CN214862366U - 一种活性炭转轮的除废气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭转轮的除废气装置，包括：活性炭转轮、转轮中心转轴、转筒、废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管、干燥气体管、皮带轮、电机、进气孔和排气孔。活性炭转轮包括：圆筒和挡板，活性炭转轮在转筒中旋转；环绕转筒的外壁开设有管孔，活性炭转轮将圆筒中的空间分割成转轮吸附区、活性炭浓缩区、分解再生区、清理再生区、干燥区和若干过渡区。进气孔连接进气管，排气孔连接排气管。进气管、废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管、干燥气体管和排气管依次连接在转筒的外壁上。本实用新型能够充分吸收、分解废气，满足国家对节能减排的要求；能够对废气二次循环利用，高效的完成废气清除过程。

Description

一种活性炭转轮的除废气装置

技术领域

本实用新型涉及环保行业有机废气装置的技术领域，尤其涉及一种活性炭转轮的除废气装置。

背景技术

除废气、油烟装置在化工、环保等领域有着比较广泛的应用，作为有机废气物的清理装置，传统的方式是通过排风扇将油烟排到室外，或者低浓度时使用燃料进行燃烧等方式，这样的方式污染环境，或者浪费能源，这样容易造成环境污染，不利于国家对环境治理的要求。也有采用水喷淋的废气吸收方式，这种方式虽然难以达到了清洁处理的作用，并且效率并不高。废气进入水洗系统后又对水造成了污染。这样的处理效果并不理想，也和我们现代提倡的绿水青山的环境治理理念不符合。

考虑到这个问题，为了提高废气的清除效率，并且尽可能的做到废气的二次循环利用，这样才能够比较高效的完成废气VOC清除过程，使废气充分被吸收、分解等方式利用，这在一定程度也满足了我们国家对节能减排的要求。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种活性炭转轮的除废气装置。

本实用新型活性炭转轮除废气结构，是在原有通风管道的基础上，通过一个正在转动的圆盘活性炭过滤层，通过利用转动活性炭层的吸附作用，把废气的有机物颗粒、碳化颗粒、化学物质等再吸附区吸附在活性炭的表面。同时在活性炭转轮的转动过程中，一边把废气通过转轮进行吸附浓缩，吸附区活性炭吸附饱和后转动到分解区，分解区根据吸附废气中的介质，采用高温、催化分解、化学降解等方式进行VOC分解，分解区废气分解完成后，继续转动到再生区，使用压缩空气或者高压高温饱和水蒸气进行活性炭吹扫重新再生，使活性炭的微孔表面清除干净，没有VOC或者其它物质，完成再生区活性炭，经过再生区以后，进入干燥区，使用分解区气体余热或者干燥的自然风对于活性炭进行干燥，达到标准活性炭的要求，完成活性炭干燥后，活性炭再次进入吸附区，进行吸附。这样活性炭转盘在旋转过程中，连续的在吸附、吸附浓缩、分解、再生、干燥工序，形成一个连续工作。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活性炭转轮的除废气装置，其中，包括：

活性炭转轮，所述活性炭转轮包括：圆筒和挡板，所述挡板的一端垂直于所述圆筒的外缘的切面设置，若干所述档板绕所述圆筒的外缘设置；

转轮中心转轴，所述圆筒的内缘与所述转轮中心转轴的外径相匹配，所述圆筒安装在所述转轮中心转轴上；

转筒，所述活性炭转轮安装在所述转筒的内部，所述圆筒与所述转筒同心设置，若干所述挡板的另一端均与所述转筒的内缘连接，环绕所述转筒的外壁开设有四管孔；

废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管和干燥气体管，所述废气清洗管的一端、所述分解火焰管的一端、所述再生高压清洗管的一端和所述干燥气体管的一端分别与四所述管孔连接；

皮带轮机构和电机，所述电机和所述转轮中心转轴通过所述皮带轮机构传动连接。

上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述活性炭转轮将所述圆筒的内部空间分割成若干区域空间。

上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，若干所述区域空间包括：转轮吸附区、活性炭浓缩区、分解再生区、清理再生区、干燥区和若干过渡区。

上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，转轮吸附区、活性炭浓缩区、分解再生区、清理再生区、干燥区和若干过渡区按顺序依次设置。

