CN217909826U - 一种玻璃生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体地涉及一种玻璃生产用原料混合装置，包括第一箱体、导料管、第二箱体和混合机构，第一箱体的底部为斜坡，第一箱体内的顶部设有压块，第一箱体的上方设有液压油缸，且液压油缸的活塞杆与压块的顶部固定连接，第一箱体左侧的下部设有出料口，第一箱体通过导料管与第二箱体相连，混合机构包括驱动电机和两个螺旋粉碎辊，两个螺旋粉碎辊的左右两端均转动连接在第二箱体的侧壁上，第一螺旋粉碎辊的左端与驱动电机的输出轴传动连接，两个螺旋粉碎辊的左端分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。本装置解决了现有原料混合装置在搅拌玻璃原料时混合不均匀的问题。

Description

一种玻璃生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体地涉及一种玻璃生产用原料混合装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物组成，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，包括石英玻璃、硅酸盐玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。玻璃在生产过程中，需要预先对块状的玻璃原料进行粉碎混合，以便于进行下一步的熔制，因而需要用到原料混合装置，然而现有的原料混合装置不能预先对块状的玻璃原料进行压碎，而是直接粉碎，导致混合不均匀，极易造成玻璃原料中出现大体积块状残留，给下一步的玻璃熔制带来影响，使液态玻璃出现气泡，降低玻璃成品的质量。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种玻璃生产用原料混合装置，包括第一箱体、导料管、第二箱体和混合机构，第一箱体的底部为左低右高的斜坡，第一箱体内的顶部设置有压块，且压块的底面设为与第一箱体底部的斜坡相匹配的斜面，第一箱体的上方设置有液压油缸，且液压油缸的活塞杆穿过第一箱体的顶壁并与压块的顶部固定连接，第一箱体右侧的上部设置有进料口，第一箱体左侧的下部设置有出料口，且出料口的位置与第一箱体底部的斜坡的左端相对应，导料管设置在第一箱体和第二箱体之间，导料管倾斜设置，且左低右高，导料管的右端与第一箱体的出料口相连，且导料管的左端与第二箱体的顶部相连通，导料管上靠近第一箱体的一端设置有用于挡料的插板，第二箱体的位置低于第一箱体，第二箱体的底部设置有排料口；

混合机构包括驱动电机和两个螺旋粉碎辊，驱动电机设置在第二箱体的外部，两个螺旋粉碎辊分为第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊，第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊均水平设置且相互平行，第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊的左右两端均转动连接在第二箱体的侧壁上，第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊的左端均穿过第二箱体的侧壁并向外延伸，且第一螺旋粉碎辊的左端与驱动电机的输出轴传动连接，第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊的左端分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，第一箱体的下方设有支撑架。

优选的，第二箱体的下方设有支腿。

优选的，第二箱体的排料口处设有阀门。

本实用新型还包括能够使一种玻璃生产用原料混合装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如液压油缸、阀门和驱动电机等。

本实用新型的工作原理是，在使用时，先将导料管的插板插好，然后将块状的玻璃原料通过进料口投入第一箱体中，控制液压油缸拉伸活塞杆，带动压块下移以便对块状的玻璃原料进行预先挤压粉碎处理，随后抽出插板，使经过预先粉碎后的玻璃原料通过导料管进入第二箱体中，再启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动第一螺旋粉碎辊转动，同时从动齿轮在主动齿轮的啮合作用下带动第二螺旋粉碎辊转动，进而使两个螺旋粉碎辊对玻璃原料进行均匀混合搅拌。

本实用新型的有益效果是，能够对块状的玻璃原料进行预先压碎处理，继而再次粉碎，增强玻璃原料混合的均匀性，避免玻璃原料在熔制时出现气泡，提高玻璃成品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的混合机构的结构示意图。

