CN217914387U - 一种不锈钢管道内抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管道内抛机，涉及管道加工设备领域，包括转盘，转盘的外侧分布有用于增加设备对管道内壁打磨效率的打磨机构；转盘的内侧及所述转盘一端分布有用于对所述打磨辊位置进行调节的调节机构。本实用新型通过设置调节机构，在对不同直径大小的管道进行清理时可先转动蜗杆，蜗杆进行转动时可通过蜗轮、大型锥齿轮、第三锥齿轮带动多个丝杆同时进行转动，以此来使套杆沿着丝杆向着转盘外侧或转盘的中心轴线进行分散、靠拢，如此便可将打磨辊至转盘中心轴线之间的距离调节至与管道内壁半径相等的位置处，之后便可配合着打磨机构来对不同直径大小的管道内壁进行清理，从而增加了设备的适用范围。

Description

一种不锈钢管道内抛机

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备领域，具体是一种不锈钢管道内抛机。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管在进行装配或者焊接时，需要保持端口内壁的整洁度，否则会影响其装配质量以及焊接质量，在对其内壁进行抛光打磨时便会用到内抛机。

一般的管道内抛机在进行使用时需工作人员将打磨辊外侧紧贴管道内壁，之后启动电机，使得电机带动打磨辊进行转动，以此来对管道内壁进行抛光，若对不同直径大小的管道内壁进行抛光时还需工作人员对打磨辊进行更换，操作繁琐，不仅增加了设备的使用成本，同时也降低了设备适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不便对不同直径大小的管道进行打磨抛光的问题，提供一种不锈钢管道内抛机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管道内抛机，包括电机，所述电机的输出端连接有连接杆，所述电机的一端位于所述连接杆的外侧通过轴承转动连接有定位杆，所述连接杆的一端焊接固定有转盘，所述转盘的外侧分布有用于增加设备对管道内壁打磨效率的打磨机构，所述打磨机构包括有焊接固定于所述定位杆一端，且位于所述连接杆外侧的锥形齿轮环，所述转盘的一端设置有矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆的两侧焊接固定有第二锥齿轮，所述转盘的内侧设置有贯穿至所述转盘外侧的套杆，所述套杆的顶部通过轴承转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一端焊接固定有第一锥齿轮；所述转盘的内侧及所述转盘一端分布有用于对所述打磨辊位置进行调节的调节机构。

如此，在对管道内壁进行打磨时可先将转盘放置在管道内侧，使得打磨辊与管道内壁进行接触，之后启动电机，电机进行运作时可使连接杆相对定位杆发生转动，如此便可使连接杆带动转盘进行转动，转盘进行转动时便可使打磨辊沿着转盘的中心轴线进行公转，第二锥齿轮沿着转盘的中心轴线进行公转，同时可沿着锥形齿轮环进行自转，由此便可通过矩形伸缩杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮来使打磨辊进行自转，由此便可使打磨辊在沿着转盘的中心轴线进行公转的同时进行自转，以此来增加设备对管道内壁的清洁效果，同时也提高了设备的清洁效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括有通过转轴转动连接于所述转盘内侧的大型锥齿轮，所述大型锥齿轮的一端，且位于所述转盘的外侧焊接固定有蜗轮，所述转盘的一端位于所述蜗轮的下方通过转轴转动连接有蜗杆，所述转盘的内侧位于所述套杆的内侧设置有丝杆，所述丝杆的底部焊接固定有第三锥齿轮。

如此，在对不同直径大小的管道进行清理时可先转动蜗杆，蜗杆进行转动时便可使蜗轮带动大型锥齿轮进行转动，大型锥齿轮进行转动时便可通过第三锥齿轮带动多个丝杆同时进行转动，以此来使套杆沿着丝杆向着转盘外侧或转盘的中心轴线进行分散、靠拢，如此便可将打磨辊至转盘中心轴线之间的距离调节至与管道内壁半径相等的位置处，之后便可配合着打磨机构来对不同直径大小的管道内壁进行清理，从而增加了设备的适用范围。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套杆的内侧设置有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述转盘的外侧设置有与所述套杆相契合的滑槽。

如此，通过设置此结构来使丝杆进行转动时，套杆沿着丝杆进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大型锥齿轮与所述第三锥齿轮外侧相啮合，所述蜗杆外侧与所述蜗轮外侧相啮合。