上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述转轮吸附区与所述废弃清洗管连接。

上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述分解再生区与所述分解火焰管连接。

上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述清理再生区与所述再生高压清洗管连接。

上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述干燥区与所述干燥气体管连接。

上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，还包括：进气管和排气管，环绕所述转筒的外壁上还开设有进气孔和排气孔，所述进气管与所述进气孔连接，所述排气管与所述排气孔连接。

上述的活性炭转轮的除废气装置，其中，所述进气孔、四所述管孔、所述排气孔围绕所述转筒的径向依次设置，所述进气管、所述废气清洗管、所述分解火焰管、所述再生高压清洗管、所述干燥气体管和所述排气管依次与所述转筒的外壁连接。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)能够充分吸收、分解废气，满足国家对节能减排的要求；

(2)能够对废气二次循环利用，高效的完成废气清除过程。

附图说明

图1是本实用新型的一种活性炭转轮的除废气装置的活性炭转轮转动示意图。

附图中：1、活性炭转轮；11、圆筒；12、挡板；2、转轮中心转轴；3、转筒；4、转轮吸附区；5、活性炭浓缩区；6、分解再生区；7、清理再生区；8、干燥区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种活性炭转轮的除废气装置的活性炭转轮转动示意图。请参照图1所示，示出了一种活性炭转轮的除废气装置，包括：

活性炭转轮1，活性炭转轮1包括：圆筒11和挡板12，挡板12的一端垂直于圆筒11的外缘的切面设置，若干档板绕圆筒11的外缘设置；

转轮中心转轴2，圆筒11的内缘与转轮中心转轴2的外径相匹配，圆筒11安装在转轮中心转轴2上；

转筒3，活性炭转轮1安装在转筒3的内部，圆筒11与转筒3同心设置，若干挡板12的另一端均与转筒3的内缘连接，环绕转筒3的外壁开设有四管孔；

废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管和干燥气体管，废气清洗管的一端、分解火焰管的一端、再生高压清洗管的一端和干燥气体管的一端分别与四管孔连接；

皮带轮机构和电机，电机和转轮中心转轴2通过皮带轮机构传动连接。

进一步，在一种较佳实施例中，活性炭转轮1将圆筒11的内部空间分割成若干区域空间。

进一步，在一种较佳实施例中，若干区域空间包括：转轮吸附区4、活性炭浓缩区5、分解再生区6、清理再生区7、干燥区8和若干过渡区。

进一步，在一种较佳实施例中，转轮吸附区4、活性炭浓缩区5、分解再生区6、清理再生区7、干燥区8和若干过渡区按顺序依次设置。

进一步，在一种较佳实施例中，转轮吸附区4与废弃清洗管连接。

进一步，在一种较佳实施例中，分解再生区6与分解火焰管连接。

进一步，在一种较佳实施例中，清理再生区7与再生高压清洗管连接。

进一步，在一种较佳实施例中，干燥区8与干燥气体管连接。

进一步，在一种较佳实施例中，还包括：进气管和排气管，环绕转筒3的外壁上还开设有进气孔和排气孔，进气管与进气孔连接，排气管与排气孔连接。

进一步，在一种较佳实施例中，进气孔、四管孔、排气孔围绕转筒3的径向依次设置，进气管、废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管、干燥气体管和排气管依次与转筒3的外壁连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，活性炭转轮1可操作地在转筒3中绕转轮中心转轴2进行旋转；

本实用新型的进一步实施例中，转轮吸附区4，其特征是作为废气进入到活性炭转轮1后，活性炭转轮1是利用其本身的活性炭吸附作用，将燃烧不充分的废气中的有机物颗粒、碳化颗粒、化学物质等吸附在活性炭的表面和内部，是转轮结构的核心区域。

本实用新型的进一步实施例中，活性炭浓缩区5，其特征是废气进入到吸附区后，活性炭转轮1继续转动，当转动到浓缩区以后，转轮继续吸附废气，并逐渐达到浓度饱和的状态。

本实用新型的进一步实施例中，分解再生区6，其特征是作为活性炭转轮1吸附浓缩后进入的一个区，起着将转轮内部吸附的颗粒清理掉的作用，在本区域经过溶解液的洗涤和溶解作用，将转轮内部吸附的颗粒充分的洗涤和溶解掉，或者采用高温火焰的方式进行氧化分解。

