CN217912683U - 金属锻造件用带有废渣清理的锻造台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属锻造件用带有废渣清理的锻造台，包括外壳，所述外壳的内部安装有捶打件，所述捶打件的底部设置有驱动杆，所述外壳的内部设置有工作台；所述驱动杆的表面安装有固定件，所述固定件的一侧设置有连接杆，所述外壳的内部安装有网板，所述外壳与网板转动连接，所述连接杆的末端设置有限制件，所述连接杆与限制件转动连接，所述限制件与网板滑动连接。通过捶打件驱动驱动杆对锻造锻造的同时，驱动连接杆带着网板移动，方便掉落在外壳内部的碎屑向下移动，浸泡在水中，对碎屑降温，且驱动杆每次向下均可以驱动网板旋转，方便网板表面的碎屑向下滑，方便收集，使用更加方便。

Description

金属锻造件用带有废渣清理的锻造台

技术领域

本实用新型属于锻造台技术领域，涉及金属锻造件用带有废渣清理的锻造台。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，但是锻造时会产生金属碎屑，而锻造结束后需要工作人员清理，使用十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了金属锻造件用带有废渣清理的锻造台，具体技术方案如下：

金属锻造件用带有废渣清理的锻造台：包括外壳，所述外壳的内部安装有捶打件，所述捶打件的底部设置有驱动杆，所述外壳的内部设置有工作台；

所述驱动杆的表面安装有固定件，所述固定件的一侧设置有连接杆，所述外壳的内部安装有网板，所述外壳与网板转动连接，所述连接杆的末端设置有限制件，所述连接杆与限制件转动连接，所述限制件与网板滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定件的一侧延伸形成延伸块，所述外壳的内部开设有滑槽，所述延伸块滑动连接于滑槽的内部。

作为上述技术方案的改进，所述外壳的内部延伸形成限制板，所述限制板与网板靠近限制件的一端相贴合。

作为上述技术方案的改进，所述外壳的表面设置有翻转板，所述翻转板与外壳转动连接。

通过捶打件驱动驱动杆对锻造锻造的同时，驱动连接杆带着网板移动，方便掉落在外壳内部的碎屑向下移动，浸泡在水中，对碎屑降温，且驱动杆每次向下均可以驱动网板旋转，方便网板表面的碎屑向下滑，方便收集，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型所述锻造台的结构示意图；

图2为本实用新型所述锻造台的侧视剖视图；

图3为本实用新型所述锻造台的使用场景图。

附图标记：1、外壳；11、翻转板；12、限制板；13、滑槽；2、捶打件；21、驱动杆；3、工作台；4、固定件；41、连接杆；42、延伸块；43、限制件；5、网板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示；

包括外壳1，外壳1的内部安装有捶打件2，捶打件2的底部设置有驱动杆21，外壳1的内部设置有工作台3；

驱动杆21的表面安装有固定件4，固定件4的一侧设置有连接杆41，外壳1的内部安装有网板5，外壳1与网板5转动连接，连接杆41的末端设置有限制件43，连接杆41与限制件43转动连接，限制件43与网板5滑动连接；

在外壳1的底部注入水，当捶打件2驱动驱动杆21对工作台3表面的锻造件锤击时，产生的金属碎屑掉落在外壳1的内部，到达网板5的表面，而驱动杆21移动驱动固定件4移动，使固定件4带着连接杆41向下移动，方便连接杆41驱动网板5旋转，方便网板5表面的碎屑向网板5的末端滑动，且网板5的末端伸入水内，对碎屑降温，而驱动杆21每次向下均可以驱动网板5旋转，且驱动杆21向上移动会驱动网板5回到原先位置，方便网板5远离限制件43一侧向下，方便网板5表面的碎屑向下滑，方便收集，使用更加方便；

固定件4的一侧延伸形成延伸块42，外壳1的内部开设有滑槽13，延伸块42滑动连接于滑槽13的内部；

通过固定件4移动，使延伸块42在滑槽13的内部移动，使移动更加稳定；

外壳1的内部延伸形成限制板12，限制板12与网板5靠近限制件43的一端相贴合；

通过网板5与限制板12贴合，防止网板5表面的碎屑掉入网板5的下方；

外壳1的表面设置有翻转板11，翻转板11与外壳1转动连接；

通过旋转翻转板11，使工作人员可以通过翻转板11将内部的碎屑取出。

本实用新型锻造台的工作原理如下；在外壳1的底部注入水，当捶打件2驱动驱动杆21对工作台3表面的锻造件锤击时，产生的金属碎屑掉落在外壳1的内部，到达网板5的表面，而驱动杆21移动驱动固定件4移动，使固定件4带着连接杆41向下移动，连接杆41驱动网板5旋转，使网板5表面的碎屑向网板5的末端滑动，且网板5的末端伸入水内，对碎屑降温，而驱动杆21每次向下均可以驱动网板5旋转，且驱动杆21向上移动会驱动网板5回到原先位置，使网板5远离限制件43一侧向下，使网板5表面的碎屑向下滑。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.金属锻造件用带有废渣清理的锻造台，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部安装有捶打件(2)，所述捶打件(2)的底部设置有驱动杆(21)，所述外壳(1)的内部设置有工作台(3)，其特征在于：

所述驱动杆(21)的表面安装有固定件(4)，所述固定件(4)的一侧设置有连接杆(41)，所述外壳(1)的内部安装有网板(5)，所述外壳(1)与网板(5)转动连接，所述连接杆(41)的末端设置有限制件(43)，所述连接杆(41)与限制件(43)转动连接，所述限制件(43)与网板(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的金属锻造件用带有废渣清理的锻造台，其特征在于：所述固定件(4)的一侧延伸形成延伸块(42)，所述外壳(1)的内部开设有滑槽(13)，所述延伸块(42)滑动连接于滑槽(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的金属锻造件用带有废渣清理的锻造台，其特征在于：所述外壳(1)的内部延伸形成限制板(12)，所述限制板(12)与网板(5)靠近限制件(43)的一端相贴合。

4.根据权利要求1所述的金属锻造件用带有废渣清理的锻造台，其特征在于：所述外壳(1)的表面设置有翻转板(11)，所述翻转板(11)与外壳(1)转动连接。

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