CN217912819U - 缸体成型用的翻转倒砂工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缸体成型用的翻转倒砂工作站，其包括机架、接砂箱、颠簸翻转机构和防坠护栏，其中颠簸翻转机构包括第一、二传输辊组，其中第一、二传输辊组均能够弹性缓冲以支撑并转载缸体，且第一传输辊组和第二传输辊组之间形成上下高度落差，第一传输辊组位于第二传输辊组上方，缸体在第一传输辊组上颠簸并翻滚下落至第二传输辊组。本实用新型在对缸体进行颠簸翻转运动中，实现缸体内部铸造砂的震动，从而在颠簸和翻转过程中，将缸体内部的铸造砂震散，并卸载至下方的接砂箱，降低缸体内部卸除铸造砂的难度和风险，同时弹性支撑并转载缸体，降低缸体的损伤率，而且由接砂箱对散落的铸造砂收集，以方便铸造砂的回收。

Description

缸体成型用的翻转倒砂工作站

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种缸体成型用的翻转倒砂工作站。

背景技术

众所周知，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，其是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，然后拆模，得到与之匹配的铸件。常规被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂(原砂包括:石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

但是，在拆模后，尤其是内部结构复杂的发动机缸体而言，由于内部砂芯很难拆除，因此，通过翻转的模式，使得内部砂芯散落，以倒出铸造砂。然而，常规的倒砂，通过吊机或桁吊吊起缸体，然后通过人工从底部开口伸入内部进行气枪吹扫，以破坏砂芯结构，使其散落倒出内部填充铸造砂，显然，这种实施方式存在以下不足：

1、所差生的翻转很难使得缸体内部的砂芯振动产生洒落，而针对复杂的缸体结构而言，人工吹扫过程中，一旦砂芯崩盘，就会瞬间塌方式下落，不仅操作不便，而且存在一定的风险，同时铸造砂散落会产生溅射，也不利于铸造砂的回收利用；

2、一旦吹扫的力度不足，还是存在无法倒砂的可能；吹扫力度过大容易造成铸造砂在堆集在死角，就更不利于铸造砂的倒出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的缸体成型用的翻转倒砂工作站。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种缸体成型用的翻转倒砂工作站，其包括：

机架；

接砂箱，其位于机架的底部，且沿着机架的长度方向延伸；

颠簸翻转机构，其包括位于接砂箱上方的且输出端部和输入端部相对衔接的第一传输辊组和第二传输辊组，其中第一传输辊组和第二传输辊组均能够弹性缓冲以支撑并转载缸体，且第一传输辊组和第二传输辊组之间形成上下高度落差，第一传输辊组位于第二传输辊组上方，缸体在第一传输辊组上颠簸并翻滚下落至第二传输辊组；

防坠护栏，其包括分别固定在第一传输辊组和第二传输辊组的所形成传输面两侧的侧护栏，其中两侧侧护栏固定在机架上。

优选地，第一传输辊组的传动方向为单向且保持一直向第二传输辊组传输缸体；第二传输辊组的传动方向为双向，缸体翻转时，第二传输辊组传动方向与第一传输辊组的传动方向相反；缸体完全脱离第一传输辊时，第二传输辊组传动方向与第一传输辊组的传动方向相同。在此，通过传输辊的主动运动，以实施缸体的颠簸振动，并结合角度翻转，更有利于缸体内部铸造砂的倒出。

或者，第一传输辊组和第二传输辊组均包括多个能够自由转动的无动力辊，缸体卸载至第一传输辊组后驱使无动力辊向所述第二传输辊组推送，并在惯性运动中缸体翻转并下落至第二传输辊组上。采用传统的方式，利用缸体的惯性运动实施颠簸翻转倒砂。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，缸体自长度方向沿着第一传输辊组的传动方向第二传输辊组运动，其中第一传输辊组所形成的第一辊输面和第二传输辊组所形成的第二辊输面平行设置，且高度差值小于缸体的长度。不管是哪种运动实施颠簸翻转倒砂，都能够有效的确保缸体不会卡设在第一传输辊组和第二传输辊组之间。

