CN217913925U - 一种钢材剪断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪切装置领域，提供了一种钢材剪断装置，包括：机身，机身前部设置有进料管，进料管用以进料钢材；剪断机构，剪断机构上设置有剪切刀模，剪切刀模与进料管对应设置，剪切刀模能够剪断钢材；推动机构，其设置于机身一侧，推动机构上设置有推动块和旋转齿轮，推动块前部设置有凸块，凸块活动抵靠于剪断机构，旋转齿轮带动推动块移动时，凸块能够抵顶剪切刀模使剪切刀模对钢材进行剪断。与现有技术相比，本实用新型的优点在于凸块能够施加给剪断机构顶出的推力，使剪切刀模与进料管错位分开进而将钢材剪断，操作简便且避免人力剪断，弹簧复位能够将剪切刀模拉回至原位，避免人工将剪切机构往回拉，省时省力，加快工作效率。

Description

一种钢材剪断装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体是涉及一种钢材剪断装置。

背景技术

在钢材加工设备领域中，钢材的截断加工是常见的加工设备之一，钢材在未加工前一般是弯曲放置，需要加工使用时，需要先对钢材进行拉直，然后再进行剪断操作，目前钢材的剪断多采用人工加机器的模式，人工扳动机器进行钢材剪断，这样造成劳动强度高，而且不一定能一次性截断，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种钢材剪断装置。

为解决上述技术方案问题，本实用新型提供一种钢材剪断装置，包括：

机身，所述机身前部设置有进料管，所述进料管用以进料钢材；

剪断机构，其设置于所述机身一侧且靠近所述进料管端部，所述剪断机构上设置有剪切刀模，所述剪切刀模与所述进料管对应设置，所述剪切刀模能够剪断钢材；

推动机构，其设置于所述机身一侧，所述推动机构上设置有推动块和旋转齿轮，所述推动块前部设置有凸块，所述凸块活动抵靠于所述剪断机构，所述旋转齿轮带动所述推动块移动时，所述凸块能够抵顶所述剪切刀模使所述剪切刀模对钢材进行剪断。

在上述的一种钢材剪断装置中，所述剪断机构上设置有挡板和推杆，所述挡板连接在所述机身一侧，所述推杆一端与所述剪切刀模连接，所述推杆另一端连接有移动块，所述移动块一端内设置有抵紧柱，所述抵紧柱与所述凸块活动抵靠，所述移动块另一端设置有弹簧，所述弹簧一端连接在所述挡板上。

在上述的一种钢材剪断装置中，所述凸块上设置有斜面，所述斜面与所述抵紧柱活动抵靠，所述斜面与所述推动块后部形成有滑动空间，所述斜面能够使所述抵紧柱脱离所述滑动空间。

在上述的一种钢材剪断装置中，所述旋转齿轮上设置有主动轮和偏心轮，所述主动轮设置于所述机身一侧，所述偏心轮设置于所述机身另一侧，所述主动轮能够带动所述偏心轮同轴旋转，所述偏心轮上偏心的设置有拉动板，所述拉动板一端连接有移动板，所述推动块连接在所述移动板上。

在上述的一种钢材剪断装置中，所述机身一侧设置有固定座，所述挡板连接在所述固定座上，所述移动块活动贯穿于所述固定座上，所述移动板滑动设置于所述固定座一侧。

在上述的一种钢材剪断装置中，所述机身侧壁上设置有套管，所述推杆活动套设于所述套管上。

与现有技术相比，本实用新型主要优点有：

1、凸块能够施加给剪断机构顶出的推力，使剪切刀模与进料管错位分开进而将钢材剪断，旋转齿轮的设置能够使剪切刀模对钢材进行机械自动剪断，操作简便且避免人力剪断，提高生产效率。

2、弹簧复位能够将剪切刀模拉回至原位，避免人工将剪切机构往回拉，省时省力，加快工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是钢材剪断装置的立体视图；

