CN217912919U - 一种风力发电机轴承座加工双刀镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，包括底座、支座、粗镗刀、精镗刀、支撑座和用于装夹风力发电机轴承座的夹具，所述底座的两端均固定连接所述支座，位于所述底座一端的所述支座连接所述粗镗刀，位于所述底座另一端的所述支座连接所述精镗刀，所述底座通过移动组件连接所述支撑座，所述支撑座位于两个所述支座之间，所述支撑座上转动连接有转向台，所述转向台上连接有第一锥齿轮，所述支撑座上连接有第一电机，所述第一电机的转轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述夹具连接在所述转向台的顶部。

Description

一种风力发电机轴承座加工双刀镗床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种风力发电机轴承座加工双刀镗床。

背景技术

随着人们环保意识的增强，人们对各类清洁能源的应用越来越广泛，风力发电就是人们对清洁能源成功应用的成果之一。风力发电是通过将大自然中的风能转化成电能从而进行供电，这种能量的转换需要通过风力发电机来实现。

风力发电机的轴承座是风力发电机中的一个重要部件，对风力发电机轴承座的加工方法一般是利用镗床对风力发电机轴承座进行加工。镗床是一种使用镗刀对工件上已有预制孔进行镗削的机床，镗床在加工过程中通常是以镗刀的旋转为主运动，以镗刀或工件的移动为进给运动。风力发电机的轴承座一般体形较大、结构多样，并且加工精度比较高，因此在使用镗床对风力发电机轴承座进行加工时，加工步骤通常会包括粗镗和精镗。

在对风力发电机轴承座进行粗镗后，需要先将镗床设备停机，将粗镗刀具更换成精镗刀具，再重新将镗床设备开机，从而对风力发电机轴承座进行精镗。这种情况使得镗床对风力发电机轴承座加工的步骤比较繁琐，加工时间较长，从而使得镗床对风力发电机轴承座的加工效率较低。

实用新型内容

为了提高镗床对风力发电机轴承座的加工效率，本申请提供一种风力发电机轴承座加工双刀镗床。

本申请提供的一种风力发电机轴承座加工双刀镗床采用如下的技术方案：

一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，包括底座、支座、粗镗刀、精镗刀、支撑座和用于装夹风力发电机轴承座的夹具，所述底座的两端均固定连接所述支座，位于所述底座一端的所述支座连接所述粗镗刀，位于所述底座另一端的所述支座连接所述精镗刀，所述底座通过移动组件连接所述支撑座，所述支撑座位于两个所述支座之间，所述支撑座上转动连接有转向台，所述转向台上连接有第一锥齿轮，所述支撑座上连接有第一电机，所述第一电机的转轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述夹具连接在所述转向台的顶部。

通过采用上述技术方案，当需要对风力发电机轴承座进行粗镗加工和精镗加工时，将风力发电机轴承座装夹在夹具上，启动镗床，调整移动组件使风力发电机轴承座靠近粗镗刀，使粗镗刀对风力发电机轴承座进行粗镗加工，待粗镗加工完成后，通过移动组件使风力发电机轴承座远离粗镗刀；启动第一电机，第一电机驱动第二锥齿轮，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动转向台转动，从而调整风力发电机轴承座的角度，使精镗刀对准风力发电机轴承座上需要精镗加工的部位，通过移动组件使风力发电机轴承座靠近精镗刀，从而使精镗刀对风力发电机轴承座进行精镗加工，通过上述技术方案，镗床上同时设置有粗镗刀和精镗刀，在镗床对风力发电机轴承座依序进行粗镗加工和精镗加工时，无需停机更换刀具，简化加工步骤，节省加工时间，可以提高镗床对风力发电机轴承座的加工效率。

可选的，所述移动组件包括齿条、第二电机和第一齿轮，所述齿条固定连接在所述底座上，所述齿条位于两个所述支座之间，所述支撑座的竖直截面呈U型，所述支撑座开口的两端位于所述齿条的两侧，第二电机固定连接在所述支撑座上，所述第二电机的转轴连接所述第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在所述支撑座的内部，所述第一齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当需要调整支撑座的位置时，启动第二电机，第二电机驱动第一齿轮转动，由于齿条固定连接在底座上，第一齿轮转动使得第一齿轮在齿条上滚动，从而使支撑座可以朝着粗镗刀或是精镗刀所在的方向发生移动，支撑座开口的两端位于齿条的两侧，从而在支撑座发生移动时起到导向的作用，移动组件的设置可以对支撑座的位置进行调节，从而风力发电机轴承座靠近粗镗刀或是精镗刀，便于在加工过程中对粗镗刀与精镗刀进行切换。

