CN117443135A - 一种多级循环有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多级循环有机废气处理装置，包括进气管、除尘机构、连接管、吸附脱附机构、连通管、催化燃烧机构、出气管、支撑腿、热风管；进气管连接在除尘机构一侧，催化燃烧机构位于除尘机构一侧，吸附脱附机构固定在催化燃烧机构顶部；连接管连通除尘机构和吸附脱附机构，连通管连接吸附脱附机构和催化燃烧机构；出气管连接在吸附脱附机构上，出气管上设有检测箱和回流管；热风管连接在催化燃烧机构底部；支撑腿固定在吸附脱附机构底部。本发明能够对废气进行多层喷淋除尘，在活性炭对有机废气进行吸附脱附过程中，保证有机废气不间断的进行处理，能够提高废气的催化燃烧效率，使有机废气处理的更彻底。
Description
技术领域
本发明属于有机废气处理技术领域，特别涉及一种多级循环有机废气处理装置。
背景技术
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种处理方法。
经过检索，现有技术公开号为CN116510462A的一种有机废气处理装置，包括XJ气旋洗涤机，用于对有机物进行吸收的恒温吸附脱附床，用于对有机物进行燃烧的催化燃烧设备以及对气体进行排出的排气筒；XJ气旋洗涤机的前端设置有废气收集组件，经过废气收集组件收集的废气进入到XJ气旋洗涤机中，同时XJ气旋洗涤机将处理后的废气通过排出口输送到恒温吸附脱附床中，恒温吸附脱附床的内部设置有活性炭，通过活性炭对废气中的有机物进行处理，当恒温吸附脱附床内部的活性炭吸附饱和后，恒温吸附脱附床停止工作，同时洁净的气体自动排出；其处理过程存在以下缺点：1）恒温吸附脱附床内部的活性炭吸附饱和后，恒温吸附脱附床停止工作，同时洁净的气体自动排出，然后对活性炭进行脱附；在对活性炭进行脱附时，恒温吸附脱附床需要停止工作，会影响有机废气的处理效率；2）在催化燃烧设备，有机废气无法与催化剂充分接触，催化燃烧效率低，净化处理不彻底。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种多级循环有机废气处理装置，通过除尘机构、吸附脱附机构、催化燃烧机构的循环多级处理，能够对废气进行多层喷淋除尘，在活性炭对有机废气进行吸附脱附过程中，保证有机废气不间断的进行处理，能够提高废气的催化燃烧效率，使有机废气处理的更彻底。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多级循环有机废气处理装置，包括进气管、除尘机构、连接管、吸附脱附机构、连通管、催化燃烧机构、出气管、支撑腿、热风管；所述进气管连接在除尘机构一侧，催化燃烧机构位于除尘机构一侧，吸附脱附机构固定在催化燃烧机构顶部；连接管连通除尘机构和吸附脱附机构，连通管连接吸附脱附机构和催化燃烧机构；出气管连接在吸附脱附机构上，出气管上设有检测箱和回流管，回流管另一端连接催化燃烧机构，检测合格的气体直接排出，检测不合格的气体通过回流管进入催化燃烧机构；热风管连接在催化燃烧机构底部；支撑腿固定在催化燃烧机构一侧的吸附脱附机构底部；催化燃烧机构顶端上设有回收管，且回收管穿过吸附脱附机构；有机废气通过进气管进入除尘机构，进行除尘处理，然后除尘后的有机废气通过连接管进入脱附吸附机构，进行吸附处理，吸附干净的气体通过出气管进入检测箱，检测合格的气体排出，检测不合格的气体通过回流管进入催化燃烧机构，进行催化燃烧；然后通过吸附脱附机构脱附出的高浓度有机废气通过连通管进入催化燃烧机构，进行催化燃烧，最后通过催化燃烧净化干净的气体通过回收管通过吸附脱附机构进行余热回收利用后排出。