图中：1.第一箱体，2.导料管，3.第二箱体，4.混合机构，5.斜坡，6.压块，7.液压油缸，8.进料口，9.插板，10.排料口，11.驱动电机，12.第一螺旋粉碎辊，13.第二螺旋粉碎辊，14.主动齿轮，15.从动齿轮，16.支撑架，17.支腿，18.阀门。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供了一种玻璃生产用原料混合装置，包括第一箱体1、导料管2、第二箱体3和混合机构4，第一箱体1的底部为左低右高的斜坡5，第一箱体1内的顶部设置有压块6，且压块6的底面设为与第一箱体1底部的斜坡5相匹配的斜面，第一箱体1的上方设置有液压油缸7，且液压油缸7的活塞杆穿过第一箱体1的顶壁并与压块6的顶部固定连接，第一箱体1右侧的上部设置有进料口8，第一箱体1左侧的下部设置有出料口，且出料口的位置与第一箱体1底部的斜坡5的左端相对应，导料管2设置在第一箱体1和第二箱体3之间，导料管2倾斜设置，且左低右高，导料管2的右端与第一箱体1的出料口相连，且导料管2的左端与第二箱体3的顶部相连通，导料管2上靠近第一箱体1的一端设置有用于挡料的插板9，第二箱体3的位置低于第一箱体1，第二箱体3的底部设置有排料口10；

混合机构4包括驱动电机11和两个螺旋粉碎辊，驱动电机11设置在第二箱体3的外部，两个螺旋粉碎辊分为第一螺旋粉碎辊12和第二螺旋粉碎辊13，第一螺旋粉碎辊12和第二螺旋粉碎辊13均水平设置且相互平行，第一螺旋粉碎辊12和第二螺旋粉碎辊13的左右两端均转动连接在第二箱体3的侧壁上，第一螺旋粉碎辊12和第二螺旋粉碎辊13的左端均穿过第二箱体3的侧壁并向外延伸，且第一螺旋粉碎辊12的左端与驱动电机11的输出轴传动连接，第一螺旋粉碎辊12和第二螺旋粉碎辊13的左端分别固定安装有主动齿轮14和从动齿轮15，且主动齿轮14与从动齿轮15相啮合。

第一箱体1的下方设有支撑架16。

第二箱体3的下方设有支腿17。

第二箱体3的排料口10处设有阀门18。

本实用新型的工作原理是，在使用时，先将导料管2的插板9插好，然后将块状的玻璃原料通过进料口8投入第一箱体1中，控制液压油缸7拉伸活塞杆，带动压块6下移以便对块状的玻璃原料进行预先挤压粉碎处理，随后抽出插板9，使经过预先粉碎后的玻璃原料通过导料管2进入第二箱体3中，再启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴转动带动第一螺旋粉碎辊12转动，同时从动齿轮15在主动齿轮14的啮合作用下带动第二螺旋粉碎辊13转动，进而使两个螺旋粉碎辊对玻璃原料进行均匀混合搅拌。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种玻璃生产用原料混合装置，包括第一箱体、导料管、第二箱体和混合机构，其特征在于：第一箱体的底部为左低右高的斜坡，第一箱体内的顶部设置有压块，且压块的底面设为与第一箱体底部的斜坡相匹配的斜面，第一箱体的上方设置有液压油缸，且液压油缸的活塞杆穿过第一箱体的顶壁并与压块的顶部固定连接，第一箱体右侧的上部设置有进料口，第一箱体左侧的下部设置有出料口，且出料口的位置与第一箱体底部的斜坡的左端相对应，导料管设置在第一箱体和第二箱体之间，导料管倾斜设置，且左低右高，导料管的右端与第一箱体的出料口相连，且导料管的左端与第二箱体的顶部相连通，导料管上靠近第一箱体的一端设置有用于挡料的插板，第二箱体的位置低于第一箱体，第二箱体的底部设置有排料口；

混合机构包括驱动电机和两个螺旋粉碎辊，驱动电机设置在第二箱体的外部，两个螺旋粉碎辊分为第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊，第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊均水平设置且相互平行，第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊的左右两端均转动连接在第二箱体的侧壁上，第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊的左端均穿过第二箱体的侧壁并向外延伸，且第一螺旋粉碎辊的左端与驱动电机的输出轴传动连接，第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊的左端分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用原料混合装置，其特征在于：第一箱体的下方设有支撑架。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产用原料混合装置，其特征在于：第二箱体的下方设有支腿。

4.根据权利要求1所述的玻璃生产用原料混合装置，其特征在于：第二箱体的排料口处设有阀门。

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