可选的，所述支撑座开口的两端连接有第一滑块，所述第一滑块设置在所述支撑座的内部，所述齿条的两侧设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，一方面，第一滑块与第一滑槽滑动配合，在水平方向上对支撑座的移动起到了导向的作用，另一方面，当通过移动组件使支撑座移动的过程中，支撑座可能会在竖直方向上发生晃动，第一滑块与第一滑槽的滑动配合，在竖直方向上对支撑座起到了一定的限位作用。

可选的，所述支撑座的顶部连接有导向杆，所述导向杆的长度方向与所述支撑座的移动方向垂直，所述导向杆上滑动连接有移动板，所述支撑座顶部连接有第三电机，所述第三电机的转轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述移动板螺纹连接，所述转向台转动连接在所述移动板的顶部。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机的转轴进行转动，转轴带动螺纹杆一同转动，由于导向杆的设置对移动板的移动起到了导向的作用，使得与螺纹杆螺纹连接的移动板沿导向杆长度方向进行移动，通过采用上述技术方案，可以在水平方向上对风力发电机轴承座需要加工的部位进行更加精确的定位，减小实际加工的部位与需要加工的部位不相符的可能性，有利于保障对风力发电机轴承座的加工质量。

可选的，所述支座上设有滑移槽，所述滑移槽的槽底贯通所述支座，所述底座的两端固定连接有第一气缸，所述第一气缸位于所述支座的一侧，所述第一气缸的活塞杆朝向所述底座的上方，所述第一气缸的活塞杆固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有移动块，所述移动块与所述滑移槽滑动配合，所述支撑板上固定连接有第四电机，所述第四电机的转轴与所述移动块转动连接，并贯穿所述移动块，所述第四电机转轴的端部连接有镗刀座，所述粗镗刀与位于所述底座一端的所述镗刀座连接，所述精镗刀与位于所述底座另一端的所述镗刀座连接。

通过采用上述技术方案，当需要对粗镗刀的高度进行调整时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆进行上下方向的移动，活塞杆的移动带动支撑板一同移动，支撑板带动移动块进行移动，使移动块与滑移槽滑动配合，移动块的移动带动粗镗刀进行移动，从而对粗镗刀的高度进行调整，使得粗镗刀可以更加精确地对准风力发电机轴承座上需要进行粗镗的部位；同理，也可以对精镗刀的高度进行调整，使得精镗刀可以更加精确地对准风力发电机轴承座上需要进行精镗的部位。通过采用上述技术方案，可以在竖直方向上对风力发电机轴承座需要进行加工的部位进行精确定位，从而减小实际加工的部位与需要加工的部位不相符的可能性，有利于保障对风力发电机轴承座的加工质量。

可选的，所述滑移槽的侧壁上设有第二滑槽，所述移动块上连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，第二滑块与第二滑槽滑动配合，一方面可以对移动块的移动起到导向的作用；另一方面，在使用粗镗刀对风力发电机轴承座进行粗镗加工的过程中，风力发电机轴承座会对粗镗刀施加推力，第二滑块与第二滑槽的滑动配合，在粗镗刀的受力方向上对粗镗刀起到了一定的限位作用，减小粗镗刀在加工时发生窜动的可能性；同理，在使用精镗刀对风力发电机轴承座进行精镗加工时，也可以减小精镗刀在加工时发生窜动的可能性，有利于保障风力发电机轴承座的加工质量。

可选的，所述支撑座的顶部可拆卸连接有用于接收加工时掉落的金属屑的废料箱。

通过采用上述技术方案，在对风力发电机轴承座进行加工时，会产生金属屑，由于镗床上连接有多个部件，金属屑掉落在镗床上以后不易清理，金属屑在镗床上长期堆积，可能会影响镗床的正常使用，若镗床不能正常使用，则会使风力发电机轴承座的加工效率降低，废料箱的设置可以将加工时产生的金属屑进行接收，减小金属屑掉落在镗床上的可能性，当加工完成后，可将废料箱拆卸下来，将对废料箱内接收的金属屑进行处理，减小影响镗床正常使用的可能性，从而减小风力发电机轴承座加工效率降低的可能性。