所述除尘机构包括除尘筒体、进水管、喷水板、转动套管、电机Ⅰ、支撑架、齿环、齿轮Ⅰ、储水盒、出水管、除雾板；进水管连接在除尘筒体靠近顶部的侧壁上，转动套管通过旋转接头与进水管一端连接，转动套管是由若干管道套接组成；喷水板设有若干，分别连接对应的转动套管；喷水板上设有竖向喷嘴，支撑架固定在除尘筒体内侧壁上，电机Ⅰ固定在除尘筒体外侧壁上，且电机Ⅰ输出轴转动连接在支撑架上；齿环连接在电机Ⅰ的输出轴上，齿环设为内齿环和外齿环，外齿环直径大于内齿环直径；齿轮Ⅰ设有若干，分别连接在对应的转动套管上；进气管位于除尘筒体内部的一端连接有进气盘，进气盘底部设有出水口，储水盒固定在进气盘底端，且与出水口连通，出水管固定在储水盒侧壁上；除雾板固定在除尘筒体靠近顶部的内侧壁上；电机Ⅰ提供动力带动齿环转动，齿环通过齿轮Ⅰ和转动套管带动喷水板转动；由于齿环的内齿环和外齿环直径不同，从而导致分别与内齿环和外齿环的齿轮Ⅰ的转速不同，而且与同一齿环连接的对称的两齿轮Ⅰ的转动方向相反；进一步导致通过转动套管与不同的齿轮Ⅰ连接的喷水板的转速和转动方向不同，从而对废气进行多层喷淋除尘；喷淋水通过进水管进入转动套管内，然后通过转动套管进入喷水板中，通过喷水板的竖向喷嘴喷入除尘筒体内对有机废气进行喷淋除尘；多层喷水板的横向喷管喷出大量的水雾，由于喷水板上设置多个角度的横向喷管，横向喷管喷出大量的水雾喷出形成水幕，多层喷水板喷出的水雾形成多层水幕，水幕封闭了除尘筒体的内部，进一步水幕既能够对有机废气中细小的灰尘和颗粒进行清理，又能够阻断、防止少量有机废气未经除尘处理，直接溢流流出，对有机废气中的灰尘进行净化处理。
所述吸附脱附机构包括箱体、活性炭板、吸附外壳、气体通道；箱体固定在催化燃烧机构顶部，箱体内部设有隔板，通过隔板将箱体分隔成吸附仓和脱附仓两部分，脱附仓内设有加热管；能够使箱体内吸附处理和脱附处理同时进行，且互不干扰；且箱体侧壁上设有气缸，气缸输出轴与隔板顶部连接；吸附外壳呈半圆状，顶部固定在箱体顶端，底部与输送机构接触；气体通道固定在活性炭板内部，气体通道靠近底部的一端设有吸附，进气口连接管与气体通道连接，气体通道外侧壁上设有挡板，挡板使活性炭内部形成“S”形通道；活性炭板安装在箱体内部，能够在箱体的吸附仓和脱附仓内更换，从而保证有机废气不间断的进行处理；活性炭板设有多组，每组设有3个，形成半圆状，安装在吸附外壳内；有机废气通过连接管进入气体通道，然后通过进气口进入活性炭，然后沿活性炭内的通道移动，从而增加有机废气在活性炭内的时间，进一步使活性炭将有机废气内的有机物吸附的更干净。
所述吸附脱附机构内部设有输送机构；输送机构包括转盘、连接板、轨道、齿轮Ⅳ、链条、移动小车、电机Ⅵ、电机Ⅶ；转盘设有一对，分别安装在吸附仓和脱附仓内，转盘顶部设有密封板，密封板与吸附外壳连接；电机Ⅶ安装在箱体的底部内部，输出轴与转盘连接；闭合的环形轨道固定在箱体底部，且位于转盘外侧；齿轮Ⅳ设有一对，齿轮Ⅳ通过圆环连接在对应的转盘外侧；链条位于轨道内侧，且啮合连接在齿轮Ⅳ上；移动小车设有若干，安装在轨道上，且一端与链条连接；移动小车与连接板对应；电机Ⅵ固定在齿轮Ⅳ一侧的箱体底板的内部，电机Ⅵ输出轴上设有齿轮Ⅴ，齿轮Ⅴ与齿轮Ⅳ啮合连接；首先通过电机Ⅶ带动转盘转动，将饱和的活性炭板从吸附外壳中转出，同时将干净的活性炭板转入吸附外壳，从而保证有机废气不间断的进行吸附处理；然后通过平移机构将饱和的活性炭板沿连接板移至移动小车上；电机Ⅵ提供动力带动通过齿轮Ⅴ转动，齿轮Ⅴ带动齿轮Ⅳ转动，齿轮Ⅳ带动链条移动，链条带动移动小车沿轨道移动；从而将饱和的活性炭板移动至脱附仓内，通过平移机构将饱和的活性炭板移动至脱附仓内的转盘上，同时通过催化燃烧机构净化干净的气体通过回收管将热量带入脱附仓内，热量不足时，通过加热管进行加热；当脱附仓内部达到有机物的沸点时；饱和的活性炭板内部的有机物逐渐脱附出来；脱附出来的高浓度有机废气通过连通管进入催化燃烧机构，进行催化燃烧处理净化；能够同时将饱和的活性炭板和脱附后的活性炭板进行交换，并对饱和的活性炭板进行脱附处理，且不影响活性炭板对有机废气的处理。
