CN217913624U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本方案属于夹具技术领域，具体涉及一种焊接夹具。包括上模和下模，所述上模上设有顶板，所述顶板上设有套筒，所述下模上设有底座，所述底座上设有定位柱，所述顶板上的套筒与底座上的定位柱相适应；所述上模和下模相配合作业；所述下模还包括：第一承载件，第二承载件；所述第一承载件和第二承载件相邻侧贴合设置；降温组件；所述上模包括：第一盖合件，第二盖合件，所述第一盖合件和第二盖合件间存在一定的间距；所述顶板上设有滑槽。本夹具不仅可以实现稳固的夹持待加工的零件；同时进一步的提高了零件的焊接作业效率和作业质量。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本方案属于夹具技术领域，具体涉及一种焊接夹具。

背景技术

焊接也称作熔接和镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊接在我们的生活和工作中的使用十分普遍，焊接在我们的生活和工作中也起着十分重要的作用，目前，在进行焊接时工作人员通常都需要使用焊接面罩，现有的焊接面罩在使用时大多是工作人员人工进行拿取，工作人员需要单手进行焊接。

现有技术中，在机械设备所使用的附属油箱的生产制作中，多采用将多个的油箱壳焊接加工，以接合形成油箱构件。不同的机械设备其使用的油箱壳外形各异，对多个油箱壳焊接加工时，需要根据其具体的外形选择合适的方式固定和焊接。目前，多采用人工手工的固定待焊接的油箱壳；然而，这样长时间拿举会造成工作人员的疲惫，不利于焊接工作的进行，而且提高了焊接过程中的安全隐患；同时，这样大大降低了油箱壳的焊接效率；人工的固定待加工的油箱壳，固定效果有限，这样还会大大降低油箱壳焊接的精度和作业质量。

实用新型内容

本方案提供一种取代手工固定零件且固定效果好的焊接夹具。

为了达到上述目的，本方案提供一种焊接夹具，包括上模和下模，所述上模上设有顶板，所述顶板上设有套筒，所述下模上设有底座，所述底座上设有定位柱，所述顶板上的套筒与底座上的定位柱相适应；所述上模和下模相配合作业；

所述下模还包括：第一承载件，固定设置在底座上，所述第一承载件用于承载待加工的零件，所述第一承载件的表面与待加工的零件表面相适配；

第二承载件，固定设置在底座上，所述第二承载件用于承载待加工的零件，所述第二承载件的表面与待加工的零件表面相适配；

所述第一承载件和第二承载件相邻侧贴合设置；

降温组件，设置第一承载件和第二承载件的相邻侧部位，所述降温组件并从第一承载件第二承载件的一端贯穿到第一承载件第二承载件的另一端；

所述上模包括：第一盖合件，固定设置在顶板上，所述第一盖合件和第一承载件对应设置并用于盖合在第一承载件上；

第二盖合件，固定设置在顶板上，所述第二盖合件和第二承载件对应设置并用于盖合在第二承载件上；

所述第一盖合件和第二盖合件间存在一定的间距；

所述顶板上设有滑槽，所述滑槽贯穿顶板，且滑槽设置在第一盖合件和第二盖合件之间；

作业时，待加工的零件分别放置在第一承载件和第二承载件上，所述上模下移，所述第一盖合件盖合在第一承载件上，所述第二盖合件盖合在第二承载件上；所述滑槽与第一承载件和第二承载件的贴合部位对应。

本方案的原理在于：本夹具作业时，上模下移，上模上的套筒滑动套设在定位柱，并沿着定位柱下移。第一承载件和第二承载件用于放置待焊接的两个单独的零件，第一承载件和第二承载件设置为和待加工的零件相适配，这样便于稳固的将零件放置在承载件上，便于后续稳定加工。第一盖合件盖合在第一承载件上，第二盖合件盖合在第二承载件上，待加工的零件形成了夹持在承载件和盖合件之间，这样实现了将零件夹持固定的技术效果。在顶板上设置滑槽，并将滑槽设置在第一盖合件和第二盖合件之间，作业时，将焊接枪等焊接工具，伸入到滑槽内，焊接枪便可以直接接触到两个零件的待焊接部位，并直接对两个零件进行焊接加工作业，焊接完成后，将焊接工具直接从滑槽中取出即可。上模上移，直到上模和下模相分离，取出焊接完成的两个零件，零件的焊接加工作业完成。由于焊接作业中，容易出现发热现象，由于第一承载件和第二承载件的相邻侧的部位是加工焊接部位，此部位也就很容易出现发热的情况，本夹具中设置的降温组件能够实现对焊接作业过程中产生的热对其降温处理，避免高温作业对设备的损坏以及其他潜在危害。