可选的，所述支座与所述底座之间连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，当对风力发电机轴承座进行粗镗加工时，由于力的相互作用和力的传递性，支座会受到较大的力，加强筋的设置可以提高支座的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当需要对风力发电机轴承座进行粗镗加工和精镗加工时，将风力发电机轴承座装夹在夹具上，启动镗床，调整移动组件使风力发电机轴承座靠近粗镗刀，使粗镗刀对风力发电机轴承座进行粗镗加工，待粗镗加工完成后，通过移动组件使风力发电机轴承座远离粗镗刀；启动第一电机，第一电机驱动第二锥齿轮，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动转向台转动，从而调整风力发电机轴承座的角度，使精镗刀对准风力发电机轴承座上需要精镗加工的部位，通过移动组件使风力发电机轴承座靠近精镗刀，从而使精镗刀对风力发电机轴承座进行精镗加工，通过上述技术方案，镗床上同时设置有粗镗刀和精镗刀，在镗床对风力发电机轴承座依序进行粗镗加工和精镗加工时，无需停机更换刀具，简化加工步骤，节省加工时间，可以提高镗床对风力发电机轴承座的加工效率。

2. 当需要对粗镗刀的高度进行调整时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆进行上下方向的移动，活塞杆的移动带动支撑板一同移动，支撑板带动移动块进行移动，使移动块与滑移槽滑动配合，移动块的移动带动粗镗刀进行移动，从而对粗镗刀的高度进行调整，使得粗镗刀可以更加精确地对准风力发电机轴承座上需要进行粗镗的部位；同理，也可以对精镗刀的高度进行调整，使得精镗刀可以更加精确地对准风力发电机轴承座上需要进行精镗的部位。通过采用上述技术方案，可以在竖直方向上对风力发电机轴承座需要进行加工的部位进行精确定位，从而减小实际加工的部位与需要加工的部位不相符的可能性，有利于保障对风力发电机轴承座的加工质量。

附图说明

图1是本实施例申请中一种风力发电机轴承座加工双刀镗床的结构示意图。

图2是本实施例申请中废料箱与角钢连接关系的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4时本申请实施例中第一锥齿轮与第二锥齿轮连接关系的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支座；3、粗镗刀；4、精镗刀；5、支撑座；6、夹具；7、滑移槽；8、第二滑槽；9、第一气缸；10、支撑板；11、移动块；12、第四电机；13、第二滑块；14、镗刀座；15、齿条；16、第二电机；17、第一齿轮；18、第一滑块；19、第一滑槽；21、第三电机；22、螺纹杆；23、移动板；24、固定块；25、导向杆；26、转向台；27、顶板；28、转向轴；29、底板；30、第一锥齿轮；31、第一电机；32、第二锥齿轮；33、废料箱；34、角钢；35、加强筋；36、顶盖。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风力发电机轴承座加工双刀镗床。

参照图1和图2，一种风力发电机轴承座加工双刀镗床包括底座1、支座2、粗镗刀3、精镗刀4、支撑座5和用于装夹风力发电机轴承座的夹具6。

参照图1和图3，底座1的两端均固定连接支座2，支座2 与底座1之间连接有加强筋35，支座2上设有滑移槽7，滑移槽7沿竖直方向设置，滑移槽7的一端贯通支座2的顶部，支座2的顶部通过螺栓连接有顶盖36，滑移槽7的槽底贯通支座2，滑移槽7内相对的两个侧壁上设有第二滑槽8。

参照图1、图2和图3，底座1的两端固定连接有第一气缸9，第一气缸9位于支座2的一侧，第一气缸9的活塞杆朝向底座1的上方，第一气缸9的活塞杆固定连接有支撑板10，支撑板10上固定连接有移动块11，移动块11与滑移槽7滑动配合，支撑板10上固定连接有第四电机12，第四电机12的转轴与移动块11转动连接并贯穿移动块11，移动块11的两侧连接有第二滑块13，第二滑块13与第二滑槽8滑动配合，第四电机12转轴的端部通过轴套连接有镗刀座14，粗镗刀3与位于底座1一端的镗刀座14连接，精镗刀4与位于底座1另一端的镗刀座14连接。