优选地，第一传输辊组包括多根平行且沿着接砂箱长度方向间隔分布的第一传输辊；第二传输辊组包括多根平行且沿着接砂箱长度方向间隔分布的第二传输辊，其中相邻两个第一传输辊之间形成间隔宽度小于相邻两个第二传输辊之间形成间隔宽度。这样的设置，有利于缸体内铸造砂的倒出。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，位于第一传输辊组输出端部的第一传输辊和位于第二传输辊组输入端部的第二传输辊之间在接砂箱长度方向形成的间隔距离位L1,相邻两个第二传输辊之间形成间隔距离为L2，其中L2≤L1≤2L2。通过第一传输辊和第二传输辊组之间的相对隔开，更有利于翻转的实施，同时更有利于内部铸造砂的洒落。

优选地，第一传输辊和第二传输辊均包括延伸方向一致的左辊体和右辊体，且左辊体和右辊体分别绕自身轴心转动设置。更有利于缸体的传动与翻转，降低因整根辊的损坏造成缸体无法运动的概率。

进一步的，左辊体和右辊体结构相同，且均包括辊本体、形成在所述辊本体外周的保护层，其中所述保护层的材质为尼龙或耐磨胶皮。在保护层的设置下，避免缸体运动中造成损伤。

此外，防坠护栏还包括位于第一传输辊组后端部且将两侧侧护栏之间相连接的后护栏、以及分别包裹在侧护栏和后护栏的栏杆上的耐磨胶皮层。在此，避免缸体的意外坠落，同时也通过耐磨胶皮层形成保护，避免栏杆造成缸体的损伤。

优选地，在接砂箱的底部设有脚轮，接砂箱能够自机架的一侧移出或移入设置。这样一来，方便接砂箱对铸造砂的转载，从而方便铸造砂的回收。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在对缸体进行颠簸翻转运动中，实现缸体内部铸造砂的震动，从而在颠簸和翻转过程中，将缸体内部的铸造砂震散，并卸载至下方的接砂箱，降低缸体内部卸除铸造砂的难度和风险，同时弹性支撑并转载缸体，降低缸体的损伤率，而且由接砂箱对散落的铸造砂收集，以方便铸造砂的回收。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的翻转倒砂工作站的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

其中：1、机架；

2、接砂箱；

3、颠簸翻转机构；31、第一传输辊组；311、第一传输辊；32、第二传输辊组；322、第二传输辊；L、左辊体；R、右辊体；g1、辊本体；g2、保护层；

4、防坠护栏；40，41、侧护栏；42、后护栏；

5、脚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例缸体成型用的翻转倒砂工作站，其包括机架1、接砂箱2、颠簸翻转机构3、防坠护栏4。

结合图2和图3所示，具体的，在机架1的底部形成接砂口，接砂箱2能够自机架1的侧边移送至接砂口的下方，且沿着机架1的长度方向延伸，完全与接砂口匹配对接，以实施铸造砂的接漏。

同时，在接砂箱2的底部设有脚轮5，接砂箱2能够自机架1的一侧移出或移入设置。这样一来，方便接砂箱对铸造砂的转载，从而方便铸造砂的回收。

本例中，颠簸翻转机构3包括位于接砂箱2上方的且输出端部和输入端部相对衔接的第一传输辊组31和第二传输辊组32，其中第一传输辊组31和第二传输辊组32均能够弹性缓冲以支撑并转载缸体，且第一传输辊组31和第二传输辊组32之间形成上下高度落差，第一传输辊组31位于第二传输辊组32上方，缸体在第一传输辊组31上颠簸并翻滚下落至第二传输辊组32。

缸体自长度方向沿着第一传输辊组31的传动方向第二传输辊组32运动，其中第一传输辊组31所形成的第一辊输面和第二传输辊组所形成的第二辊输面平行设置，且高度差值小于缸体的长度。不管是哪种运动实施颠簸翻转倒砂，都能够有效的确保缸体不会卡设在第一传输辊组和第二传输辊组之间。