本方案的有益效果在于：本夹具通过承载件和盖合件的配合作业，不仅可以实现稳固的夹持待加工的零件，为焊接作业提供稳定的作业环境；同时本模通过滑槽统一了待加工零件的焊接作业区域，不仅进一步的提高了零件的焊接作业效率和作业质量，还大大的降低移动部位的焊接造成的安全隐患。本夹具机械化统一标准作业，使得零件的焊接效率显著提高，零件的焊接质量大大改善。

进一步，所述第一承载件和第二承载件均为凹形座，且第一承载件和第二承载件的凹面与待加工的零件的外形相适配；

所述第一盖合件和第二盖合件分别为与第一承载件和第二承载件相适配的凸形块，所述第一盖合件和第二盖合件的凸面均与待加工的零件表面相适配；

作业时，所述第一盖合件、所述第二盖合件分别盖合在第一承载件、第二承载件上，待加工的零件夹持在承载件和盖合件之间。

承载件为凹形座，并与待加工的零件外形相匹配，这样使得承载件能够一定程度上稳定放置待加工的零件；承载件和盖合件之间的凹凸结合，这样可以使得夹持在承载件和盖合件之间的零件稳固效果好。

进一步，所述降温组件为冷凝管，所述冷凝管设置在第一承载件和第二承载件的相邻一侧的部位，所述冷凝管从承载件的一端贯穿到承载件的另一端。本夹具中采用冷凝管作业降温设备，不仅设备价廉易得，同时冷凝管还具有很好的降温效果。实用性好。

进一步，所述冷凝管通过嵌入的方式设置在第一承载件和第二承载件的相邻侧的结合部位。夹具中通过嵌入的方式设置有冷凝管，这样可以使得冷凝管的降温效果稳定均匀，能够稳定的对焊接作业部位降温处理。同时还可以使得夹具设备整体美观简洁。

进一步，所述第一盖合件上设有第一导热层，所述第一导热层位于凸面上且靠近第二盖合件；所述第二盖合件上设有第二导热层，所述第二导热层位于凸面上且靠近第一盖合件，所述第一导热层和第二导热层相邻设置。夹具在作业过程中，第一盖合件、第二盖合件分别盖合在第一承载件、第二承载件上，待加工的零件夹持在承载件和盖合件之间；在盖合件上设置导热层，且导热层位于焊接的作业部位，这样在焊接过程中，通过导热层的导热性能，可以更好的对盖合件紧贴的零件高温焊接作业，提高焊接作业效率。

进一步，所述第一导热层和第二导热层均为铜片。铜具有很好的导热性能，同时铜易得。

进一步，所述定位柱设有两个，并分布在底座的两端；所述套筒设有两个，并分布在顶板的两端，两个定位柱和两个套筒一一对应设置。本夹具中，设置两个定位柱和两个套筒，且分布在夹具的相对两端，这样可以起到更好的定位效果，同时套筒和定位柱的结合还能起到一定的力分散效果，增加夹具的平衡性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的闭模结构示意图。

图2为本实用新型实施例的开模结构示意图。

图3为本实用新型实施例的上模结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、定位柱2、冷凝管3、第一承载件4、第二承载件5、顶板6、滑槽7、套筒8、第二盖合件9、第一盖合件10、第二导热层11、第一导热层12。

