CN217909665U - 一种双氧水生产尾气换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气回收技术领域，且公开了一种双氧水生产尾气换热设备，解决了双氧水尾气换热回收利用效果不佳，对工业生产造成损失，使资源严重浪费的问题，其包括换热箱体一，所述换热箱体一的顶端设有箱盖一，箱盖一的顶端设有进气管和进水管一，进气管位于进水管一的一侧，换热箱体一的底端中间位置设有出水管一，换热箱体一的一侧设有换热箱体二，换热箱体二的顶端设有箱盖二，箱盖二的顶端设有进水管二；通过换热组一和换热组二，有效的提高了对尾气的热回收效率，并对尾气中的有机溶剂进行收集，实现资源保护，同时实现对尾气中的有机气体进行过滤，提高了尾气排放的安全，进而实现对环境的保护。

Description

一种双氧水生产尾气换热设备

技术领域

本实用新型属于尾气回收技术领域，具体为一种双氧水生产尾气换热设备。

背景技术

双氧水生产尾气换热回收就是能够对双氧水工业生产中产生的尾气进行高效回收利用的装置，主要是对双氧水生产中产生的尾气进行回收利用的同时除去尾气中的有害无用的气体，使气体排放不会出现环保超标问题，从而使尾气利用率达到最高。

现有的双氧水尾气换热回收并不能对产生的尾气进行好的处理，存在回收利用效果不佳，对工业生产造成损失，使资源严重浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双氧水生产尾气换热设备，有效的解决了上述背景技术中双氧水尾气换热回收利用效果不佳，对工业生产造成损失，使资源严重浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氧水生产尾气换热设备，包括换热箱体一，所述换热箱体一的顶端设有箱盖一，箱盖一的顶端设有进气管和进水管一，进气管位于进水管一的一侧，换热箱体一的底端中间位置设有出水管一，换热箱体一的一侧设有换热箱体二，换热箱体二的顶端设有箱盖二，箱盖二的顶端设有进水管二，换热箱体二的底端设有排气管，换热箱体一的一侧顶端设有贯穿箱盖二并延伸至换热箱体二内部的出气导流管，换热箱体二远离换热箱体一的一侧底端设有出水管二，换热箱体一的内部设有换热组一，换热箱体二的内部设有换热组二。

优选的，所述换热组一包括冷凝管、固定管、通孔和排出管，换热箱体一的内部安装有固定管，进气管的底端连接有位于固定管内部的冷凝管，冷凝管的底端设有穿插于出水管一内部的排出管，固定管的底端等距离开设有通孔。

优选的，所述换热组二包括转动筒、滤筒、轴承、吸附层、衔接筒和转动器，箱盖二上安装有位于换热箱体二内部的转动筒，转动筒的底端设有滤筒，滤筒的内壁等距离设有吸附层，滤筒的底端与换热箱体二内底端的衔接筒转动连接，且滤筒的底端与排气管相连通，且排气管穿插于衔接筒的内部，转动筒与转动器连接。

优选的，所述转动器包括电机、齿轮一和齿轮二，转动筒的外壁顶端设有齿轮二，箱盖二的上方设有电机，电机的输出轴设有与齿轮二啮合连接的齿轮一。

优选的，所述出气导流管与转动筒之间通过轴承连接。

优选的，所述电机顶端连接有安装于箱盖二顶端的支撑架，支撑架为L形结构。

优选的，所述换热箱体一的内壁底端开设有导流槽，导流槽为倒置的梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有换热箱体一、箱盖一、进气管、进水管一、出水管一、箱盖二、换热箱体二、出气导流管、换热组一和换热组二，有效的提高了对尾气的热回收效率，并对尾气中的有机溶剂进行收集，实现资源保护，同时实现对尾气中的有机气体进行过滤，提高了尾气排放的安全，进而实现对环境的保护。

