CN217910806U - 一种生物质颗粒加工用压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒加工用压块装置，包括加工箱，所述加工箱顶部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌杆和搅拌刀片，所述加工箱顶部设有降尘装置，所述降尘装置包括集水箱、压力管、支管和喷头，所述加工箱一侧设有辅助装置，所述辅助装置包括限位槽、阻隔板、把手、过滤网和引导板，所述加工箱外壁设有成型装置，所述成型装置包括安装板、电动机、电动推杆、第一推板、第二推板、复位弹簧和定型放置板，所述加工箱底部对称焊接有支撑板，该生物质颗粒加工用压块装置，及时有效地对产生的粉尘进行雾化凝固，减少了空气中粉尘的浓度，减少了搅拌工作对环境造成的污染以及保护了一旁长期工作人员的身体不受到粉尘的伤害。

Description

一种生物质颗粒加工用压块装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种生物质颗粒加工用压块装置。

背景技术

经检索，中国专利授权号为CN 214688097 U的专利，公开了一种生物质颗粒加工用压块装置，属于生物质料加工技术领域，包括工作台，所述工作台的下方设置有底座，所述工作台的内部设置有干燥机构，所述干燥机构的内部设置有传送机构，所述工作台的上方设置有压塑机构，所述工作台的上方且位于压塑机构的下方设置有推送机构，所述压塑机构的上方设置有进料箱，所述进料箱的一侧设置有驱动电；本实用新型通过对进料箱内增设破碎机构及过滤装置，使生物质颗粒需要经过两次破碎，提高破碎程度，确保所有生物质颗粒都能被破碎且能够被压缩成块状，相对之前针对较小颗粒进行筛选和压缩，提高了适用范围，也提高了生产效率。

上述专利存在以下不足：

现有的生物质颗粒加工用压块装置，在按压成型前都需要对生物颗粒进行搅拌粉碎，使其更好的成型，但是在搅拌粉碎的过程中会产生大量的粉尘，飘散到环境中，容易污染环境，且会对一旁的工作人员造成身体上的伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒加工用压块装置，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种生物质颗粒加工用压块装置，包括加工箱，所述加工箱顶部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌杆和搅拌刀片，所述加工箱顶部设有降尘装置，所述降尘装置包括集水箱、压力管、支管和喷头，所述加工箱一侧设有辅助装置，所述辅助装置包括限位槽、阻隔板、把手、过滤网和引导板，所述加工箱外壁设有成型装置，所述成型装置包括安装板、电动机、电动推杆、第一推板、第二推板、复位弹簧和定型放置板，所述加工箱底部对称焊接有支撑板。

优选的，所述加工箱顶部设有驱动电机，所述驱动电机底部通过输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁对称焊接有搅拌刀片，所述加工箱顶部设有进料斗。

优选的，所述加工箱外壁固定安装有集水箱，所述集水箱顶部设有压力管，所述压力管一侧伸入集水箱内部，所述压力管另一侧嵌套连接在支管顶部，所述支管底部嵌套连接有喷头。

优选的，所述加工箱外壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有阻隔板，所述阻隔板外壁焊接有把手，所述加工箱内壁焊接有过滤网，所述过滤网底部对称倾斜设置有引导板。

优选的，所述加工箱外壁固定安装有安装板，所述安装板顶部设有电动机，所述电动机一侧通过输出轴连接有电动推杆，所述电动推杆一侧伸入加工箱内部，所述电动推杆一侧焊接有第一推板。

优选的，所述加工箱内壁底部横向设有复位弹簧，所述复位弹簧一侧伸入第二推板内部，所述加工箱底部开设有出料口，所述出料口底部设有定型放置板，所述定型放置板横向放置在传送机顶部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物质颗粒加工用压块装置。具备以下有益效果：

该生物质颗粒加工用压块装置，通过降尘装置的设置，方便在对生物质颗粒进行搅拌粉碎时及时有效地对产生的粉尘进行雾化凝固，减少了空气中粉尘的浓度，减少了搅拌工作对环境造成的污染以及保护了一旁长期工作人员的身体不受到粉尘的伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型加工箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型辅助装置的结构示意图；

