CN217915502U - 一种用于塑料薄膜加工的裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，包括设置的底板，且底板的顶部左侧安装有放膜辊，并且底板的顶面中部设置有固定架，而且底板的顶部右侧固定有输出平台；还包括：所述固定架的前侧安装有电机，且电机的输出端连接有主动辊，并且主动辊的下方啮合连接有从动辊，而且主动辊和从动辊的端部分别连接有压辊，同时压辊轴承连接于固定架的内部；所述固定架的顶部左侧开设有移动槽，且移动槽中轴承连接有反向螺杆，并且反向螺杆上对称螺纹套设有限位板；所述固定架的内部右侧连接有安装架，且安装架的底部固定有裁剪刀。该用于塑料薄膜加工的裁剪机，可以根据需要对限位间距进行调节，装置整体结构紧凑，可自动裁切。

Description

一种用于塑料薄膜加工的裁剪机

技术领域

本实用新型涉及裁剪机技术领域，具体为一种用于塑料薄膜加工的裁剪机。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，在塑料薄膜在生产加工的过程中，通常会用到裁剪装置对塑料薄膜的裁剪；

在公开号为CN215710543U公开的一种塑料薄膜裁剪装置，工作人员将塑料薄膜以及薄膜上的收卷辊放置在定位机构中，通过转动摇杆，使得其中一个安装块在螺纹杆上移动，进而便于对不同大小的收卷辊进行限位固定，固定后将塑料薄膜穿过压平辊，进而可通过压平辊对塑料薄膜进行压平，压平后，通过控制顶升气缸，使得顶升气缸可带动连接板升降，通过连接板的升降，可带动裁剪刀片升降，通过裁剪刀片与裁剪槽的配合，有效的对塑料薄膜进行裁剪，实用性高，但是，该方案在使用的过程中需要人工对限位部件进行转动费时费力，且需要安装气缸等控制件导致装置整体的体积较大，并且各部件之间单独运行，进而需要操作繁琐。

所以我们提出了一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的塑料薄膜加工的裁剪机，在使用时需要人工对限位部件进行转动费时费力，且需要安装气缸等控制件导致装置整体的体积较大，并且各部件之间单独运行，进而需要操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，包括设置的底板，且底板的顶部左侧安装有放膜辊，并且底板的顶面中部设置有固定架，而且底板的顶部右侧固定有输出平台，同时输出平台的左侧位于固定架的内侧，输出平台的右侧伸出至放膜辊的外侧；

还包括：

所述固定架的前侧安装有电机，且电机的输出端连接有主动辊，并且主动辊贯穿轴承连接于固定架的前侧，而且主动辊的下方啮合连接有从动辊，同时主动辊和从动辊的端部分别连接有压辊，所述压辊轴承连接于固定架的内部；

所述固定架的顶部左侧开设有移动槽，且移动槽中轴承连接有反向螺杆，并且反向螺杆上对称螺纹套设有限位板，而且限位板贴合设置于压辊前后侧的外部；

所述固定架的内部右侧连接有安装架，且安装架的底部固定有裁剪刀。

优选的，所述主动辊、从动辊和压辊构成同步转动结构，且主动辊的外侧通过链轮机构与第一纵杆相连接，并且第一纵杆位于主动辊的上方，而且第一纵杆贯穿连接于反向螺杆的内部，同时第一纵杆与反向螺杆之间安装有棘轮组件，使得主动辊和从动辊转动后就会带动压辊转动，且主动辊转动后会带动第一纵杆同步转动。

优选的，所述第一纵杆通过链轮机构与主动辊构成联动结构，且反向螺杆通过第一纵杆和棘轮组件构成单向转动结构，使得第一纵杆转动后通过棘轮组件带动反向螺杆在移动槽中转动。

优选的，所述反向螺杆上的限位板设置为“”字形结构，且限位板的顶部与移动槽均设置为矩形结构，并且限位板与压辊之间贴合滑动，使得反向螺杆转动后就会带动限位板进行相对移动。

优选的，所述第一纵杆的前侧通过链轮机构与第二纵杆相连接，且第二纵杆贯穿轴承连接于固定架的顶部内侧，并且第二纵杆的前后侧均通过锥齿连接件连接有往复丝杆，而且往复丝杆轴承连接于竖槽中，同时竖槽对称开设于固定架右侧内部的前后侧内壁上，使得第一纵杆转动后就会通过链轮机构带动第二纵杆转动，第二纵杆就会通过锥齿连接件带动往复丝杆转动。