当需要对粗镗刀3的高度进行调整时，启动靠近粗镗刀3一侧的第一气缸9，第一气缸9的活塞杆进行上下方向的移动，活塞杆的移动带动支撑板10一同移动，支撑板10带动移动块11一同移动，移动块11的移动带动粗镗刀3一同移动，从而对粗镗刀3的高度进行调整，使得粗镗刀3可以更加精确地对准风力发电机轴承座上需要进行粗镗的部位；同理，也可以对精镗刀4的高度进行调整，使得精镗刀4可以更加精确地对准风力发电机轴承座上需要进行精镗的部位。

参照图1，底座1上连接有移动组件，移动组件包括齿条15、第二电机16和第一齿轮17，齿条15固定连接在底座1上，齿条15位于两个支座2之间，齿条15的齿纹朝向底座1的上方；支撑座5滑动连接在齿条15上，支撑座5的竖直截面呈U型，支撑座5的开口朝向齿条15，支撑座5开口的两端位于齿条15的两侧，支撑座5开口的两端连接有第一滑块18，第一滑块18设置在支撑座5的内部，齿条15的两侧设有第一滑槽19，第一滑块18与第一滑槽19滑动配合。

参照图1和图2，第一齿轮17转动连接在支撑座5的内部，第一齿轮17与齿条15啮合，支撑座5开口的一端固定连接有挡板，第二电机16固定连接在挡板上，第二电机16的转轴连接第一齿轮17。

当需要将支撑座5向粗镗刀3所在的方向移动时，启动第二电机16，第二电机16驱动第一齿轮17转动，由于齿条15固定连接在底座1上，第一齿轮17转动使得第一齿轮17在齿条15上滚动，从而使支撑座5可以朝着粗镗刀3方向发生移动，此时第一滑块18与第一滑槽19滑动配合；同理，也可以将支撑座5向精镗刀4所在的方向移动。

参照图1和图2，支撑座5上连接有第三电机21，第三电机21的转轴连接有螺纹杆22，螺纹杆22的长度方向与支撑座5的移动方向垂直，支撑座5上连接有移动板23，移动板23与螺纹杆22螺纹连接，支撑座5的顶部的两侧固定连接有固定块24，两个固定块24之间连接有两个导向杆25，导向杆25的长度方向与支撑座5的移动方向垂直，移动板23与导向杆25滑动连接，移动板23的顶部转动连接有转向台26。

启动第三电机21，第三电机21的转轴进行转动，转轴带动螺纹杆22一同转动，由于导向杆25的导向作用，使得移动板23与导向杆25滑动配合，从而使移动板23沿导向杆25的长度方向进移动。

参照图1、图2和图4，转向台26包括顶板27、转向轴28和底板29，顶板27、转向轴28和底板29的水平截面均为圆形，底板29上固定连接有第一锥齿轮30，转向轴28的一端与第一锥齿轮30固定连接，并穿过第一锥齿轮30和底板29，转向轴28靠近底板29的一端与移动板23转动连接，转向轴28远离底板29的一端与顶板27固定连接，顶板27的面积大于底板29的面积，底板29所在圆的圆心、第一锥齿轮30的中心、转向轴28所在圆的圆心和顶板27所在圆的圆心重合，顶板27上连接有用于装夹风力发电机轴承座的夹具6，夹具6为三爪卡盘，移动板23上固定连接有第一电机31，第一电机31的转轴连接有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32与第一锥齿轮30啮合。

在对风力发电机轴承座加工的过程中，当需要对风力发电机轴承座的角度进行调整时，启动第一电机31，第一电机31驱动第二锥齿轮32，由于转向台26转动连接在移动板23上，第二锥齿轮32的转动带动与第二锥齿轮32啮合的第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30转动带动转向台26一同转动，转向台26上连接的夹具6随着转向台26一同转动，从而可以对装夹在夹具6上的风力发电机轴承座的角度进行调整，使精镗刀4对准风力发电机轴承座上需要精镗加工的部位。

参照图1和图2，支撑座5的顶部可拆卸连接有用于接收加工时掉落的金属屑的废料箱33，废料箱33位于移动板23的两侧，支撑座5的顶部固定连接有角钢34，一组角钢34与一个废料箱33配合使用，一组角钢34中包括两个角钢34，两个角钢34的开口相对设置，废料箱33的箱壁抵接在角钢34内凹的侧壁上，两个角钢34位于废料箱33的对角线上。