如此，通过设置此结构来使蜗杆进行转动时带动蜗轮进行转动，蜗轮进行转动时便可通过大型锥齿轮带动多个第三锥齿轮同时进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮环与所述第二锥齿轮、所述第一锥齿轮外侧相啮合，所述矩形伸缩杆的两端通过轴承分别与所述套杆外侧、所述转盘外侧转动连接。

如此，通过设置此结构来使转盘进行转动时第二锥齿轮沿着转盘的中心轴线进行公转，同时可沿着锥形齿轮环进行自转，由此便可通过矩形伸缩杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮来使打磨辊进行自转，由此便可使打磨辊在沿着转盘的中心轴线进行公转的同时进行自转，以此来增加设备对管道内壁的清洁效果，同时也提高了设备的清洁效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的数量设置有多个，且多个所述丝杆沿着所述转盘的中心轴线等距离分布。

如此，通过设置此结构来使大型锥齿轮进行转动时多个丝杆同时进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮环内侧的直径大于所述连接杆的直径。

如此，通过设置有此结构来防止连接杆在进行转动时与锥形齿轮环发生摩擦，从而防止锥形齿轮环对连接杆的转动造成阻碍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置打磨机构，在对管道内壁进行打磨时可先将转盘放置在管道内侧，使得打磨辊与管道内壁进行接触，之后启动电机，如此便可使连接杆带动转盘进行转动，转盘进行转动时便可使打磨辊沿着转盘的中心轴线进行公转的同时进行自转，之后便可通过推动设备来对管道内壁进行全方位清洁，以此来增加设备对管道内壁的清洁效果，同时也提高了设备的清洁效率；

2、通过设置调节机构，在对不同直径大小的管道进行清理时可先转动蜗杆，蜗杆进行转动时可通过蜗轮、大型锥齿轮、第三锥齿轮带动多个丝杆同时进行转动，以此来使套杆沿着丝杆向着转盘外侧或转盘的中心轴线进行分散、靠拢，如此便可将打磨辊至转盘中心轴线之间的距离调节至与管道内壁半径相等的位置处，之后便可配合着打磨机构来对不同直径大小的管道内壁进行清理，从而增加了设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的转盘内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆与定位杆的连接示意图。

图中：1、电机；2、定位杆；3、转盘；4、连接杆；5、打磨机构；501、打磨辊；502、矩形伸缩杆；503、套杆；504、第一锥齿轮；505、第二锥齿轮；506、锥形齿轮环；6、调节机构；601、蜗杆；602、蜗轮；603、第三锥齿轮；604、大型锥齿轮；605、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种不锈钢管道内抛机，包括电机1，电机1的输出端连接有连接杆4，电机1的一端位于连接杆4的外侧通过轴承转动连接有定位杆2，连接杆4的一端焊接固定有转盘3，转盘3的外侧分布有用于增加设备对管道内壁打磨效率的打磨机构5，打磨机构5包括有焊接固定于定位杆2一端，且位于连接杆4外侧的锥形齿轮环506，转盘3的一端设置有矩形伸缩杆502，矩形伸缩杆502的两侧焊接固定有第二锥齿轮505，转盘3的内侧设置有贯穿至转盘3外侧的套杆503，套杆503的顶部通过轴承转动连接有打磨辊501，打磨辊501的一端焊接固定有第一锥齿轮504；转盘3的内侧及转盘3一端分布有用于对打磨辊501位置进行调节的调节机构6。

在本实施例中：需要说明的是电机1可通过螺栓组件与外部固定支架进行安装固定，在对管道内壁进行打磨时可先将转盘3放置在管道内侧，使得打磨辊501与管道内壁进行接触，之后启动电机1，电机1进行运作时可使连接杆4相对定位杆2发生转动，如此便可使连接杆4带动转盘3进行转动，转盘3进行转动时便可使打磨辊501沿着转盘3的中心轴线进行公转，第二锥齿轮505沿着转盘3的中心轴线进行公转，同时可沿着锥形齿轮环506进行自转，由此便可通过矩形伸缩杆502、第二锥齿轮505、第一锥齿轮504来使打磨辊501进行自转，由此便可使打磨辊501在沿着转盘3的中心轴线进行公转的同时进行自转，以此来增加设备对管道内壁的清洁效果，同时也提高了设备的清洁效率。

请着重参阅图1、3，调节机构6包括有通过转轴转动连接于转盘3内侧的大型锥齿轮604，大型锥齿轮604的一端，且位于转盘3的外侧焊接固定有蜗轮602，转盘3的一端位于蜗轮602的下方通过转轴转动连接有蜗杆601，转盘3的内侧位于套杆503的内侧设置有丝杆605，丝杆605的底部焊接固定有第三锥齿轮603。

