CN217913990U - 一种浮动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动夹具,其包括:浮板、底板、导向套、缸套、活塞、伸缩气缸和第一气管,所述导向套竖向设置在底板上,所述缸套设置在导向套中并向下延伸至底板的底部,所述底板的底部设置有对缸套底部进行封堵的盖板,所述盖板底部设置有管接头,所述活塞设置在缸套中,所述缸套中设置有位于活塞下方的第一弹簧,所述伸缩气缸设置在导向套的一侧并位于缸套的上方,所述导向套上设置有与伸缩气缸的活塞杆对应的阶梯孔,所述第一气管连接在管接头与伸缩气缸之间,所述活塞上设置有向上延伸的压杆,所述浮板设置在压杆顶部。本实用新型所述的浮动夹具,柱体插入导向套后进行浮板的下压,即可进行柱体的周向定位和固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床夹具技术领域,尤其涉及一种浮动夹具。
背景技术
机床在对柱体进行钻孔时,需要先进行柱体的装夹。现有技术中,多采用三爪卡盘进行柱体的夹持固定,先通过卡盘扳手旋转进行卡盘的放松,将柱体放入卡盘后,再进行卡盘扳手的反向旋转,实现对柱体的夹紧固定。
可见,三爪卡盘的操作比较繁琐,每次装夹都需要进行卡盘扳手的两次旋转。另外,三爪卡盘也只能进行柱体的夹持,而并不能进行周向角度的定位,不利于确保机床在柱体上的加工位置精度,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浮动夹具,实现柱体的固定和周向定位,提升操作简便性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种浮动夹具,包括:浮板、底板、导向套、缸套、活塞、伸缩气缸和第一气管,所述导向套竖向设置在底板上,所述缸套设置在导向套中并向下延伸至底板的底部,所述底板的底部设置有对缸套底部进行封堵的盖板,所述盖板底部设置有管接头,所述活塞设置在缸套中,所述缸套中设置有位于活塞下方的第一弹簧,所述伸缩气缸设置在导向套的一侧并位于缸套的上方,所述导向套上设置有与伸缩气缸的活塞杆对应的阶梯孔,所述第一气管连接在管接头与伸缩气缸之间,所述活塞上设置有向上延伸的压杆,所述浮板设置在压杆顶部。
其中,所述活塞杆上设置有位于阶梯孔中的限位圈,所述活塞杆上设置有限位圈前方的第二弹簧。
其中,所述柱体一侧内凹设置有与活塞杆对应的第一定位孔。
其中,所述导向套的内孔直径与柱体的外圆直径相对应。
其中,所述第一气管上串联有三通接头,所述三通接头的一端设置有第二气管,所述第二气管上设置有气阀。
其中,所述浮板位于阶梯孔的下方。
其中,所述盖板上设置有与第一弹簧底部对应的第二定位孔。
本实用新型的有益效果:一种浮动夹具,柱体插入导向套后进行浮板的下压,带动活塞下压进行缸套中气体的压缩,压缩气体通过第一气管进入伸缩气缸,驱动活塞杆前移,插入柱体一侧的第一定位孔,完成了柱体的周向定位和固定,操作简便,拆卸时,打开气阀,活塞杆在第二弹簧的作用下后移复位,即可取出柱体,操作简便,无需耗电,节能性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的导向套中插入柱体后结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1~图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示的浮动夹具,包括:浮板7、底板1、导向套5、缸套6、活塞8、伸缩气缸9和第一气管4,所述导向套5竖向设置在底板1上,在本实施例中,所述导向套5的内孔直径与柱体13的外圆直径相对应,柱体13插入导向套5后,进行自定心,避免偏斜问题。
所述缸套6设置在导向套5中并向下延伸至底板1的底部,在本实施例中,所述底板1的底部设置有对缸套6底部进行封堵的盖板2,盖板2可以通过螺丝固定在底板1的底部,结构稳定。
所述伸缩气缸9设置在导向套5的一侧并位于缸套6的上方,所述导向套5上设置有与伸缩气缸9的活塞杆10对应的阶梯孔11,在本实施例中,所述柱体13一侧内凹设置有与活塞杆10对应的第一定位孔12,通过活塞杆10的前移进入第一定位孔12,可以实现对柱体13的周向定位,提升在机床加工时柱体13的稳定性和加工位置精度。
所述活塞8设置在缸套6中,所述缸套6中设置有位于活塞8下方的第一弹簧15,进行活塞8的弹性支撑与复位。在本实施例中,所述盖板2上设置有与第一弹簧15底部对应的第二定位孔3,提升第一弹簧15的位置稳定性。
在本实施例中,所述活塞8上设置有向上延伸的压杆14,所述浮板7设置在压杆14顶部,柱体13插入导向套5后进行浮板7的下压,带动活塞8下压进行缸套6中气体的压缩。所述盖板2底部设置有管接头16,所述第一气管4连接在管接头16与伸缩气缸9之间,压缩气体通过第一气管4进入伸缩气缸9,驱动活塞杆10前移,插入柱体13一侧的第一定位孔12,完成了柱体13的周向定位和固定。
为了方便活塞杆10的复位,所述活塞杆10上设置有位于阶梯孔11中的限位圈20,所述活塞杆10上设置有限位圈20前方的第二弹簧21,进行活塞杆10的弹性后推。
所述第一气管4上串联有三通接头17,所述三通接头17的一端设置有第二气管19,所述第二气管19上设置有气阀18,拆卸时,打开气阀18,压缩空气逸出,活塞杆10在第二弹簧21的作用下后移复位,即可取出柱体13,操作简便。柱体13取出后,浮板7和活塞8在第一弹簧15的作用下上升复位。
所述浮板位于阶梯孔的下方。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种浮动夹具,用于柱体的定位,其特征在于,包括:浮板、底板、导向套、缸套、活塞、伸缩气缸和第一气管,所述导向套竖向设置在底板上,所述缸套设置在导向套中并向下延伸至底板的底部,所述底板的底部设置有对缸套底部进行封堵的盖板,所述盖板底部设置有管接头,所述活塞设置在缸套中,所述缸套中设置有位于活塞下方的第一弹簧,所述伸缩气缸设置在导向套的一侧并位于缸套的上方,所述导向套上设置有与伸缩气缸的活塞杆对应的阶梯孔,所述第一气管连接在管接头与伸缩气缸之间,所述活塞上设置有向上延伸的压杆,所述浮板设置在压杆顶部。
2.根据权利要求1所述的浮动夹具,其特征在于,所述活塞杆上设置有位于阶梯孔中的限位圈,所述活塞杆上设置有限位圈前方的第二弹簧。
3.根据权利要求1所述的浮动夹具,其特征在于,所述柱体一侧内凹设置有与活塞杆对应的第一定位孔。
4.根据权利要求1所述的浮动夹具,其特征在于,所述导向套的内孔直径与柱体的外圆直径相对应。
5.根据权利要求1所述的浮动夹具,其特征在于,所述第一气管上串联有三通接头,所述三通接头的一端设置有第二气管,所述第二气管上设置有气阀。
6.根据权利要求1所述的浮动夹具,其特征在于,所述浮板位于阶梯孔的下方。
7.根据权利要求1所述的浮动夹具,其特征在于,所述盖板上设置有与第一弹簧底部对应的第二定位孔。
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