本申请实施例一种风力发电机轴承座加工双刀镗床的实施原理为：

当需要对风力发电机轴承座进行粗镗加工和精镗加工时，将风力发电机轴承座装夹到夹具6上，通过调整移动板23和转向台26，使粗镗刀3对精确对准轴承座需要进行加工的部位，调节移动组件使支撑座5移动，从而使装夹在夹具6上的风力发电机轴承座靠近粗镗刀3，开始进行粗镗加工；待粗镗加工完成后，调节移动组件使支撑座5移动，从而使轴承座远离粗镗刀3，通过调整移动板23和转向台26，使精镗刀4对精确对准轴承座需要进行加工的部位，调节移动组件使支撑座5移动，从而使装夹在夹具6上的风力发电机轴承座靠近精镗刀4，开始进行精镗加工，直至精镗加工完成。镗床上同时设置有粗镗刀3和精镗刀4，在镗床对风力发电机轴承座依序进行粗镗加工和精镗加工时，无需停机更换刀具，简化加工步骤，节省加工时间，可以提高镗床对风力发电机轴承座的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，其特征在于：包括底座(1)、支座(2)、粗镗刀(3)、精镗刀(4)、支撑座(5)和用于装夹风力发电机轴承座的夹具(6)，所述底座(1)的两端均固定连接所述支座(2)，位于所述底座(1)一端的所述支座(2)连接所述粗镗刀(3)，位于所述底座(1)另一端的所述支座(2)连接所述精镗刀(4)，所述底座(1)通过移动组件连接所述支撑座(5)，所述支撑座(5)位于两个所述支座(2)之间，所述支撑座(5)上转动连接有转向台(26)，所述转向台(26)上连接有第一锥齿轮(30)，所述支撑座(5)上连接有第一电机(31)，所述第一电机(31)的转轴连接有第二锥齿轮(32)，所述第二锥齿轮(32)与所述第一锥齿轮(30)啮合，所述夹具(6)连接在所述转向台(26)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，其特征在于：所述移动组件包括齿条(15)、第二电机(16)和第一齿轮(17)，所述齿条(15)固定连接在所述底座(1)上，所述齿条(15)位于两个所述支座(2)之间，所述支撑座(5)的竖直截面呈U型，所述支撑座(5)开口的两端位于所述齿条(15)的两侧，第二电机(16)固定连接在所述支撑座(5)上，所述第二电机(16)的转轴连接所述第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)转动连接在所述支撑座(5)的内部，所述第一齿轮(17)与所述齿条(15)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，其特征在于：所述支撑座(5)开口的两端连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)设置在所述支撑座(5)的内部，所述齿条(15)的两侧设有第一滑槽(19)，所述第一滑块(18)与所述第一滑槽(19)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，其特征在于：所述支撑座(5)的顶部连接有导向杆(25)，所述导向杆(25)的长度方向与所述支撑座(5)的移动方向垂直，所述导向杆(25)上滑动连接有移动板(23)，所述支撑座(5)顶部连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的转轴连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)与所述移动板(23)螺纹连接，所述转向台(26)转动连接在所述移动板(23)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，其特征在于：所述支座(2)上设有滑移槽(7)，所述滑移槽(7)的槽底贯通所述支座(2)，所述底座(1)的两端固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)位于所述支座(2)的一侧，所述第一气缸(9)的活塞杆朝向所述底座(1)的上方，所述第一气缸(9)的活塞杆固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上固定连接有移动块(11)，所述移动块(11)与所述滑移槽(7)滑动配合，所述支撑板(10)上固定连接有第四电机(12)，所述第四电机(12)的转轴与所述移动块(11)转动连接，并贯穿所述移动块(11)，所述第四电机(12)转轴的端部连接有镗刀座(14)，所述粗镗刀(3)与位于所述底座(1)一端的所述镗刀座(14)连接，所述精镗刀(4)与位于所述底座(1)另一端的所述镗刀座(14)连接。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，其特征在于：所述滑移槽(7)的侧壁上设有第二滑槽(8)，所述移动块(11)上连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)与所述第二滑槽(8)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，其特征在于：所述支撑座(5)的顶部可拆卸连接有用于接收加工时掉落的金属屑的废料箱(33)。

8.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，其特征在于：所述支座(2)与所述底座(1)之间连接有加强筋(35)。

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