在本实施例中：在对不同直径大小的管道进行清理时可先转动蜗杆601，蜗杆601进行转动时便可使蜗轮602带动大型锥齿轮604进行转动，大型锥齿轮604进行转动时便可通过第三锥齿轮603带动多个丝杆605同时进行转动，以此来使套杆503沿着丝杆605向着转盘3外侧或转盘3的中心轴线进行分散、靠拢，如此便可将打磨辊501至转盘3中心轴线之间的距离调节至与管道内壁半径相等的位置处，之后便可配合着打磨机构5来对不同直径大小的管道内壁进行清理，从而增加了设备的适用范围。

请着重参阅图1、3，套杆503的内侧设置有与丝杆605相匹配的螺纹孔，转盘3的外侧设置有与套杆503相契合的滑槽。

在本实施例中：通过设置此结构来使丝杆605进行转动时，套杆503沿着丝杆605进行移动。

请着重参阅图3，大型锥齿轮604与第三锥齿轮603外侧相啮合，蜗杆601外侧与蜗轮602外侧相啮合。

在本实施例中：通过设置此结构来使蜗杆601进行转动时带动蜗轮602进行转动，蜗轮602进行转动时便可通过大型锥齿轮604带动多个第三锥齿轮603同时进行转动。

请着重参阅图1、2、4，锥形齿轮环506与第二锥齿轮505、第一锥齿轮504外侧相啮合，矩形伸缩杆502的两端通过轴承分别与套杆503外侧、转盘3外侧转动连接。

在本实施例中：通过设置此结构来使转盘3进行转动时第二锥齿轮505沿着转盘3的中心轴线进行公转，同时可沿着锥形齿轮环506进行自转，由此便可通过矩形伸缩杆502、第二锥齿轮505、第一锥齿轮504来使打磨辊501进行自转，由此便可使打磨辊501在沿着转盘3的中心轴线进行公转的同时进行自转，以此来增加设备对管道内壁的清洁效果，同时也提高了设备的清洁效率。

请着重参阅图3，丝杆605的数量设置有多个，且多个丝杆605沿着转盘3的中心轴线等距离分布。

在本实施例中：通过设置此结构来使大型锥齿轮604进行转动时多个丝杆605同时进行转动。

请着重参阅图4，锥形齿轮环506内侧的直径大于连接杆4的直径。

在本实施例中：通过设置有此结构来防止连接杆4在进行转动时与锥形齿轮环506发生摩擦，从而防止锥形齿轮环506对连接杆4的转动造成阻碍。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢管道内抛机，包括转盘(3)，其特征在于，所述转盘(3)的外侧分布有用于增加设备对管道内壁打磨效率的打磨机构(5)，所述打磨机构(5)包括有用于对管道内壁进行打磨处理的打磨辊(501)，用于对打磨辊(501)进行支撑的套杆(503)，用于实现打磨辊(501)在进行自转的矩形伸缩杆(502)、第二锥齿轮(505)、套杆(503)及第一锥齿轮(504)；

所述转盘(3)的内侧分布有用于对所述打磨辊(501)位置进行调节的调节机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道内抛机，其特征在于，所述调节机构(6)包括有通过转轴转动连接于转盘(3)内侧的大型锥齿轮(604)，大型锥齿轮(604)的一端，且位于转盘(3)的外侧焊接固定有蜗轮(602)，转盘(3)的一端位于蜗轮(602)的下方通过转轴转动连接有蜗杆(601)，转盘(3)的内侧位于套杆(503)的内侧设置有丝杆(605)，丝杆(605)的底部焊接固定有第三锥齿轮(603)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道内抛机，其特征在于，所述套杆(503)的内侧设置有与所述丝杆(605)相匹配的螺纹孔，所述转盘(3)的外侧设置有与所述套杆(503)相契合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道内抛机，其特征在于，锥形齿轮环(506)与所述第二锥齿轮(505)、所述第一锥齿轮(504)外侧相啮合，所述矩形伸缩杆(502)的两端通过轴承分别与所述套杆(503)外侧、所述转盘(3)外侧转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道内抛机，其特征在于，所述大型锥齿轮(604)与所述第三锥齿轮(603)外侧相啮合，所述蜗杆(601)外侧与所述蜗轮(602)外侧相啮合。

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