实施例基本如附图1和图2所示：一种焊接夹具，包括上模和下模，上模上设有顶板6，顶板6上设有套筒8，下模上设有底座1，底座1上设有定位柱2。顶板6上共设有两个套筒8，两个套筒8分布在顶板6的相对两端。底座1上设有两个定位柱2，两个定位柱2分布在底座1的相对两端。顶板6上的两个套筒8与底座1上的两个定位柱2一一对应。本方案中的底座1为硬质的铁板，承重效果好，性能稳定。

下模还包括：第一承载件4、第二承载件5和降温组件。

第一承载件4，固定设置在底座1上，第一承载件4用于承载待加工的零件，本方案中用于放置待加工的油箱壳，第一承载件4的表面与油箱壳的表面相适配。

第二承载件5，固定设置在底座1上，第二承载件5用于承载待加工的零件，本方案中用于放置待加工的油箱壳，第二承载件5的表面与油箱壳的表面相适配。

第一承载件4和第二承载件5相邻的一侧贴合设置。

降温组件，设置第一承载件4和第二承载件5的相邻一侧的部位，降温组件并从第一承载件4第二承载件5的一端贯穿到第一承载件4第二承载件5的另一端。降温组件达到对两个承载件结合的部分（也就是焊接作业部位）的降温散热的技术效果。本夹具中，降温组件为冷凝管3，冷凝管3嵌入在第一承载件4和第二承载件5间，冷凝管3从承载件的一端贯穿到承载件的另一端，通过冷凝管3实现对承载件的焊接作业部及时的降温散热，同时冷凝管3易得，降温效果好，易于维护。冷凝管3嵌入在承载件中，这样使得夹具整体美观简练。

上模还包括：第一盖合件10和第二盖合件9。第一盖合件10，固定设置在顶板6上，第一盖合件10和第一承载件4对应设置并用于盖合在第一承载件4上。第二盖合件9，固定设置在顶板6上，第二盖合件9和第二承载件5对应设置并用于盖合在第二承载件5上。第一盖合件4和第二盖合件5间存在一定的间距。

第一承载件4和第二承载件5均为凹形座，且第一承载件4和第二承载件5的凹面与油箱壳的外形相适配。第一盖合件10和第二盖合件9分别为与第一承载件4和第二承载件5相适配的凸形块，第一盖合件10和第二盖合件9的凸面均与油箱壳的表面相适配。作业时，第一盖合件10、第二盖合件9分别盖合在第一承载件4、第二承载件5上，油箱壳夹持在承载件和盖合件之间。

顶板6上设有滑槽7，滑槽7贯穿顶板6，且滑槽7设置在第一盖合件10和第二盖合件9之间；作业时，滑槽7与第一承载件4和第二承载件5的贴合部位对应。

如图3所示，第一盖合件10上设有第一导热层12，第一导热层12位于第一盖合件10的凸面上且靠近第二盖合件9；第二盖合件9上设有第二导热层11，第二导热层11位于第二盖合件9的凸面上且靠近第一盖合件10，第一导热层12和第二导热层11相邻设置。夹具在作业过程中，第一盖合件10、第二盖合件9分别盖合在第一承载件4、第二承载件5上，油箱壳夹持在承载件和盖合件之间；在盖合件上设置导热层，且导热层位于焊接的作业部位，这样在焊接过程中，通过导热层的导热性能，可以更好的对盖合件紧贴的零件高温焊接作业，提高焊接作业效率。本模具中第一导热层12和第二导热层11均为铜片，第一导热层12和第一盖合件10之间焊接连接，第二导热层11和第二盖合件9之间焊接连接；采用铜一方面是铜易得，另一方面铜具有很好的导热效果。