所述箱体两端的侧壁上设有若干组平移机构，平移机构包括安装架、移动板、电动推杆、卡合板、安装板、电机Ⅴ、螺纹杆、螺纹套管；安装架固定在箱体侧壁上，移动板安装在安装架上；电动推杆安装在移动板上，卡合板固定在电动推杆输出端，活性炭板侧壁上设有卡合槽，卡合板连接在卡合槽内；安装板固定在安装架上方的箱体侧壁上，螺纹杆一端通过轴承连接在安装板上，螺纹套管一端固定在移动板顶端，另一端穿过安装架通过螺纹与螺纹杆连接；电机Ⅴ固定在安装板顶部，输出端与螺纹杆一端连接；首先电动推杆带动卡合板移动，当卡合板与活性炭板接触时；电机Ⅴ带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套管带动移动板沿安装架上下移动，进一步带动电动推杆和卡合板移动，从而使卡合板与卡合槽连接，然后电动推杆通过卡合板和卡合槽带动活性炭板沿连接板和移动小车移动。
所述催化燃烧机构包括催化燃烧筒体、催化板、燃烧器；催化板安装在催化燃烧筒体的内侧壁上，催化板上设有催化剂涂层；燃烧器固定在催化板上方的催化燃烧筒体侧壁上；脱附后的废气通过连通管进入催化燃烧筒体内，同时热风管内的气体进入催化燃烧筒体内，与脱附后的废气混合，使脱附后的废气进行预热；然后通过催化板向上移动，通过燃烧器对废气进行催化燃烧。
所述催化燃烧机构内部设有压缩机构，压缩机构位于催化板上方；压缩机构包括压缩板、固定圆环、丝杠、电机Ⅲ；固定圆环固定连接在催化燃烧筒体的内侧壁上，丝杠设有一对，通过轴承对称连接在固定圆环和催化板上；压缩板通过螺纹连接在丝杠上，电机Ⅲ固定安装在固定圆环上，且与丝杠一端连接；电机Ⅲ提供动力带动丝杠转动，丝杠通过螺纹带动压缩板向下移动，将废气进行压缩，能够提高废气的催化燃烧效率。
所述催化燃烧机构内部还设有催化机构，催化机构连接在压缩机构和催化板之间；催化机构包括上转盘、下转盘、安装座、通气管、栅板、斜板、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、电机Ⅳ；上转盘通过轴承转动连接在压缩板上，上转盘顶部设有齿轮Ⅱ；下转盘通过轴承转动连接在催化板上；安装座设有若干均匀的安装在上转盘底部和下转盘顶部；通气管上设有若干进气口，通气管一端固定在下转盘上，另一端穿过上转盘位于压缩板上方；连杆Ⅰ转动连接在上转盘底部的安装座上，连杆Ⅱ转动连接在下转盘顶部的安装座上，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ通过转轴连接；栅板固定在连杆Ⅰ和连杆Ⅱ上；斜板通过固定板连接在连杆Ⅰ和连杆Ⅱ连接的位置，栅板和斜板上均设有催化剂涂层；压缩板顶端设有固定架，电机Ⅳ固定在固定架上，输出轴上设有齿轮Ⅲ，齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ啮合连接；压缩板向下移动对废气进行压缩时，上转盘跟随压缩板沿通气管向下移动，从而使连杆Ⅰ和连杆Ⅱ分别以对应安装座为中心转动，进一步带动栅板向外展开，从而使栅板与废气的横向接触面增大，有利于废气与催化剂接触，并进行催化燃烧；同时电机Ⅳ提供动力带动齿轮Ⅲ转动，齿轮Ⅲ通过齿轮Ⅱ带动上转盘转动；上转盘带动连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、栅板、斜板旋转，栅板和斜板旋转能够对进入的废气进行打散，使有机废气在催化燃烧筒体内扩散，减慢有机废气的流动速度，从而使废气在催化燃烧筒体内停留时间加长，进一步使有机废气与催化剂涂层充分接触，有利于有机废气催化燃烧的更彻底；最后通过催化燃烧处理干净的气体穿过栅板，由通气管进入回收管。
所述除尘机构顶端设有烘干机构，烘干机构包括筒体、支管、热风支管、搅拌扇叶、电机Ⅱ；筒体固定在除尘机构顶部，支管位于筒体内且与除尘机构连通，搅拌扇叶通过转轴转动连接在支管顶部，搅拌扇叶顶部设有锥齿轮Ⅱ；热风支管一端与热风管连接，另一端通入搅拌扇叶下方的筒体内；电机Ⅱ固定在筒体侧壁上，电机Ⅱ输出轴穿入筒体内部，且输出轴上设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ啮合连接；经过喷淋除尘的废气通过支管进入筒体内，同时热风通过热风支管进入筒体，在搅拌扇叶的搅拌下与除尘后的废气混合，热风所带的热量将废气内所带的水汽烘干，然后混合气体由筒体顶端的连接管进入吸附脱附机构，能够防止废气内的水汽进入活性炭板，从而影响活性炭的吸附能力。
