CN217913369U - 柱式电池底焊装置及设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柱式电池底焊装置以及设备。上述的柱式电池底焊装置包括偏心焊柱和电池旋转件。偏心焊柱包括主柱体及设置于主柱体上的偏心电阻焊部，主柱体中心轴线与偏心电阻焊部的中心轴线平行且间隔设置，偏心电阻焊部上具有电阻焊位。电池旋转件用于放置硬壳柱式电池，偏心电阻焊部及主柱体用于顺序穿设卷芯中心孔，以使电阻焊位与硬壳柱式电池底部极耳接触，电池旋转件用于带动硬壳柱式电池转动，电阻焊位以电池旋转件的旋转轴心为旋转轴心做环形运动。上述的柱式电池底焊装置以及设备是一种能实现电池多位点点焊且焊接效果较稳定的柱式电池底焊装置以及设备。

Description

柱式电池底焊装置及设备

技术领域

本实用新型涉及电池点焊技术领域，特别是涉及一种柱式电池底焊装置以及设备。

背景技术

一般的焊接采用单位点点焊或多位点点焊。单位点点焊可能存在脱焊或虚焊的情况，焊接效果较差。多位点点焊分为单焊点焊针多次焊接或多根单焊点焊针依次焊接，以及多焊点焊针一次或多次焊接。单焊点焊针多次焊接或多根单焊点焊针依次焊接，容易出现同点多焊，对焊点的美观度及焊接参数难以控制。多焊点焊针在焊接时工艺较为简单，一次焊接即可实现多焊点，但是，存在两个问题，其一、焊接时多焊点焊针未接触到焊位，则可能所有焊点均焊不到，焊接效果较差，其二、焊接时每个焊点的磨损情况不同，有的焊点磨损较为严重，则焊接时存在有的焊点接触不到焊位，焊接效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能实现电池多位点点焊且焊接效果较稳定的柱式电池底焊装置以及设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种柱式电池底焊装置，包括：

偏心焊柱，所述偏心焊柱包括主柱体及设置于所述主柱体上的偏心电阻焊部，所述主柱体中心轴线与所述偏心电阻焊部的中心轴线平行且间隔设置，所述偏心电阻焊部上具有电阻焊位；

电池旋转件，所述电池旋转件用于放置硬壳柱式电池，所述偏心电阻焊部及所述主柱体用于顺序穿设卷芯中心孔，以使所述电阻焊位与硬壳柱式电池底部极耳接触，所述电池旋转件用于带动硬壳柱式电池转动，所述电阻焊位以所述电池旋转件的旋转轴心为旋转轴心做环形运动。

在其中一个实施例中，所述电池旋转件包括驱动组件和托盘，所述驱动组件与所述托盘连接，所述驱动组件带动所述托盘转动，所述托盘用于放置所述硬壳柱式电池，所述电阻焊位以所述托盘的旋转轴心为旋转轴心做环形运动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括旋转件和底部固定座，所述旋转件的一端与所述托盘相固定，所述旋转件的另一端与所述底部固定座转动连接。

在其中一个实施例中，所述旋转件包括旋转轴和电机，所述旋转轴靠近所述底部固定座的一端与所述电机的动力输出端连接，所述电机与所述底部固定座连接。

在其中一个实施例中，所述旋转轴与所述托盘为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述柱式电池底焊装置还包括点焊驱动机构，所述点焊驱动机构与所述主柱体远离所述偏心电阻焊部的一端连接，所述点焊驱动机构带动所述主柱体朝靠近和远离所述电池旋转件方向移动。

在其中一个实施例中，所述点焊驱动机构包括升降组件和安装座，所述升降组件与所述安装座连接，所述升降组件与所述主柱体远离所述偏心电阻焊部的一端连接，所述升降组件带动所述主柱体朝靠近和远离所述电池旋转件方向移动。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括驱动件和传动件，所述驱动件与所述安装座连接，所述驱动件的动力输出端与所述传动件连接，所述驱动件带动所述传动件朝靠近和远离所述电池旋转件方向滑动，所述传动件与所述安装座滑动连接，所述传动件与所述主柱体远离所述偏心电阻焊部的一端连接。