(2)、向进水管一中注入冷水，进而冷水进入固定管的内部，并使尾气通过进气管进入冷凝管中，使尾气预冷冷凝，进而实现气液分离，进而液体会进入排出管的内部，由于固定管内部的冷水会吸收尾气中的热量，进而实现冷水的加热，进而会使水通过通孔进入导流槽中，进而水通过出水管一排出，有效的使冷水受热，实现对热资源的回收，并有效的回收尾气中的有机溶剂，进而实现资源的保护，同时气体通过出气导流管进入换热箱体二中，接着通过进水管二向换热箱体二中注入冷水，废气在滤筒的内部通过三个吸附层的吸附，进而可以吸收废气中其它的有机气体，实现对废气的过滤，同时由于废气中含有热量，会使换热箱体二内部的水吸收废气中的热量，为了避免换热箱体二中的水温不均，进而启动电机，使电机带动齿轮一转动，通过齿轮一与齿轮二的啮合连接关系，会使齿轮二转动，齿轮二带动转动筒转动，进而转动筒会带动滤筒在水中搅拌，实现水的晃动，避免水出现水温不均的情况，进而方便冷水吸收废气的热量，实现热量的回收，本设计提高了对废气热回收效率，同时实现对尾气中的有机溶剂进行收集，实现资源保护，同时实现对尾气中的有机气体进行过滤，提高了尾气排放的安全，进而实现对环境的保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、换热箱体一；2、箱盖一；3、进气管；4、进水管一；5、出水管一；6、箱盖二；7、换热箱体二；8、出气导流管；9、出水管二；10、冷凝管；11、固定管；12、通孔；13、导流槽；14、排出管；15、转动筒；16、滤筒；17、轴承；18、吸附层；19、排气管；20、衔接筒；21、进水管二；22、电机；23、齿轮一；24、齿轮二；25、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括换热箱体一1，所述换热箱体一1的顶端设有箱盖一2，箱盖一2的顶端设有进气管3和进水管一4，进气管3位于进水管一4的一侧，换热箱体一1的底端中间位置设有出水管一5，换热箱体一1的一侧设有换热箱体二7，换热箱体二7的顶端设有箱盖二6，箱盖二6的顶端设有进水管二21，换热箱体二7的底端设有排气管19，换热箱体一1的一侧顶端设有贯穿箱盖二6并延伸至换热箱体二7内部的出气导流管8，换热箱体二7远离换热箱体一1的一侧底端设有出水管二9，换热箱体一1的内部设有换热组一，换热箱体二7的内部设有换热组二，通过换热组一和换热组二的设计，实现对尾气的降温，同时在换热箱体一1中实现气液分离，分离出的液体为芳烃等有机溶剂，进而实现对有机溶剂的回收，同时本设计可以对尾气的热量进行收集，进而实现资源的保护。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，所述换热组一包括冷凝管10、固定管11、通孔12和排出管14，换热箱体一1的内部安装有固定管11，进气管3的底端连接有位于固定管11内部的冷凝管10，冷凝管10的底端设有穿插于出水管一5内部的排出管14，固定管11的底端等距离开设有通孔12，所述换热箱体一1的内壁底端开设有导流槽13，导流槽13为倒置的梯形结构；

向进水管一4中注入冷水，进而冷水进入固定管11的内部，并使尾气通过进气管3进入冷凝管10中，使尾气预冷冷凝，进而实现气液分离，进而液体会进入排出管14的内部，同时气体通过出气导流管8进入换热箱体二7中，由于固定管11内部的冷水在遇到热尾气时，会使冷水吸收尾气中的热量，进而实现冷水的加热，进而会使水通过通孔12进入导流槽13中，进而水通过出水管一5排出，有效的使冷水受热，实现水的加热，进而实现对热资源的回收，并有效的回收尾气中的有机溶剂，进而实现资源的保护。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，所述换热组二包括转动筒15、滤筒16、轴承17、吸附层18、衔接筒20和转动器，箱盖二6上安装有位于换热箱体二7内部的转动筒15，转动筒15的底端设有滤筒16，滤筒16的内壁等距离设有吸附层18，滤筒16的底端与换热箱体二7内底端的衔接筒20转动连接，且滤筒16的底端与排气管19相连通，且排气管19穿插于衔接筒20的内部，转动筒15与转动器连接，所述转动器包括电机22、齿轮一23和齿轮二24，转动筒15的外壁顶端设有齿轮二24，箱盖二6的上方设有电机22，电机22的输出轴设有与齿轮二24啮合连接的齿轮一23，所述出气导流管8与转动筒15之间通过轴承17连接，所述电机22顶端连接有安装于箱盖二6顶端的支撑架25，支撑架25为L形结构；

当气体通过出气导流管8进入滤筒16的内部后，通过进水管二21向换热箱体二7中注入冷水，废气在滤筒16的内部通过三个吸附层18的吸附，进而可以吸收废气中其它的有机气体，实现对废气的过滤，同时由于废气中含有热量，会使换热箱体二7内部的水吸收废气中的热量，为了避免换热箱体二7中的水温不均，进而启动电机22，使电机22带动齿轮一23转动，通过齿轮一23与齿轮二24的啮合连接关系，会使齿轮二24转动，齿轮二24带动转动筒15转动，进而转动筒15会带动滤筒16在水中搅拌，实现水的晃动，避免水出现水温不均的情况，进而方便冷水吸收废气的热量，实现热量的回收。