具体操作：本夹具作业时，上模下移，上模上的套筒8滑动套设在定位柱2上，并沿着定位柱2下移。第一承载件4和第二承载件5用于放置待焊接的两个单独的油箱壳，第一承载件4和第二承载件5设置为和待加工的零件相适配，这样便于稳固的将零件放置在承载件上，便于后续稳定加工。第一盖合件10盖合在第一承载件4上，第二盖合件9盖合在第二承载件5上，待加工的零件形成了夹持在承载件和盖合件之间，这样实现了将零件夹持固定的技术效果。在顶板6上设置滑槽7，滑槽7设置在第一盖合件10和第二盖合件9之间，作业时，将焊接枪等焊接工具，伸入到滑槽7内，焊接枪便可以直接接触到两个油箱壳的待焊接部位，并直接对两个油箱壳进行焊接加工作业，焊接完成后，将焊接工具直接从滑槽7中取出即可。上模上移，直到上模和下模相分离，取出焊接完成的油箱壳，两个油箱壳合二为一，焊接加工作业完成。在作业过程中，启动冷凝管3作业，冷凝管3实现对两个承载件的相邻部位（也就是两个油箱壳焊接部位）的降温散热处理，从而避免高温作业对设备的损坏以及其他潜在危害。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种焊接夹具，包括上模和下模，所述上模上设有顶板（6），所述顶板（6）上设有套筒（8），所述下模上设有底座（1），所述底座（1）上设有定位柱（2），所述顶板（6）上的套筒（8）与底座（1）上的定位柱（2）相适应；所述上模和下模相配合作业；

其特征在于，所述下模还包括：

第一承载件（4），固定设置在底座（1）上，所述第一承载件（4）用于承载待加工的零件，所述第一承载件（4）的表面与待加工的零件表面相适配；

第二承载件（5），固定设置在底座（1）上，所述第二承载件（5）用于承载待加工的零件，所述第二承载件（5）的表面与待加工的零件表面相适配；

所述第一承载件（4）和第二承载件（5）相邻侧贴合设置；

降温组件，设置第一承载件（4）和第二承载件（5）的相邻侧部位，所述降温组件并从第一承载件（4）第二承载件（5）的一端贯穿到第一承载件（4）第二承载件（5）的另一端；

所述上模包括：第一盖合件（10），固定设置在顶板（6）上，所述第一盖合件（10）和第一承载件（4）对应设置并用于盖合在第一承载件（4）上；

第二盖合件（9），固定设置在顶板（6）上，所述第二盖合件（9）和第二承载件（5）对应设置并用于盖合在第二承载件（5）上；

所述第一盖合件（10）和第二盖合件（9）间存在一定的间距；

所述顶板（6）上设有滑槽（7），所述滑槽（7）贯穿顶板（6），且滑槽（7）设置在第一盖合件（10）和第二盖合件（9）之间；

作业时，待加工的零件分别放置在第一承载件（4）和第二承载件（5）上，所述上模下移，所述第一盖合件（10）盖合在第一承载件（4）上，所述第二盖合件（9）盖合在第二承载件（5）上；所述滑槽（7）与第一承载件（4）和第二承载件（5）的贴合部位对应。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述第一承载件（4）和第二承载件（5）均为凹形座，且第一承载件（4）和第二承载件（5）的凹面与待加工的零件的外形相适配；

所述第一盖合件（10）和第二盖合件（9）分别为与第一承载件（4）和第二承载件（5）相适配的凸形块，所述第一盖合件（10）和第二盖合件（9）的凸面均与待加工的零件表面相适配；

作业时，所述第一盖合件（10）、所述第二盖合件（9）分别盖合在第一承载件（4）、第二承载件（5）上，待加工的零件夹持在承载件和盖合件之间。

3.根据权利要求2所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述降温组件为冷凝管（3），所述冷凝管（3）设置在第一承载件（4）和第二承载件（5）的相邻一侧的部位，所述冷凝管（3）从承载件的一端贯穿到承载件的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述冷凝管（3）通过嵌入的方式设置在第一承载件（4）和第二承载件（5）的相邻侧的结合部位。

5.根据权利要求4所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述第一盖合件（10）上设有第一导热层（12），所述第一导热层（12）位于凸面上且靠近第二盖合件（9）；所述第二盖合件（9）上设有第二导热层（11），所述第二导热层（11）位于凸面上且靠近第一盖合件（10），所述第一导热层（12）和第二导热层（11）相邻设置。

6.根据权利要求5所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述第一导热层（12）和第二导热层（11）均为铜片。

7.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述定位柱（2）设有两个，并分布在底座（1）的两端；所述套筒（8）设有两个，并分布在顶板（6）的两端，两个定位柱（2）和两个套筒（8）一一对应设置。

Images