优选的，所述往复丝杆上螺纹连接于安装架的前后端，且安装架通过往复丝杆和竖槽上下移动结构，并且安装架带动裁剪刀同步移动，使得往复丝杆转动后就会带动连接架在竖槽中进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于塑料薄膜加工的裁剪机，通过设置的转动辊正转时，会带动从动辊转动后就会带动压辊对塑料薄膜进行压平输送，可以防止塑料薄膜发生褶皱，且主动辊反向转动时还会通过链轮组件带动第一纵杆进行转动，第一纵杆转动后就会通过棘轮组件带动反向螺杆转动，反向螺杆就会带动限位板在移动槽中进行相依移动，进而根据实际情况对限位的宽度进行调节，调节时，无需人工进行转动，且部件之间结构紧凑，占用空间小；

2、该用于塑料薄膜加工的裁剪机，通过设置的第一纵杆转动时会通过链轮机构带动第二纵杆转动，第二纵杆转动后就会通过锥齿连接件带动往复丝杆进行同步转动，往复丝杆转动后就会带动安装架进行上下往复移动，进而带动裁剪刀进行等距裁切，使用便捷操作简单。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体正剖结构示意图；

图3为本实用新型第一纵杆、棘轮组件与反向螺杆连接侧剖结构示意图；

图4为本实用新型第二纵杆、往复丝杆和安装架连接侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、放膜辊；3、固定架；4、输出平台；5、电机；6、主动辊；7、从动辊；8、压辊；9、第一纵杆；10、棘轮组件；11、反向螺杆；12、移动槽；13、限位板；14、第二纵杆；15、往复丝杆；16、竖槽；17、安装架；18、裁剪刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，包括设置的底板1，且底板1的顶部左侧安装有放膜辊2，并且底板1的顶面中部设置有固定架3，而且底板1的顶部右侧固定有输出平台4，同时输出平台4的左侧位于固定架3的内侧，输出平台4的右侧伸出至放膜辊2的外侧；还包括：固定架3的前侧安装有电机5，且电机5的输出端连接有主动辊6，并且主动辊6贯穿轴承连接于固定架3的前侧，而且主动辊6的下方啮合连接有从动辊7，同时主动辊6和从动辊7的端部分别连接有压辊8，压辊8轴承连接于固定架3的内部，主动辊6、从动辊7和压辊8构成同步转动结构，如图1-3所示，首先，将塑料薄膜从底板1上的放膜辊2上拉出，而后经过压辊8，经过裁剪刀18裁切后从输出平台4上输出，启动固定架3前侧的电机5，电机5启动后就会带动主动辊6进行转动，主动辊6转动后就会与下方的从动辊7啮合，进而带动从动辊7同步转动，主动辊6和从动辊7转动后就会压辊8进行对向转动，压辊8转动后就会对塑料薄膜进行压紧输送；

固定架3的顶部左侧开设有移动槽12，且移动槽12中轴承连接有反向螺杆11，并且反向螺杆11上对称螺纹套设有限位板13，而且限位板13贴合设置于压辊8前后侧的外部，主动辊6的外侧通过链轮机构与第一纵杆9相连接，且第一纵杆9位于主动辊6的上方，并且第一纵杆9贯穿连接于反向螺杆11的内部，而且第一纵杆9与反向螺杆11之间安装有棘轮组件10，第一纵杆9通过链轮机构与主动辊6构成联动结构，且反向螺杆11通过第一纵杆9和棘轮组件10构成单向转动结构，反向螺杆11上的限位板13设置为“8”字形结构，且限位板13的顶部与移动槽12均设置为矩形结构，并且限位板13与压辊8之间贴合滑动，如图2-3所示，在对塑料薄膜加工前，先根据塑料薄膜的宽度对其进行限位，此时需要对限位板13的间距进行调节，此时电机5带动主动辊6反转，主动辊6转动后就会通过链轮机构带动第一纵杆9进行同步转动，第一纵杆9转动后就会通过棘轮组件10带动反向螺杆11进行转动，反向螺杆11转动后就会带动限位板13在移动槽12中进行相对移动，限位板13移动后就会与塑料薄膜的前后侧进行贴合，进而可以使塑料薄膜在压紧输送的过程中防止发生偏移；