图2是剪断装置内部的立体视图；

图3是推杆上的立体视图；

图4是推动块的立体视图；

图5是剪断机构的立体视图。

图中，1、机身；2、进料管；3、剪切刀模；4、推动块；5、挡板；6、推杆；7、移动块；8、抵紧柱；9、弹簧；10、凸块；11、斜面；12、套管；13、主动轮；14、偏心轮；15、拉动板；16、移动板；17、固定座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图4所示，本实用新型的一种钢材剪断装置，包括：机身1，机身1前部设置有进料管2，进料管2用以进料钢材；剪断机构，其设置于机身1一侧且靠近进料管2端部，剪断机构上设置有剪切刀模3，剪切刀模3与进料管2对应设置，剪切刀模3能够剪断钢材；推动机构，其设置于机身1一侧，推动机构上设置有推动块4和旋转齿轮，推动块4前部设置有凸块10，凸块10活动抵靠于剪断机构，旋转齿轮带动推动块4移动时，凸块10能够抵顶剪切刀模3使剪切刀模3对钢材进行剪断。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何自动实现钢材的剪断。为此本申请设置了剪切刀模3和凸块10，在正常状态下，剪切刀模3的刀口与进料管2的出料口位置对应，凸块10与剪断机构不抵靠且对剪断机构不施加推力，剪断机构此时只位于推动块4后部侧壁上，当钢材从进料管2的进口处进来又从进料管2的出料口处出来后正好进到剪切刀模3的刀口处，旋转齿轮按如图2所示顺时针转动时能够带动推动块4如图2向后移动，则推动块4又带动凸块10向后移动使凸块10与剪断机构活动抵顶，凸块10施加给剪断机构一个向前的推力，使剪断机构垂直于推动块4方向向前移动进而时剪切刀模3向前移动，此时剪切刀模3带着钢材与进料管2错位分开进而将钢材剪断，旋转齿轮带动剪切刀模3对钢材进行机械自动剪断，操作简便且避免人力剪断，提高生产效率。如此便实现了钢材被快速剪断的效果。

进一步的，如图2、图3、图4和图5所示：

剪断机构上设置有挡板5和推杆6，挡板5连接在机身1一侧，推杆6一端与剪切刀模3连接，推杆6另一端连接有移动块7，移动块7一端内设置有抵紧柱8，抵紧柱8与凸块10活动抵靠，移动块7另一端设置有弹簧9，弹簧9一端连接在挡板5上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是剪断机构剪断钢材后如何复位。为此，本申请增加了弹簧9，当钢材从进料管2的进口处进来又从进料管2的出料口处出来后正好进到剪切刀模3的刀口处，旋转齿轮按如图2所示顺时针转动时带动推动块4如图2向后移动，则推动块4带动凸块10向后移动使凸块10与抵紧柱8活动抵靠，凸块10施加给抵紧柱8一个向前的推力，使抵紧柱8带动推杆6沿着该推杆6的轴线方向移动进而带动剪切刀模3向前移动对钢材进行绞断，此时弹簧9处于拉伸状态，当钢材被剪断后，剪切刀模3与进料管2此时没有被完整地钢材连着，弹簧9复位会将剪切刀模3拉回至原位，如此往复循环进行钢材的自动化剪切，避免人工将剪切机构往回拉，省时省力，加快工作效率。如此便实现了剪切刀模3在完成钢材剪断后的自动复位。

进一步的，如图2和图4所示：

推动块4前部设置有凸块10，凸块10上设置有斜面11，斜面11与抵紧柱8活动抵靠，斜面11与推动块4后部形成有滑动空间，斜面11能够使抵紧柱8脱离滑动空间。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是凸块10如何将剪切刀模3顶出。为此，本申请在凸块10上设置了斜面11，当凸块10未将推杆6顶出时，抵紧柱8位于滑动空间处，当钢材完成进料至剪切刀模3处后，旋转齿轮按如图2顺时针转动带动推动块4如图2向后移动，则推动块4带动凸块10一起向后移动，凸块10会使抵紧柱8从斜面11处从滑动空间内滑动并向推杆6施加推力使推杆6沿着其轴线反向向后移动，进而使剪切刀模3与进料管2错位将钢材剪断，斜面11的设置能够使抵紧柱8从滑动空间内快速脱离，方便凸块10施加推杆6推力。如此便实现了凸块10将剪切刀模3顶出使剪切刀模3实现钢材剪断效果。