工作原理：工作时，向进水管一4中注入冷水，进而冷水进入固定管11的内部，并使尾气通过进气管3进入冷凝管10中，使尾气预冷冷凝，进而实现气液分离，进而液体会进入排出管14的内部，由于固定管11内部的冷水会吸收尾气中的热量，进而实现冷水的加热，进而会使水通过通孔12进入导流槽13中，进而水通过出水管一5排出，有效的使冷水受热，实现对热资源的回收，并有效的回收尾气中的有机溶剂，进而实现资源的保护，同时气体通过出气导流管8进入换热箱体二7中，接着通过进水管二21向换热箱体二7中注入冷水，废气在滤筒16的内部通过三个吸附层18的吸附，进而可以吸收废气中其它的有机气体，实现对废气的过滤，同时由于废气中含有热量，会使换热箱体二7内部的水吸收废气中的热量，为了避免换热箱体二7中的水温不均，进而启动电机22，使电机22带动齿轮一23转动，通过齿轮一23与齿轮二24的啮合连接关系，会使齿轮二24转动，齿轮二24带动转动筒15转动，进而转动筒15会带动滤筒16在水中搅拌，实现水的晃动，避免水出现水温不均的情况，进而方便冷水吸收废气的热量，实现热量的回收，本设计提高了对废气热回收效率，同时实现对尾气中的有机溶剂进行收集，实现资源保护，同时实现对尾气中的有机气体进行过滤，提高了尾气排放的安全，进而实现对环境的保护。

Claims (7)

1.一种双氧水生产尾气换热设备，包括换热箱体一(1)，其特征在于：所述换热箱体一(1)的顶端设有箱盖一(2)，箱盖一(2)的顶端设有进气管(3)和进水管一(4)，进气管(3)位于进水管一(4)的一侧，换热箱体一(1)的底端中间位置设有出水管一(5)，换热箱体一(1)的一侧设有换热箱体二(7)，换热箱体二(7)的顶端设有箱盖二(6)，箱盖二(6)的顶端设有进水管二(21)，换热箱体二(7)的底端设有排气管(19)，换热箱体一(1)的一侧顶端设有贯穿箱盖二(6)并延伸至换热箱体二(7)内部的出气导流管(8)，换热箱体二(7)远离换热箱体一(1)的一侧底端设有出水管二(9)，换热箱体一(1)的内部设有换热组一，换热箱体二(7)的内部设有换热组二。

2.根据权利要求1所述的一种双氧水生产尾气换热设备，其特征在于：所述换热组一包括冷凝管(10)、固定管(11)、通孔(12)和排出管(14)，换热箱体一(1)的内部安装有固定管(11)，进气管(3)的底端连接有位于固定管(11)内部的冷凝管(10)，冷凝管(10)的底端设有穿插于出水管一(5)内部的排出管(14)，固定管(11)的底端等距离开设有通孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种双氧水生产尾气换热设备，其特征在于：所述换热组二包括转动筒(15)、滤筒(16)、轴承(17)、吸附层(18)、衔接筒(20)和转动器，箱盖二(6)上安装有位于换热箱体二(7)内部的转动筒(15)，转动筒(15)的底端设有滤筒(16)，滤筒(16)的内壁等距离设有吸附层(18)，滤筒(16)的底端与换热箱体二(7)内底端的衔接筒(20)转动连接，且滤筒(16)的底端与排气管(19)相连通，且排气管(19)穿插于衔接筒(20)的内部，转动筒(15)与转动器连接。

4.根据权利要求3所述的一种双氧水生产尾气换热设备，其特征在于：所述转动器包括电机(22)、齿轮一(23)和齿轮二(24)，转动筒(15)的外壁顶端设有齿轮二(24)，箱盖二(6)的上方设有电机(22)，电机(22)的输出轴设有与齿轮二(24)啮合连接的齿轮一(23)。

5.根据权利要求1所述的一种双氧水生产尾气换热设备，其特征在于：所述出气导流管(8)与转动筒(15)之间通过轴承(17)连接。

6.根据权利要求4所述的一种双氧水生产尾气换热设备，其特征在于：所述电机(22)顶端连接有安装于箱盖二(6)顶端的支撑架(25)，支撑架(25)为L形结构。

7.根据权利要求1所述的一种双氧水生产尾气换热设备，其特征在于：所述换热箱体一(1)的内壁底端开设有导流槽(13)，导流槽(13)为倒置的梯形结构。

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