吹风嘴9吹向笔芯，从而实现将笔芯表面的水分蒸发，经过干燥后的笔芯进入环形刮板4的内部，通过环形刮板4对表面的毛刺进行刮除，在去毛刺的过程中会产生大量的石墨碎屑和粉尘，通过吸风机10的进风端进行吸风，进而通过吸尘孔5将去毛刺过程中，产生的石墨碎屑和粉尘吸入环形吸尘管3内，并通过第三连接管14将其输送至过滤箱13的内部，从而实现了对笔芯去毛刺过程中产生的碎屑和粉尘进行吸除，避免了加工过程中粉尘和碎屑四处飞溅，进而能够避免加工车间内的空气受到碎屑和粉尘的污染，从而能够避免大量石墨粉尘弥漫在加工车间空气中，进而能够避免工作人员大量吸入石墨粉尘，对工作人员的身心健康起到了一定的保护作用，通过过滤罩15的设置能够对进入过滤箱13内部的石墨碎屑和粉尘进行过滤拦截，避免碎屑和粉尘进入吸风机10的内部，且通过收集框16的设置能够对碎屑和粉尘进行收集，避免工作人员后期对碎屑和粉尘进行清洁处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铅笔加工用笔芯成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有挤压框(2)，所述挤压框(2)的一侧固定连接有成型组件，所述成型组件的另一侧设置有支撑组件，所述支撑组件的另一侧固定连接有若干个环形吸尘管(3)，所述环形吸尘管(3)的内壁上固定连接有环形刮板(4)，且所述环形吸尘管(3)的内壁上且位于环形刮板(4)的两侧均开设有若干个呈环形阵列状分布的吸尘孔(5)，所述支撑组件的顶部设置有龙门架(6)，所述龙门架(6)内壁的顶部固定连接有加热管(7)，所述加热管(7)的内壁上固定连接有螺旋状加热丝(8)，且所述加热管(7)的底部固定连通有若干个吹风嘴(9)，所述底座(1)的顶部且位于挤压框(2)的右侧固定连接有吸风机(10)，所述吸风机(10)的出风端和进风端分别固定连通有第一连接管(11)和第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的一端固定连通有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的顶部连通有若干个第三连接管(14)，且所述过滤箱(13)内壁的一侧固定连接有过滤罩(15)，所述过滤箱(13)内壁的底部设置有收集框(16)，且所述过滤箱(13)的正面通过铰链转动连接有箱门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用笔芯成型装置，其特征在于：所述第一连接管(11)远离吸风机(10)的一端与加热管(7)的一端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用笔芯成型装置，其特征在于：若干个所述第三连接管(14)远离过滤箱(13)的一端分别与若干个环形吸尘管(3)一一对应相连通，若干个所述第三连接管(14)与若干个环形吸尘管(3)的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用笔芯成型装置，其特征在于：所述成型组件包括成型板(18)，所述成型板(18)固定连接于挤压框(2)的一侧，所述成型板(18)的内部开设有若干个成型孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种铅笔加工用笔芯成型装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑板(20)，所述支撑板(20)固定连接于成型板(18)的一侧，所述支撑板(20)的顶部开设有若干个半圆柱槽(21)，若干个所述成型孔(19)、若干个所述半圆柱槽(21)和若干个环形吸尘管(3)的数量均一致。

6.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用笔芯成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于挤压框(2)的左侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的另一端固定连接有挤压杆(23)，所述挤压杆(23)的另一端贯穿并延伸至挤压框(2)的内部，所述挤压杆(23)延伸至挤压框(2)内部的一端固定连接有挤压板(24)，所述挤压框(2)的顶部通过铰链转动连接有密封盖板(25)。

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