图4为本实用新型成型装置的结构示意图。

图中，1、加工箱；2、进料斗；3、支撑板；4、搅拌装置；41、驱动电机；42、搅拌杆；43、搅拌刀片；5、降尘装置；51、集水箱；52、压力管；53、支管；54、喷头；6、辅助装置；61、限位槽；62、阻隔板；63、把手；64、过滤网；65、引导板；7、成型装置；71、安装板；72、电动机；73、电动推杆；74、第一推板；75、第二推板；76、复位弹簧；77、定型放置板；8、传送机；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种生物质颗粒加工用压块装置，包括加工箱1，所述加工箱1顶部设有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括驱动电机41、搅拌杆42和搅拌刀片43，所述加工箱1顶部设有降尘装置5，所述降尘装置5包括集水箱51、压力管52、支管53和喷头54，所述加工箱1一侧设有辅助装置6，所述辅助装置6包括限位槽61、阻隔板62、把手63、过滤网64和引导板65，所述加工箱1外壁设有成型装置7，所述成型装置7包括安装板71、电动机72、电动推杆73、第一推板74、第二推板75、复位弹簧76和定型放置板77，所述加工箱1底部对称焊接有支撑板3。

通过降尘装置5的设置，方便在对生物质颗粒进行搅拌粉碎时及时有效地对产生的粉尘进行雾化凝固，减少了空气中粉尘的浓度，减少了搅拌工作对环境造成的污染以及保护了一旁长期工作人员的身体不受到粉尘的伤害。

所述加工箱1顶部设有驱动电机41，所述驱动电机41底部通过输出轴连接有搅拌杆42，所述搅拌杆42外壁对称焊接有搅拌刀片43，所述加工箱1顶部设有进料斗2。

通过驱动电机41底部的输出轴驱动搅拌杆42进行转动，搅拌杆42带动外壁的搅拌刀片43进行转动，有效地对加工箱1内部的生物质颗粒进行有效的搅拌破碎，方便后期进行更好的定型。

所述加工箱1外壁固定安装有集水箱51，所述集水箱51顶部设有压力管52，所述压力管52一侧伸入集水箱51内部，所述压力管52另一侧嵌套连接在支管53顶部，所述支管53底部嵌套连接有喷头54。

通过压力管52将集水箱51内的水输送到支管53内，再通过支管53底部的喷头53将水喷出，方便在对生物质颗粒进行搅拌粉碎时及时有效地对产生的粉尘进行雾化凝固，减少了空气中粉尘的浓度，减少了搅拌工作对环境造成的污染以及保护了一旁长期工作人员的身体不受到粉尘的伤害。

所述加工箱1外壁开设有限位槽61，所述限位槽61内滑动连接有阻隔板62，所述阻隔板62外壁焊接有把手63，所述加工箱1内壁焊接有过滤网64，所述过滤网64底部对称倾斜设置有引导板65。

通过阻隔板62的设置，方便将生物质颗粒阻隔在其顶部，进行充分的搅拌工作，通过限位槽61和把手63的设置，方便在完成搅拌通过后，通过把手63将阻隔板62从限位槽61中拉出，方便将生物质颗粒向下以及完成其他步骤，通过过滤网64和引导板65的设置，对搅拌后的生物质颗粒进行了有效的过滤以及引导，使其可以有效地从出料口9落出。

所述加工箱1外壁固定安装有安装板71，所述安装板71顶部设有电动机72，所述电动机72一侧通过输出轴连接有电动推杆73，所述电动推杆73一侧伸入加工箱1内部，所述电动推杆73一侧焊接有第一推板74。

通过电动机72一侧的输出轴推动电动推杆73向前移动，电动推杆73推动第一推板74向前移动，方便在出料口9底部的定型放置板77内生物质颗粒满时将其推到加工箱1底部的一侧，方便定型放置版77的更换。

所述加工箱1内壁底部横向设有复位弹簧76，所述复位弹簧76一侧伸入第二推板75内部，所述加工箱1底部开设有出料口9，所述出料口9底部设有定型放置板77，所述定型放置板77横向放置在传送机8顶部。