第一传输辊组31包括多根平行且沿着接砂箱2长度方向间隔分布的第一传输辊311；第二传输辊组32包括多根平行且沿着接砂箱2长度方向间隔分布的第二传输辊322，其中相邻两个第一传输辊311之间形成间隔宽度小于相邻两个第二传输辊322之间形成间隔宽度。这样的设置，有利于缸体内铸造砂的倒出。

结合图4所示，位于第一传输辊组31输出端部的第一传输辊311和位于第二传输辊组32输入端部的第二传输辊322之间在接砂箱2长度方向形成的间隔距离位L1,相邻两个第二传输辊之间形成间隔距离为L2，其中L1＝1.1×L2。通过第一传输辊和第二传输辊组之间的相对隔开，更有利于翻转的实施，同时更有利于内部铸造砂的洒落。

第一传输辊311和第二传输辊322均包括延伸方向一致的左辊体L和右辊体R，且左辊体L和右辊体R分别绕自身轴心转动设置。更有利于缸体的传动与翻转，降低因整根辊的损坏造成缸体无法运动的概率。

进一步的，左辊体L和右辊体R结构相同，且均包括辊本体g1、形成在辊本体g1外周的保护层g2，其中所述保护层g2的材质为尼龙或耐磨胶皮。在保护层的设置下，避免缸体运动中造成损伤。

同时，本例中有两种实施方法：

一、含动力传输

第一传输辊组31的传动方向为单向且保持一直向第二传输辊组32传输缸体；第二传输辊组32的传动方向为双向，缸体翻转时，第二传输辊组32传动方向与第一传输辊组31的传动方向相反(在缸体前行下落并反向运动下，有利于实施缸体的翻转)；缸体完全脱离第一传输辊组31时，第二传输辊组32传动方向与第一传输辊组31的传动方向相同(此时完成翻转后的缸体，其内部的铸造砂自缸体泄漏至下方的接砂箱2。在此，通过传输辊的主动运动，以实施缸体的颠簸振动，并结合角度翻转，更有利于缸体内部铸造砂的倒出。

二、无动力传输

第一传输辊组31和第二传输辊组32均包括多个能够自由转动的无动力辊，缸体卸载至第一传输辊组31后驱使无动力辊向第二传输辊组32推送，并在保持惯性翻转运动(当缸体是保持翻转的运动驱使先与第一传输辊组31接触，然后继续向前翻转并架落至第二传输辊组32)中缸体翻转并下落至第二传输辊组32上，此时位于缸体内铸造砂自缸体泄漏至下方的接砂箱2。也就是说，采用传统的方式，利用缸体的惯性运动实施颠簸翻转倒砂。

防坠护栏4包括分别固定在第一传输辊组32和第二传输辊组32的所形成传输面两侧的侧护栏40，41、位于第一传输辊组31后端部且将两侧侧护栏40，41之间相连接的后护栏42、以及分别包裹在侧护栏40，41和后护栏42的栏杆上的耐磨胶皮层，其中两侧侧护栏40，41固定在机架1上。

在此，避免缸体的意外坠落，同时也通过耐磨胶皮层形成保护，避免栏杆造成缸体的损伤。

综上，本实施例具有以下优势：

1、在对缸体进行颠簸翻转运动中，实现缸体内部铸造砂的震动，从而在颠簸和翻转过程中，将缸体内部的铸造砂震散，并卸载至下方的接砂箱，降低缸体内部卸除铸造砂的难度和风险，同时弹性支撑并转载缸体，降低缸体的损伤率，而且由接砂箱对散落的铸造砂收集，以方便铸造砂的回收；

2、不管是有动力传输还是无动力传输下实施缸体的颠簸翻转倒砂，都能够有效的确保缸体不会卡设在第一传输辊组和第二传输辊组之间；而且在不同间隔距离以及高度限制下，更有利于缸体的传输和铸造砂的倒出。