第一纵杆9的前侧通过链轮机构与第二纵杆14相连接，且第二纵杆14贯穿轴承连接于固定架3的顶部内侧，并且第二纵杆14的前后侧均通过锥齿连接件连接有往复丝杆15，而且往复丝杆15轴承连接于竖槽16中，同时竖槽16对称开设于固定架3右侧内部的前后侧内壁上固定架3的内部右侧连接有安装架17，且安装架17的底部固定有裁剪刀18，往复丝杆15上螺纹连接于安装架17的前后端，且安装架17通过往复丝杆15和竖槽16上下移动结构，并且安装架17带动裁剪刀18同步移动，如图1-2和图4-5所示，在第一纵杆9正向转动时，第一纵杆9会通过链轮机构带动第二纵杆14进行转动，第二纵杆14转动后就会通过锥齿连接件带动前后侧的往复丝杆15在竖槽16中进行转动，往复丝杆15转动后就会带动安装架17进行上下移动，安装架17移动后就会裁剪刀18进行同步活动，裁剪刀18下移后就会对塑料薄膜进行自动裁切。

工作原理：在使用该用于塑料薄膜加工的裁剪机时，如图1-5所示，首先，对塑料薄膜加工前，需要对限位板13的间距进行调节，电机5带动主动辊6反转，主动辊6通过链轮机构带动第一纵杆9转动，第一纵杆9就会通过棘轮组件10带动反向螺杆11转动，反向螺杆11带动限位板13在移动槽12中相对移动，限位板13就会与塑料薄膜前后侧贴合，进而使塑料薄膜在压紧输送的过程中防止发生偏移；

将塑料薄膜从放膜辊2上拉出，经过压辊8和裁剪刀18裁切后从输出平台4上输出，电机5带动主动辊6正转后，主动辊6就会与从动辊7啮合，进而带动从动辊7同步转动，主动辊6和从动辊7转动后就会压辊8进行对向转动，压辊8转动后就会对塑料薄膜进行压紧输送，第一纵杆9正向转动时，第一纵杆9会通过链轮机构带动第二纵杆14进行转动，第二纵杆14转动后就会通过锥齿连接件带动前后侧的往复丝杆15在竖槽16中进行转动，往复丝杆15转动后就会带动安装架17进行上下移动，安装架17移动后就会裁剪刀18进行同步活动，裁剪刀18下移后就会对塑料薄膜进行自动裁切，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，包括设置的底板(1)，且底板(1)的顶部左侧安装有放膜辊(2)，并且底板(1)的顶面中部设置有固定架(3)，而且底板(1)的顶部右侧固定有输出平台(4)，同时输出平台(4)的左侧位于固定架(3)的内侧，输出平台(4)的右侧伸出至放膜辊(2)的外侧；

其特征在于：还包括：

所述固定架(3)的前侧安装有电机(5)，且电机(5)的输出端连接有主动辊(6)，并且主动辊(6)贯穿轴承连接于固定架(3)的前侧，而且主动辊(6)的下方啮合连接有从动辊(7)，同时主动辊(6)和从动辊(7)的端部分别连接有压辊(8)，所述压辊(8)轴承连接于固定架(3)的内部；

所述固定架(3)的顶部左侧开设有移动槽(12)，且移动槽(12)中轴承连接有反向螺杆(11)，并且反向螺杆(11)上对称螺纹套设有限位板(13)，而且限位板(13)贴合设置于压辊(8)前后侧的外部；

所述固定架(3)的内部右侧连接有安装架(17)，且安装架(17)的底部固定有裁剪刀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，其特征在于：所述主动辊(6)、从动辊(7)和压辊(8)构成同步转动结构，且主动辊(6)的外侧通过链轮机构与第一纵杆(9)相连接，并且第一纵杆(9)位于主动辊(6)的上方，而且第一纵杆(9)贯穿连接于反向螺杆(11)的内部，同时第一纵杆(9)与反向螺杆(11)之间安装有棘轮组件(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，其特征在于：所述第一纵杆(9)通过链轮机构与主动辊(6)构成联动结构，且反向螺杆(11)通过第一纵杆(9)和棘轮组件(10)构成单向转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，其特征在于：所述反向螺杆(11)上的限位板(13)设置为“8”字形结构，且限位板(13)的顶部与移动槽(12)均设置为矩形结构，并且限位板(13)与压辊(8)之间贴合滑动。

5.根据权利要求3所述的一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，其特征在于：所述第一纵杆(9)的前侧通过链轮机构与第二纵杆(14)相连接，且第二纵杆(14)贯穿轴承连接于固定架(3)的顶部内侧，并且第二纵杆(14)的前后侧均通过锥齿连接件连接有往复丝杆(15)，而且往复丝杆(15)轴承连接于竖槽(16)中，同时竖槽(16)对称开设于固定架(3)右侧内部的前后侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料薄膜加工的裁剪机，其特征在于：所述往复丝杆(15)上螺纹连接于安装架(17)的前后端，且安装架(17)通过往复丝杆(15)和竖槽(16)上下移动结构，并且安装架(17)带动裁剪刀(18)同步移动。

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