所述除尘筒体底部安装有进气盘，进气盘呈内部中空的倒锥形，进气管与进气盘底部连接；进气盘上设有若干均匀设置的喷气管，喷气管顶部安装有挡板Ⅰ，挡板Ⅰ呈三角形设置，能够方便喷淋除尘产生的废水通过向下流动，同时又能够防止废水中携带的灰尘颗粒堵塞喷气管；挡板Ⅰ上开设有若干喷气口，喷气口顶部设有挡板Ⅱ；能够使喷气管喷出的废气多方向流动，使废气分散，方便除尘机构对废气进行除尘。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）电机Ⅰ提供动力带动齿环转动，齿环通过齿轮Ⅰ和转动套管带动喷水板转动；由于齿环的内齿环和外齿环直径不同，从而导致分别与内齿环和外齿环的齿轮Ⅰ的转速不同，而且与同一齿环连接的对称的两齿轮Ⅰ的转动方向相反；进一步导致通过转动套管与不同的齿轮Ⅰ连接的喷水板的转速和转动方向不同，从而对废气进行多层喷淋除尘；喷淋水通过进水管进入转动套管内，然后通过转动套管进入喷水板中，通过喷水板的竖向喷嘴喷入除尘筒体内对有机废气进行喷淋除尘；多层喷水板的横向喷管喷出大量的水雾，由于喷水板上设置多个角度的横向喷管，横向喷管喷出大量的水雾喷出形成水幕，多层喷水板喷出的水雾形成多层水幕，水幕封闭了除尘筒体的内部，进一步水幕既能够对有机废气中细小的灰尘和颗粒进行清理，又能够阻断、防止少量有机废气未经除尘处理，直接溢流流出，对有机废气中的灰尘进行净化处理；
2）有机废气通过连接管进入气体通道，然后通过进气口进入活性炭，然后沿活性炭内的通道移动，从而增加有机废气在活性炭内的时间，进一步使活性炭将有机废气内的有机物吸附的更干净；
3）电机Ⅲ提供动力带动丝杠转动，丝杠通过螺纹带动压缩板向下移动，将废气进行压缩，能够提高废气的催化燃烧效率；压缩板向下移动对废气进行压缩时，上转盘跟随压缩板沿通气管向下移动，从而使连杆Ⅰ和连杆Ⅱ分别以对应安装座为中心转动，进一步带动栅板向外展开，从而使栅板与废气的横向接触面增大，有利于废气与催化剂接触，并进行催化燃烧；同时电机Ⅳ提供动力带动齿轮Ⅲ转动，齿轮Ⅲ通过齿轮Ⅱ带动上转盘转动；上转盘带动连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、栅板、斜板旋转，栅板和斜板旋转能够对进入的废气进行打散，使有机废气在催化燃烧筒体内扩散，减慢有机废气的流动速度，从而使废气在催化燃烧筒体内停留时间加长，进一步使有机废气与催化剂涂层充分接触，有利于有机废气催化燃烧的更彻底；最后催化燃烧处理干净的气体穿过栅板，由通气管进入回收管。
附图说明
附图1是本发明一种多级循环有机废气处理装置结构示意图一；
附图2是本发明一种多级循环有机废气处理装置结构示意图二；
附图3是本发明一种多级循环有机废气处理装置中催化燃烧机构的结构示意图一；
附图4是本发明一种多级循环有机废气处理装置中催化燃烧机构的结构示意图二；
附图5是本发明一种多级循环有机废气处理装置中催化机构的结构示意图；
附图6是本发明一种多级循环有机废气处理装置中除尘机构的结构示意图；
附图7是本发明一种多级循环有机废气处理装置中进气管的结构示意图；
附图8是本发明一种多级循环有机废气处理装置中吸附脱附机构的结构示意图一；
附图9是本发明一种多级循环有机废气处理装置中平移机构的结构示意图；
附图10是本发明一种多级循环有机废气处理装置中输送机构的结构示意图；
附图11是本发明一种多级循环有机废气处理装置中吸附脱附机构的结构示意图二；
附图12是本发明一种多级循环有机废气处理装置中气体通道的结构示意图；