在其中一个实施例中，安装座上设置有滑轨，所述滑轨与所述安装座连接，所述传动件在所述滑轨上朝靠近和远离所述电池旋转件方向滑动。

一种柱式电池底焊设备，包括工作转盘和上述任一实施例中所述的柱式电池底焊装置，所述电池旋转件设置在所述工作转盘上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的柱式电池底焊装置，使得偏心电阻焊部的中心轴线与硬壳柱式电池的中心轴线平行且间隔设置，放置硬壳柱式电池时，使硬壳柱式电池的中心轴线与电池旋转件的中心轴线重合，点焊前，调节偏心焊柱的位置，而此时偏心电阻焊部不动，电池旋转件带动硬壳柱式电池以硬壳柱式电池的中心轴线为旋转轴做环形运动，即以硬壳柱式电池为参照物，偏心电阻焊部上的电阻焊位以硬壳柱式电池的中心轴线为旋转轴做环形运动或环形运动的部分，即电阻焊位对硬壳柱式电池的焊点轨迹呈环形或环形的部分，即柱式电池底焊装置能实现多位点点焊；此外，由于偏心焊柱为单焊点焊针，因此每个点焊位的焊接效果不会相互影响，确保柱式电池底焊装置对硬壳柱式电池焊接效果较稳定；此外，柱式电池底焊装置采用两根偏心焊柱或多根偏心焊柱各自工作，每根偏心焊柱的磨损程度不会互相影响，因此每根偏心焊柱的焊接效果不会相互影响，确保柱式电池底焊装置对硬壳柱式电池焊接效果较稳定；电阻焊位对硬壳柱式电池的焊点轨迹呈环形或环形的部分，避免了同点多焊的问题，确保柱式电池底焊装置的硬壳柱式电池焊接效果较稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的柱式电池底焊装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的柱式电池底焊装置的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施方式的柱式电池底焊装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的柱式电池底焊设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种柱式电池底焊装置。上述的柱式电池底焊装置包括偏心焊柱和电池旋转件。偏心焊柱包括主柱体及设置于主柱体上的偏心电阻焊部，主柱体中心轴线与偏心电阻焊部的中心轴线平行且间隔设置，偏心电阻焊部上具有电阻焊位。电池旋转件用于放置硬壳柱式电池，偏心电阻焊部及主柱体用于顺序穿设卷芯中心孔，以使电阻焊位与硬壳柱式电池底部极耳接触，电池旋转件用于带动硬壳柱式电池转动，电阻焊位以电池旋转件的旋转轴心为旋转轴心做环形运动。

上述的柱式电池底焊装置，使得偏心电阻焊部的中心轴线与硬壳柱式电池的中心轴线平行且间隔设置，放置硬壳柱式电池时，使硬壳柱式电池的中心轴线与电池旋转件的中心轴线重合，点焊前，调节偏心焊柱的位置，而此时偏心电阻焊部不动，电池旋转件带动硬壳柱式电池以硬壳柱式电池的中心轴线为旋转轴做环形运动，即以硬壳柱式电池为参照物，偏心电阻焊部上的电阻焊位以硬壳柱式电池的中心轴线为旋转轴做环形运动或环形运动的部分，即电阻焊位对硬壳柱式电池的焊点轨迹呈环形或环形的部分，即柱式电池底焊装置能实现多位点点焊；此外，由于偏心焊柱为单焊点焊针，因此每个点焊位的焊接效果不会相互影响，确保柱式电池底焊装置对硬壳柱式电池焊接效果较稳定；此外，柱式电池底焊装置采用两根偏心焊柱或多根偏心焊柱各自工作，每根偏心焊柱的磨损程度不会互相影响，因此每根偏心焊柱的焊接效果不会相互影响，确保柱式电池底焊装置对硬壳柱式电池焊接效果较稳定；电阻焊位对硬壳柱式电池的焊点轨迹呈环形或环形的部分，避免了同点多焊的问题，确保柱式电池底焊装置的硬壳柱式电池焊接效果较稳定。