通过复位弹簧76和第二推板75的设置，方便将推到加工箱1一侧的生物质颗粒推回至出料口9，方便其继续对生物质颗粒进行收集定型。

工作原理：使用时，首先通过进料斗2将生物质颗粒倒进加工箱1内部，其次通过驱动电机41底部的输出轴驱动搅拌杆42进行转动，搅拌杆42带动外壁的搅拌刀片43进行转动，有效地对加工箱1内部的生物质颗粒进行有效的搅拌破碎，方便后期进行更好的定型，接着通过压力管52将集水箱51内的水输送到支管53内，再通过支管53底部的喷头53将水喷出，方便在对生物质颗粒进行搅拌粉碎时及时有效地对产生的粉尘进行雾化凝固，减少了空气中粉尘的浓度，减少了搅拌工作对环境造成的污染以及保护了一旁长期工作人员的身体不受到粉尘的伤害，然后通过阻隔板62的设置，方便将生物质颗粒阻隔在其顶部，进行充分的搅拌工作，通过限位槽61和把手63的设置，方便在完成搅拌通过后，以及通过把手63将阻隔板62从限位槽61中拉出，方便将生物质颗粒向下以及完成其他步骤，通过过滤网64和引导板65的设置，对搅拌后的生物质颗粒进行了有效的过滤以及引导，使其可以有效地从出料口9落出，最后通过电动机72一侧的输出轴推动电动推杆73向前移动，电动推杆73推动第一推板74向前移动，方便在出料口9底部的定型放置板77内生物质颗粒满时将其推到加工箱1底部的一侧，方便定型放置版77的更换，再通过复位弹簧76和第二推板75的设置，方便将推到加工箱1一侧的生物质颗粒推回至出料口9，方便其继续对生物质颗粒进行收集定型。

本实用新型的1、加工箱；2、进料斗；3、支撑板；4、搅拌装置；41、驱动电机；42、搅拌杆；43、搅拌刀片；5、降尘装置；51、集水箱；52、压力管；53、支管；54、喷头；6、辅助装置；61、限位槽；62、阻隔板；63、把手；64、过滤网；65、引导板；7、成型装置；71、安装板；72、电动机；73、电动推杆；74、第一推板；75、第二推板；76、复位弹簧；77、定型放置板；8、传送机；9、出料口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：包括加工箱(1)，所述加工箱(1)顶部设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括驱动电机(41)、搅拌杆(42)和搅拌刀片(43)，所述加工箱(1)顶部设有降尘装置(5)，所述降尘装置(5)包括集水箱(51)、压力管(52)、支管(53)和喷头(54)，所述加工箱(1)一侧设有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括限位槽(61)、阻隔板(62)、把手(63)、过滤网(64)和引导板(65)，所述加工箱(1)外壁设有成型装置(7)，所述成型装置(7)包括安装板(71)、电动机(72)、电动推杆(73)、第一推板(74)、第二推板(75)、复位弹簧(76)和定型放置板(77)，所述加工箱(1)底部对称焊接有支撑板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述加工箱(1)顶部设有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)底部通过输出轴连接有搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)外壁对称焊接有搅拌刀片(43)，所述加工箱(1)顶部设有进料斗(2)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述加工箱(1)外壁固定安装有集水箱(51)，所述集水箱(51)顶部设有压力管(52)，所述压力管(52)一侧伸入集水箱(51)内部，所述压力管(52)另一侧嵌套连接在支管(53)顶部，所述支管(53)底部嵌套连接有喷头(54)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述加工箱(1)外壁开设有限位槽(61)，所述限位槽(61)内滑动连接有阻隔板(62)，所述阻隔板(62)外壁焊接有把手(63)，所述加工箱(1)内壁焊接有过滤网(64)，所述过滤网(64)底部对称倾斜设置有引导板(65)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述加工箱(1)外壁固定安装有安装板(71)，所述安装板(71)顶部设有电动机(72)，所述电动机(72)一侧通过输出轴连接有电动推杆(73)，所述电动推杆(73)一侧伸入加工箱(1)内部，所述电动推杆(73)一侧焊接有第一推板(74)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述加工箱(1)内壁底部横向设有复位弹簧(76)，所述复位弹簧(76)一侧伸入第二推板(75)内部，所述加工箱(1)底部开设有出料口(9)，所述出料口(9)底部设有定型放置板(77)，所述定型放置板(77)横向放置在传送机(8)顶部。

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