图中：1、进气管；101、进气盘；1011、喷气管；1012、挡板Ⅰ；1013、挡板Ⅱ；1014、出水口；2、除尘机构；201、除尘筒体；202、进水管；203、喷水板；2031、竖向喷嘴；2032、横向喷管；204、转动套管；205、电机Ⅰ；206、支撑架；207、齿环；208、齿轮Ⅰ；209、储水盒；210、出水管；211、除雾板；3、连接管；4、吸附脱附机构；401、箱体；4011、隔板；4012、气缸；402、活性炭板；4021、卡合槽；403、吸附外壳；404、气体通道；4041、挡板；405、输送机构；4051、转盘；40511、密封板；4052、连接板；4053、轨道；4054、齿轮Ⅳ；4055、链条；4056、移动小车；4057、电机Ⅵ；40571、齿轮Ⅴ；4058、电机Ⅶ；406、平移机构；4061、安装架；4062、移动板；4063、电动推杆；4064、卡合板；4065、安装板；4066、电机Ⅴ；4067、螺纹杆；4068、螺纹套管；5、连通管；6、催化燃烧机构；601、催化燃烧筒体；602、催化板；603、压缩机构；6031、压缩板；6032、固定圆环；6033、丝杠；6034、电机Ⅲ；604、催化机构；6041、上转盘；60411、齿轮Ⅱ；6042、下转盘；6043、安装座；6044、通气管；6045、栅板；6046、斜板；6047、连杆Ⅰ；6048、连杆Ⅱ；6049、电机Ⅳ；60491、齿轮Ⅲ；605、燃烧器；7、出气管；701、检测箱；702、回流管；8、烘干机构；801、筒体；802、支管；803、热风支管；804、搅拌扇叶；8041、锥齿轮Ⅱ；805、电机Ⅱ；8051、锥齿轮Ⅰ；9、支撑腿；11、热风管。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-12，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种多级循环有机废气处理装置，包括进气管1、除尘机构2、连接管3、吸附脱附机构4、连通管5、催化燃烧机构6、出气管7、支撑腿9、热风管11；所述进气管1连接在除尘机构2一侧，催化燃烧机构6位于除尘机构2一侧，吸附脱附机构4固定在催化燃烧机构6顶部；连接管3连通除尘机构2和吸附脱附机构4，连通管5连接吸附脱附机构4和催化燃烧机构6；出气管7连接在吸附脱附机构4上，出气管7上设有检测箱701和回流管702，回流管702另一端连接催化燃烧机构6，检测合格的气体直接排出，检测不合格的气体通过回流管702进入催化燃烧机构6；热风管11连接在催化燃烧机构6底部；支撑腿9固定在催化燃烧机构6一侧的吸附脱附机构4底部；催化燃烧机构6顶端上设有回收管，且回收管穿过吸附脱附机构4；有机废气通过进气管1进入除尘机构2，进行除尘处理，然后除尘后的有机废气通过连接管3进入吸附脱附机构4，进行吸附处理，吸附干净的气体通过出气管7进入检测箱701，检测合格的气体排出，检测不合格的气体通过回流管702进入催化燃烧机构6，进行催化燃烧；然后通过吸附脱附机构4脱附出的高浓度有机废气通过连通管5进入催化燃烧机构6，进行催化燃烧，最后通过催化燃烧净化干净的气体通过回收管通过吸附脱附机构4进行余热回收利用后排出。
所述除尘机构2包括除尘筒体201、进水管202、喷水板203、转动套管204、电机Ⅰ205、支撑架206、齿环207、齿轮Ⅰ208、储水盒209、出水管210、除雾板211；进水管202连接在除尘筒体201靠近顶部的侧壁上，转动套管204通过旋转接头与进水管202一端连接；喷水板203设有若干，分别连接对应的转动套管204；喷水板203上设有若干竖向喷嘴2031和横向喷管2032，横向喷管2032上设有三个不同方向的喷头，且多个横向喷管2032设置为不同角度，支撑架206固定在除尘筒体201内侧壁上，电机Ⅰ205固定在除尘筒体201外侧壁上，且电机Ⅰ205输出轴转动连接在支撑架206上；齿环207连接在电机Ⅰ205的输出轴上，齿环207设为内齿环和外齿环，外齿环直径大于内齿环直径；齿轮Ⅰ208设有若干，分别连接在对应的转动套管204上；进气管1位于除尘筒体201内部的一端连接有进气盘101，进气盘101底部设有出水口1014，储水盒209固定在进气盘101底端，且与出水口1014连通，出水管210固定在储水盒209侧壁上；除雾板211固定在除尘筒体201靠近顶部的内侧壁