为了更好地理解本申请的柱式电池底焊装置，以下对本申请的柱式电池底焊装置作进一步的解释说明：

请一并参阅图1、图2和图3，一实施方式的柱式电池底焊装置10包括偏心焊柱100和电池旋转件200。偏心焊柱100包括主柱体110及设置于主柱体110上的偏心电阻焊部120，主柱体110中心轴线与偏心电阻焊部120的中心轴线平行且间隔设置，偏心电阻焊部120上具有电阻焊位101。电池旋转件200用于放置硬壳柱式电池，偏心电阻焊部120及主柱体110用于顺序穿设卷芯中心孔，以使电阻焊位101与硬壳柱式电池底部极耳接触，电池旋转件200用于带动硬壳柱式电池转动，电阻焊位101以电池旋转件200的旋转轴2211心为旋转轴2211心做环形运动。

上述的柱式电池底焊装置10，使得偏心电阻焊部120的中心轴线与硬壳柱式电池的中心轴线平行且间隔设置，放置硬壳柱式电池时，使硬壳柱式电池的中心轴线与电池旋转件200的中心轴线重合，点焊前，调节偏心焊柱100的位置，而此时偏心电阻焊部120不动，电池旋转件200带动硬壳柱式电池以硬壳柱式电池的中心轴线为旋转轴做环形运动，即以硬壳柱式电池为参照物，偏心电阻焊部120上的电阻焊位101以硬壳柱式电池的中心轴线为旋转轴做环形运动或环形运动的部分，即电阻焊位101对硬壳柱式电池的焊点轨迹呈环形或环形的部分，即柱式电池底焊装置10能实现多位点点焊；此外，由于偏心焊柱100为单焊点焊针，因此每个点焊位的焊接效果不会相互影响，确保柱式电池底焊装置10对硬壳柱式电池焊接效果较稳定；此外，柱式电池底焊装置10采用两根偏心焊柱100或多根偏心焊柱100各自工作，每根偏心焊柱100的磨损程度不会互相影响，因此每根偏心焊柱100的焊接效果不会相互影响，确保柱式电池底焊装置10对硬壳柱式电池焊接效果较稳定；电阻焊位101对硬壳柱式电池的焊点轨迹呈环形或环形的部分，避免了同点多焊的问题，确保柱式电池底焊装置10的硬壳柱式电池焊接效果较稳定。

请一并参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，电池旋转件200包括驱动组件220和托盘210，驱动组件220与托盘210连接，驱动组件220带动托盘210转动，托盘210用于放置硬壳柱式电池，电阻焊位101以托盘210的旋转轴2211心为旋转轴2211心做环形运动，即使得电阻焊位101对硬壳柱式电池的焊点轨迹呈环形或环形的部分，即柱式电池底焊装置10能实现多位点点焊。

请一并参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，驱动组件220包括旋转件221和底部固定座222，旋转件221的一端与托盘210相固定，旋转件221的另一端与底部固定座222转动连接，底部固定座222对旋转件221提供支撑的作用。

请一并参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，旋转件221包括旋转轴2211和电机2212，旋转轴2211靠近底部固定座222的一端与电机2212的动力输出端连接，电机2212与底部固定座222连接，电机2212为旋转轴2211提供动力，使得旋转轴2211带动硬壳柱式电池旋转，从而实现多位点点焊。

在其中一个实施例中，旋转轴与托盘为一体成型结构，有效地提高了旋转轴与托盘的连接稳定性和连接紧凑性，进而有效地提高了电池旋转件的结构稳定性和结构紧凑性。

请一并参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，柱式电池底焊装置10还包括点焊驱动机构300，点焊驱动机构300与主柱体110远离偏心电阻焊部120的一端连接，点焊驱动机构300带动主柱体110朝靠近和远离电池旋转件200方向移动，从而调节电阻焊位101的位置，使得电阻焊位101到达点焊位，从而确保柱式电池底焊装置10的点焊效果。