本实用新型的进一步实施例中，清理再生区7，其特征是作为颗粒已经溶解后，转轮转动到的一个区域，在该区域中通过高压水枪或者压缩空气的吹扫，使得活性炭转轮1达到清洁的状态，为下一次的吸附废气做好准备。

本实用新型的进一步实施例中，干燥区8：其特征是作为活性炭转轮1再次进入吸附状态前的一个区域，在该区域，由于对活性炭转轮1刚经过清理区域的清洗，所以比较潮湿，经过本区域通过干燥的新风吹扫作用，将活性炭转轮1进行充分的干燥，这就完成了一个循环，为活性炭转轮1的再次吸附工作做好了准备。

实现过程简介：如图1废气在进入转动的活性炭转轮1的吸附区域后，通过活性炭转轮1的吸附作用，对废气中的有机物进行吸收。然后活性炭转轮1再次进入到浓缩区域，在该区域活性炭转轮1继续吸收油污和化学物质，以至达到吸收饱和的状态。在转轮吸收饱和后，转轮继续转动，转动到分解区域，在该区域针对所吸收油污的不同，使用不同的溶解液，对转轮内油污进行充分的溶解，溶解后的物质流出转轮，在其它工序中收集或排出。活性炭转轮1在转动过分解区域后，进入到清理再生区7域，在该区域通过高压水枪或者压缩气体的清理冲洗，把多余的溶解液清洗掉，使得活性炭转轮1达到清洁的状态。然后转轮继续转动到干燥区8域，在该区域通过火焰烘烤的办法将活性炭转轮1进行充分的干燥，这就完成了一个循环，为活性炭转轮1的再次吸附工作做好了准备。如此往复循环转动，这就达到了循环吸收的效果。而活性炭转轮1也可以达到循环利用的效果。这就是本实用新型的总体思路过程。通过这个过程实现了废气的吸收清除，满足了环保要求，又达到了活性炭转轮1的重复利用和节能减排效果。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，包括：

活性炭转轮，所述活性炭转轮包括：圆筒和挡板，所述挡板的一端垂直于所述圆筒的外缘的切面设置，若干所述挡板绕所述圆筒的外缘设置；

转轮中心转轴，所述圆筒的内缘与所述转轮中心转轴的外径相匹配，所述圆筒安装在所述转轮中心转轴上；

转筒，所述活性炭转轮安装在所述转筒的内部，所述圆筒与所述转筒同心设置，若干所述挡板的另一端均与所述转筒的内缘连接，环绕所述转筒的外壁开设有四管孔；

废气清洗管、分解火焰管、再生高压清洗管和干燥气体管，所述废气清洗管的一端、所述分解火焰管的一端、所述再生高压清洗管的一端和所述干燥气体管的一端分别与四所述管孔连接；

皮带轮机构和电机，所述电机和所述转轮中心转轴通过所述皮带轮机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，所述活性炭转轮将所述圆筒的内部空间分割成若干区域空间。

3.根据权利要求2所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，若干所述区域空间包括：转轮吸附区、活性炭浓缩区、分解再生区、清理再生区、干燥区和若干过渡区。

4.根据权利要求3所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，转轮吸附区、活性炭浓缩区、分解再生区、清理再生区、干燥区和若干过渡区按顺序依次设置。

5.根据权利要求3或4所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，所述转轮吸附区与所述废气清洗管连接。

6.根据权利要求3或4所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，所述分解再生区与所述分解火焰管连接。

7.根据权利要求3或4所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，所述清理再生区与所述再生高压清洗管连接。

8.根据权利要求3或4所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，所述干燥区与所述干燥气体管连接。

9.根据权利要求3或4所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，还包括：进气管和排气管，环绕所述转筒的外壁上还开设有进气孔和排气孔，所述进气管与所述进气孔连接，所述排气管与所述排气孔连接。

10.根据权利要求9所述的活性炭转轮的除废气装置，其特征在于，所述进气孔、四所述管孔、所述排气孔围绕所述转筒的径向依次设置，所述进气管、所述废气清洗管、所述分解火焰管、所述再生高压清洗管、所述干燥气体管和所述排气管依次与所述转筒的外壁连接。

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