上；电机Ⅰ205提供动力带动齿环207转动，齿环207通过齿轮Ⅰ208和转动套管204带动喷水板203转动；由于齿环207的内齿环和外齿环直径不同，从而导致分别与内齿环和外齿环的齿轮Ⅰ208的转速不同，而且与同一齿环连接的对称的两齿轮Ⅰ208的转动方向相反；进一步导致通过转动套管204与不同的齿轮Ⅰ208连接的喷水板203的转速和转动方向不同，从而对废气进行多层喷淋除尘；喷淋水通过进水管202进入转动套管204内，然后通过转动套管204进入喷水板203中，通过喷水板203的竖向喷嘴2031喷入除尘筒体201内对有机废气进行喷淋除尘；多层喷水板203的横向喷管2032喷出大量的水雾，由于喷水板203上设置多个角度的横向喷管2032，横向喷管2032喷出大量的水雾喷出形成水幕，多层喷水板203喷出的水雾形成多层水幕，水幕封闭了除尘筒体201的内部，进一步水幕既能够对有机废气中细小的灰尘和颗粒进行清理，又能够阻断、防止少量有机废气未经除尘处理，直接溢流流出，对有机废气中的灰尘进行净化处理。
所述吸附脱附机构4包括箱体401、活性炭板402、吸附外壳403、气体通道404；箱体401固定在催化燃烧机构6顶部，箱体401内部设有隔板4011，通过隔板4011将箱体401分隔成吸附仓和脱附仓两部分，脱附仓内设有加热管；箱体401侧壁上设有气缸4012，气缸4012输出轴与隔板4011顶部连接； 吸附外壳403呈半圆状，顶部固定在箱体401顶端，底部与输送机构405接触；气体通道404固定在活性炭板402内部，气体通道404靠近底部的一端设有进气口，气体通道404外侧壁上设有挡板4041，挡板4041使活性炭内部形成“S”形通道；活性炭板402安装在箱体401内部，能够在箱体401的吸附仓和脱附仓内更换，从而保证有机废气不间断的进行处理；活性炭板402设有多组，每组设有3个，形成半圆状，安装在吸附外壳403内；有机废气通过连接管3进入气体通道404，然后通过进气口进入活性炭板402，然后沿活性炭板402内的通道移动，从而增加有机废气在活性炭板402内的时间，进一步使活性炭板402将有机废气内的有机物吸附的更干净。
所述吸附脱附机构4内部设有输送机构405，输送机构405包括转盘4051、连接板4052、轨道4053、齿轮Ⅳ4054、链条4055、移动小车4056、电机Ⅵ4057、电机Ⅶ4058；转盘4051设有一对，分别安装在吸附仓和脱附仓内，转盘4051顶部设有密封板40511，密封板40511与吸附外壳403连接；电机Ⅶ4058安装在箱体401的底部内部，输出轴与转盘4051连接；闭合的环形轨道4053固定在箱体401底部，且位于转盘4051外侧；齿轮Ⅳ4054设有一对，齿轮Ⅳ4054通过圆环连接在对应的转盘4051外侧；链条4055位于轨道4053内侧，且啮合连接在齿轮Ⅳ4054上；移动小车4056设有若干，安装在轨道4053上，且一端与链条4055连接；移动小车4056与连接板4052对应；电机Ⅵ4057固定在齿轮Ⅳ4054一侧的箱体401底板的内部，电机Ⅵ4057输出轴上设有齿轮Ⅴ40571，齿轮Ⅴ40571与齿轮Ⅳ4054啮合连接；首先电机Ⅶ4058带动转盘4051转动，将饱和的活性炭板402从吸附外壳403中转出，同时将干净的活性炭板402转入吸附外壳403，同时将干净的活性炭板402转入吸附外壳403，从而保证有机废气不间断的进行吸附处理；然后通过平移机构406将饱和的活性炭板402沿连接板4052移至移动小车4056上，然后电机Ⅵ4057提供动力带动通过齿轮Ⅴ40571转动，齿轮Ⅴ40571带动齿轮Ⅳ4054转动，齿轮Ⅳ4054带动链条4055移动，链条4055带动移动小车4056沿轨道4053移动；从而将饱和的活性炭板402移动至脱附仓内，通过平移机构406将饱和的活性炭板402移动至脱附仓内的转盘4051上，同时通过催化燃烧机构6净化干净的气体通过回收管将热量带入脱附仓内，热量不足时，通过加热管进行加热；当脱附仓内部达到有机物的沸点时；饱和的活性炭板402内部的有机物逐渐脱附出来；脱附出来的高浓度有机废气通过连通管进入催化燃烧机构6，进行催化燃烧处理净化；能够同时将饱和的活性炭板402和脱附后的活性炭板402进行交换，并对饱和的活性炭板402进行脱附处理，且不影响活性炭板402对有机废气的处理。