进一步的，如图2所示：

旋转齿轮上设置有主动轮13和偏心轮14，主动轮13设置于机身1一侧，偏心轮14设置于机身1另一侧，主动轮13能够带动偏心轮14同轴旋转，偏心轮14上偏心的设置有拉动板15，拉动板15一端连接有移动板16，推动块4连接在移动板16上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是旋转齿轮如何带动凸块10移动。为此，本申请将旋转齿轮分为主动轮13与偏心轮14，主动轮13与偏心轮14同轴旋转，当主动轮13按如图1所示顺时针转动时能够带动偏心轮14顺时针转动，偏心轮14顺时针转动时能够带动拉动板15按如图1所示向后移动，拉动板15向后移动时能够带动移动板16向后移动进而带动推动块4上的凸块10向后移动，则凸块10能够将推杆6顶出使剪切刀模3进行钢材剪断。如此便实现了旋转齿轮带动凸块10移动使剪切刀模3能进行钢材剪切。

进一步的，如图2和图5所示：

机身1一侧设置有固定座17，挡板5连接在固定座17上，移动块7活动贯穿于固定座17上，移动板16滑动设置于固定座17一侧，偏心轮14带动移动板16在固定座17一侧滑动，固定座17的设置既能是移动板16滑动带动凸块10移动，又能够给移动板16提供支撑力。

如图3所示，机身1侧壁上设置有套管12，推杆6活动套设于套管12上，当凸块10抵顶推杆6时，推杆6能够在套管12内前后移动，套管12的设置能够避免机身1与推杆6的直接接触，减少零件磨损。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种钢材剪断装置，其特征在于，包括：

机身，所述机身前部设置有进料管，所述进料管用以进料钢材；

剪断机构，其设置于所述机身一侧且靠近所述进料管端部，所述剪断机构上设置有剪切刀模，所述剪切刀模与所述进料管对应设置，所述剪切刀模能够剪断钢材；

推动机构，其设置于所述机身一侧，所述推动机构上设置有推动块和旋转齿轮，所述推动块前部设置有凸块，所述凸块活动抵靠于所述剪断机构，所述旋转齿轮带动所述推动块移动时，所述凸块能够抵顶所述剪切刀模使所述剪切刀模对钢材进行剪断。

2.根据权利要求1所述的一种钢材剪断装置，其特征在于，所述剪断机构上设置有挡板和推杆，所述挡板连接在所述机身一侧，所述推杆一端与所述剪切刀模连接，所述推杆另一端连接有移动块，所述移动块一端内设置有抵紧柱，所述抵紧柱与所述凸块活动抵靠，所述移动块另一端设置有弹簧，所述弹簧一端连接在所述挡板上。

3.根据权利要求2所述的一种钢材剪断装置，其特征在于，所述凸块上设置有斜面，所述斜面与所述抵紧柱活动抵靠，所述斜面与所述推动块后部形成有滑动空间，所述斜面能够使所述抵紧柱脱离所述滑动空间。

4.根据权利要求2所述的一种钢材剪断装置，其特征在于，所述旋转齿轮上设置有主动轮和偏心轮，所述主动轮设置于所述机身一侧，所述偏心轮设置于所述机身另一侧，所述主动轮能够带动所述偏心轮同轴旋转，所述偏心轮上偏心的设置有拉动板，所述拉动板一端连接有移动板，所述推动块连接在所述移动板上。

5.根据权利要求4所述的一种钢材剪断装置，其特征在于，所述机身一侧设置有固定座，所述挡板连接在所述固定座上，所述移动块活动贯穿于所述固定座上，所述移动板滑动设置于所述固定座一侧。

6.根据权利要求2所述的一种钢材剪断装置，其特征在于，所述机身侧壁上设置有套管，所述推杆活动套设于所述套管上。

Images