3、保护层和耐磨胶皮层的设置下，避免缸体运动中造成损伤，同时在防坠护栏围设下，避免缸体的意外坠落。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种缸体成型用的翻转倒砂工作站，其特征在于，其包括：

机架；

接砂箱，其位于所述机架的底部，且沿着所述机架的长度方向延伸；

颠簸翻转机构，其包括位于所述接砂箱上方的且输出端部和输入端部相对衔接的第一传输辊组和第二传输辊组，其中所述第一传输辊组和第二传输辊组均能够弹性缓冲以支撑并转载所述缸体，且所述第一传输辊组和第二传输辊组之间形成上下高度落差，所述第一传输辊组位于所述第二传输辊组上方，缸体在所述第一传输辊组上颠簸并翻滚下落至第二传输辊组；

防坠护栏，其包括分别固定在所述第一传输辊组和第二传输辊组的所形成传输面两侧的侧护栏，其中两侧所述侧护栏固定在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的缸体成型用的翻转倒砂工作站，其特征在于：所述第一传输辊组的传动方向为单向且保持一直向所述第二传输辊组传输缸体；所述第二传输辊组的传动方向为双向，所述缸体翻转时，所述第二传输辊组传动方向与所述第一传输辊组的传动方向相反；所述缸体完全脱离所述第一传输辊时，所述第二传输辊组传动方向与所述第一传输辊组的传动方向相同。

3.根据权利要求1所述的缸体成型用的翻转倒砂工作站，其特征在于：所述的第一传输辊组和所述第二传输辊组均包括多个能够自由转动的无动力辊，所述缸体卸载至所述第一传输辊组后驱使无动力辊向所述第二传输辊组推送，并在惯性运动中所述缸体翻转并下落至所述第二传输辊上。

4.根据权利要求2或3所述的缸体成型用的翻转倒砂工作站，其特征在于：所述缸体自长度方向沿着所述第一传输辊组的传动方向所述第二传输辊组运动，其中所述第一传输辊组所形成的第一辊输面和所述第二传输辊组所形成的第二辊输面平行设置，且高度差值小于缸体的长度。

5.根据权利要求4所述的缸体成型用的翻转倒砂工作站，其特征在于：所述第一传输辊组包括多根平行且沿着所述接砂箱长度方向间隔分布的第一传输辊；所述第二传输辊组包括多根平行且沿着所述接砂箱长度方向间隔分布的第二传输辊，其中相邻两个所述第一传输辊之间形成间隔宽度小于相邻两个所述第二传输辊之间形成间隔宽度。

6.根据权利要求5所述的缸体成型用的翻转倒砂工作站，其特征在于：位于所述第一传输辊组输出端部的第一传输辊和位于所述第二传输辊组输入端部的第二传输辊之间在所述接砂箱长度方向形成的间隔距离位L1,相邻两个所述第二传输辊之间形成间隔距离为L2，其中L2≤L1≤2L2。

7.根据权利要求5所述的缸体成型用的翻转倒砂工作站，其特征在于：所述第一传输辊和所述第二传输辊均包括延伸方向一致的左辊体和右辊体，且所述的左辊体和右辊体分别绕自身轴心转动设置。

8.根据权利要求7所述的缸体成型用的翻转倒砂工作站，其特征在于：所述的左辊体和右辊体结构相同，且均包括辊本体、形成在所述辊本体外周的保护层，其中所述保护层的材质为尼龙或耐磨胶皮。

9.根据权利要求2或3所述的缸体成型用的翻转倒砂工作站，其特征在于：所述防坠护栏还包括位于所述第一传输辊组后端部且将两侧所述侧护栏之间相连接的后护栏、以及分别包裹在所述侧护栏和所述后护栏的栏杆上的耐磨胶皮层。

10.根据权利要求1所述的缸体成型用的翻转倒砂工作站，其特征在于：在所述接砂箱的底部设有脚轮，所述接砂箱能够自所述机架的一侧移出或移入设置。

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