所述箱体401两端的侧壁上设有若干组平移机构406，平移机构406包括安装架4061、移动板4062、电动推杆4063、卡合板4064、安装板4065、电机Ⅴ4066、螺纹杆4067、螺纹套管4068；安装架4061固定在箱体401侧壁上，移动板4062安装在安装架4061上；电动推杆4063安装在移动板4062上，卡合板4064固定在电动推杆4063输出端，活性炭板402侧壁上设有卡合槽4021，卡合板4064连接在卡合槽4021内；安装板4065固定在安装架4061上方的箱体401侧壁上，螺纹杆4067一端通过轴承连接在安装板4065上，螺纹套管4068一端固定在移动板4062顶端，另一端穿过安装架4061通过螺纹与螺纹杆4067连接；电机Ⅴ4066固定在安装板4065顶部，输出端与螺纹杆4067一端连接；首先电动推杆4063带动卡合板4064移动，当卡合板4064与活性炭板402接触时；电机Ⅴ4066带动螺纹杆4067转动，螺纹杆4067通过螺纹套管4068带动移动板4062沿安装架4061上下移动，进一步带动电动推杆4063和卡合板4064移动，从而使卡合板4064与卡合槽4021连接，然后电动推杆4063通过卡合板4064和卡合槽4021带动活性炭板402沿连接板4052和移动小车4056移动。
所述催化燃烧机构6内部设有压缩机构603，压缩机构603位于催化板602上方；压缩机构603包括压缩板6031、固定圆环6032、丝杠6033、电机Ⅲ6034；固定圆环6032固定连接在催化燃烧筒体601的内侧壁上，丝杠6033设有一对，通过轴承对称连接在固定圆环6032和催化板602上；压缩板6031通过螺纹连接在丝杠6033上，电机Ⅲ6034固定安装在固定圆环6032上，且与丝杠6033一端连接；电机Ⅲ6034提供动力带动丝杠6033转动，丝杠6033通过螺纹带动压缩板6031向下移动，将废气进行压缩，能够提高废气的催化燃烧效率。
所述催化燃烧机构6包括催化燃烧筒体601、催化板602、燃烧器605；催化板602安装在催化燃烧筒体601的内侧壁上，催化板602上设有催化剂涂层；燃烧器605固定在催化板602上方的催化燃烧筒体601侧壁上；脱附后的废气通过连通管5进入催化燃烧筒体601内，同时热风管11内的气体进入催化燃烧筒体601内，与脱附后的废气混合，使脱附后的废气进行预热；然后通过催化板602向上移动，通过燃烧器605对废气进行催化燃烧。
所述催化燃烧机构6内部还设有催化机构604，催化机构604连接在压缩机构603和催化板602之间；催化机构604包括上转盘6041、下转盘6042、安装座6043、通气管6044、栅板6045、斜板6046、连杆Ⅰ6047、连杆Ⅱ6048、电机Ⅳ6049；上转盘6041通过轴承转动连接在压缩板6031上，上转盘6041顶部设有齿轮Ⅱ60411；下转盘6042通过轴承转动连接在催化板602上；安装座6043设有若干均匀的安装在上转盘6041底部和下转盘6042顶部；通气管6044上设有若干进气口，通气管6044一端固定在下转盘6042上，另一端穿过上转盘6041位于压缩板6031上方；连杆Ⅰ6047转动连接在上转盘6041底部的安装座6043上，连杆Ⅱ6048转动连接在下转盘6042顶部的安装座6043上，连杆Ⅰ6047和连杆Ⅱ6048通过转轴连接；栅板6045固定在连杆Ⅰ6047和连杆Ⅱ6048上；斜板6046通过固定板连接在连杆Ⅰ6047和连杆Ⅱ6048连接的位置，栅板6045和斜板6046上均设有催化剂涂层；压缩板6031顶端设有固定架，电机Ⅳ6049固定在固定架上，输出轴上设有齿轮Ⅲ60491，齿轮Ⅱ60411和齿轮Ⅲ60491啮合连接；压缩板6031向下移动对废气进行压缩时，上转盘6