请一并参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，点焊驱动机构300包括升降组件310和安装座320，升降组件310与安装座320连接，升降组件310与主柱体110远离偏心电阻焊部120的一端连接，升降组件310带动主柱体110朝靠近和远离电池旋转件200方向移动，调节电阻焊位101的位置，使得电阻焊位101到达点焊位，从而确保柱式电池底焊装置10的点焊效果。

请一并参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，升降组件310包括驱动件312和传动件311，驱动件312与安装座320连接，驱动件312的动力输出端与传动件311连接，驱动件312带动传动件311朝靠近和远离电池旋转件200方向滑动，传动件311与安装座320滑动连接，传动件311与主柱体110远离偏心电阻焊部120的一端连接。可以理解，驱动件312为传动件311提供动力，使传动件311带动偏心焊柱100移动，从而调节电阻焊位101的位置，使得电阻焊位101到达点焊位，从而确保柱式电池底焊装置10的点焊效果。

需要说明的是，驱动件312为电机2212。

请一并参阅图1和图3，在其中一个实施例中，安装座320上设置有滑轨330，滑轨330与安装座320连接，传动件311在滑轨330上朝靠近和远离电池旋转件200方向滑动，从而调节电阻焊位101的位置，使得电阻焊位101到达点焊位，从而确保柱式电池底焊装置10的点焊效果。

请参阅图4，本申请还提供一种柱式电池底焊设备10A，包括工作转盘20和上述任一实施例中所述的柱式电池底焊装置10，电池旋转件200设置在工作转盘20上。请一并参阅图1、图2和图3，本实施例中，柱式电池底焊装置10包括偏心焊柱100和电池旋转件200。偏心焊柱100包括主柱体110及设置于主柱体110上的偏心电阻焊部120，主柱体110中心轴线与偏心电阻焊部120的中心轴线平行且间隔设置，偏心电阻焊部120上具有电阻焊位101。电池旋转件200用于放置硬壳柱式电池，偏心电阻焊部120及主柱体110用于顺序穿设卷芯中心孔，以使电阻焊位101与硬壳柱式电池底部极耳接触，电池旋转件200用于带动硬壳柱式电池转动，电阻焊位101以电池旋转件200的旋转轴2211心为旋转轴2211心做环形运动。

上述的柱式电池底焊设备10A，电池旋转件200设置在工作转盘20上，因此，在柱式电池底焊装置10对硬壳柱式电池焊接完成后，工作转盘20带动电池旋转件200移动，从而带动硬壳柱式电池移动，使完成焊接的硬壳柱式电池移动到电阻焊位101不对应的位置，且使未进行焊接的硬壳柱式电池移动到电阻焊位101对应的位置，从而对未进行焊接的硬壳柱式电池进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的柱式电池底焊装置10，放置硬壳柱式电池时，使硬壳柱式电池的中心轴线与电池旋转件200的中心轴线重合，点焊时，偏心焊柱100的主柱体110的中心轴线设置在硬壳柱式电池的中心轴线上，而主柱体110中心轴线与偏心电阻焊部120的中心轴线平行且间隔设置，因此此时偏心电阻焊部120的中心轴线与硬壳柱式电池的中心轴线平行且间隔设置，而此时偏心电阻焊部120不动，电池旋转件200带动硬壳柱式电池以硬壳柱式电池的中心轴线为旋转轴2211做环形运动，即以硬壳柱式电池为参照物，偏心电阻焊部120上的电阻焊位101以硬壳柱式电池的中心轴线为旋转轴2211做环形运动或环形运动的部分，即电阻焊位101对硬壳柱式电池的焊点轨迹呈环形或环形的部分，即柱式电池底焊装置10能实现多位点点焊。本实用新型的柱式电池底焊装置10，能实现多位点点焊，且由于偏心焊柱100为单焊点焊针，因此每个点焊位的焊接效果不会相互影响，确保柱式电池底焊装置10对硬壳柱式电池焊接效果较稳定；此外，柱式电池底焊装置10采用两根偏心焊柱100或多根偏心焊柱100各自工作，每根偏心焊柱100的磨损程度不会互相影响，因此每根偏心焊柱100的焊接效果不会相互影响，确保柱式电池底焊装置10对硬壳柱式电池焊接效果较稳定；电阻焊位101对硬壳柱式电池的焊点轨迹呈环形或环形的部分，避免了同点多焊的问题，确保柱式电池底焊装置10的硬壳柱式电池焊接效果较稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种柱式电池底焊装置，其特征在于，包括：

偏心焊柱，所述偏心焊柱包括主柱体及设置于所述主柱体上的偏心电阻焊部，所述主柱体中心轴线与所述偏心电阻焊部的中心轴线平行且间隔设置，所述偏心电阻焊部上具有电阻焊位；

电池旋转件，所述电池旋转件用于放置硬壳柱式电池，所述偏心电阻焊部及所述主柱体用于顺序穿设卷芯中心孔，以使所述电阻焊位与硬壳柱式电池底部极耳接触，所述电池旋转件用于带动硬壳柱式电池转动，所述电阻焊位以所述电池旋转件的旋转轴心为旋转轴心做环形运动。

2.根据权利要求1所述的柱式电池底焊装置，其特征在于，所述电池旋转件包括驱动组件和托盘，所述驱动组件与所述托盘连接，所述驱动组件带动所述托盘转动，所述托盘用于放置所述硬壳柱式电池，所述电阻焊位以所述托盘的旋转轴心为旋转轴心做环形运动。

3.根据权利要求2所述的柱式电池底焊装置，其特征在于，所述驱动组件包括旋转件和底部固定座，所述旋转件的一端与所述托盘相固定，所述旋转件的另一端与所述底部固定座转动连接。

4.根据权利要求3所述的柱式电池底焊装置，其特征在于，所述旋转件包括旋转轴和电机，所述旋转轴靠近所述底部固定座的一端与所述电机的动力输出端连接，所述电机与所述底部固定座连接。

5.根据权利要求4所述的柱式电池底焊装置，其特征在于，所述旋转轴与所述托盘为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的柱式电池底焊装置，其特征在于，所述柱式电池底焊装置还包括点焊驱动机构，所述点焊驱动机构与所述主柱体远离所述偏心电阻焊部的一端连接，所述点焊驱动机构带动所述主柱体朝靠近和远离所述电池旋转件方向移动。

7.根据权利要求6所述的柱式电池底焊装置，其特征在于，所述点焊驱动机构包括升降组件和安装座，所述升降组件与所述安装座连接，所述升降组件与所述主柱体远离所述偏心电阻焊部的一端连接，所述升降组件带动所述主柱体朝靠近和远离所述电池旋转件方向移动。

8.根据权利要求7所述的柱式电池底焊装置，其特征在于，所述升降组件包括驱动件和传动件，所述驱动件与所述安装座连接，所述驱动件的动力输出端与所述传动件连接，所述驱动件带动所述传动件朝靠近和远离所述电池旋转件方向滑动，所述传动件与所述安装座滑动连接，所述传动件与所述主柱体远离所述偏心电阻焊部的一端连接。

9.根据权利要求8所述的柱式电池底焊装置，其特征在于，安装座上设置有滑轨，所述滑轨与所述安装座连接，所述传动件在所述滑轨上朝靠近和远离所述电池旋转件方向滑动。

10.一种柱式电池底焊设备，其特征在于，包括工作转盘和权利要求1～9中任一项所述的柱式电池底焊装置，所述电池旋转件设置在所述工作转盘上。

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