041跟随压缩板6031沿通气管6044向下移动，从而使连杆Ⅰ6047和连杆Ⅱ6048分别以对应安装座6043为中心转动，进一步带动栅板6045向外展开，从而使栅板6045与废气的横向接触面增大，有利于废气与催化剂接触，并进行催化燃烧；同时电机Ⅳ6049提供动力带动齿轮Ⅲ60491转动，齿轮Ⅲ60491通过齿轮Ⅱ60411带动上转盘6041转动；上转盘6041带动连杆Ⅰ6047、连杆Ⅱ6048、栅板6045、斜板6046旋转，栅板6045和斜板6046旋转能够对进入的废气进行打散，使有机废气在催化燃烧筒体601内扩散，减慢有机废气的流动速度，从而使废气在催化燃烧筒体601内停留时间加长，进一步使有机废气与催化剂涂层充分接触，有利于有机废气催化燃烧的更彻底；最后通过催化燃烧处理干净的气体穿过栅板，由通气管6044进入回收管。
所述除尘机构2顶端设有烘干机构8，烘干机构8包括筒体801、支管802、热风支管803、搅拌扇叶804、电机Ⅱ805；筒体801固定在除尘机构2顶部，支管802位于筒体801内且与除尘机构2连通，搅拌扇叶804通过转轴转动连接在支管802顶部，搅拌扇叶804顶部设有锥齿轮Ⅱ8041；热风支管803一端与热风管11连接，另一端通入搅拌扇叶804下方的筒体801内；电机Ⅱ805固定在筒体801侧壁上，电机Ⅱ805输出轴穿入筒体801内部，且输出轴上设有锥齿轮Ⅰ8051，锥齿轮Ⅰ8051、锥齿轮Ⅱ8041啮合连接；经过喷淋除尘的废气通过支管进入筒体801内，同时热风通过热风支管803进入筒体801，在搅拌扇叶804的搅拌下与除尘后的废气混合，热风所带的热量将废气内所带的水汽烘干，然后混合气体由筒体801顶端的连接管进入吸附脱附机构4，能够防止废气内的水汽进入活性炭板402，从而影响活性炭板402的吸附能力。
所述除尘筒体201底部安装有进气盘101，进气盘101呈内部中空的倒锥形，进气管1与进气盘101底部连接；进气盘101上设有若干均匀设置的喷气管1011，喷气管1011顶部安装有挡板Ⅰ1012，挡板Ⅰ1012呈三角形设置，能够方便喷淋除尘产生的废水通过向下流动，同时又能够防止废水中携带的灰尘颗粒堵塞喷气管1011；挡板Ⅰ1012上开设有若干喷气口，喷气口顶部设有挡板Ⅱ1013；能够使喷气管1011喷出的废气多方向流动，使废气分散，方便除尘机构2对废气进行除尘。
一种多级循环有机废气处理装置，工作过程如下：
步骤1、首先有机废气通过进气管1和进气盘101进入除尘机构2，通过除尘机构2对有机废气进行除尘处理；除尘后的有机废气向上移动，通过除雾板211和烘干机构8将有机废气内的水雾烘干；
步骤2、烘干后的有机废气通过连接管3进入吸附脱附机构4的吸附仓，在吸附仓内通过活性炭板402对有机废气进行吸附处理，完成处理的气体通过出气管进入检测箱701，检测合格的气体排出，检测不合格的气体通过回流管702进入催化燃烧机构6，进行催化燃烧；
步骤3、当吸附仓内的活性炭板402饱和时，通过输送机构405将饱和的活性炭板402更换；然后运输至脱附仓内，进行脱附处理；
步骤4、脱附形成的高浓度有机废气，通过连通管进入催化燃烧机构6，进行催化燃烧处理；最后通过催化燃烧净化干净的气体通过回收管通过吸附脱附机构进行余热回收利用后排出。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种多级循环有机废气处理装置，包括进气管、除尘机构、连接管、吸附脱附机构、连通管、催化燃烧机构、出气管、支撑腿、热风管；其特征在于进气管连接在除尘机构一侧，催化燃烧机构位于除尘机构一侧，吸附脱附机构固定在催化燃烧机构顶部；连接管连通除尘机构和吸附脱附机构，连通管连接吸附脱附机构和催化燃烧机构；出气管连接在吸附脱附机构上，出气管上设有检测箱和回流管，回流管另一端连接催化燃烧机构；热风管连接在催化燃烧机构底部；支撑腿固定在催化燃烧机构一侧的吸附脱附机构底；催化燃烧机构顶端上设有回收管，且回收管穿过吸附脱附机构；
除尘机构包括除尘筒体、进水管、喷水板、转动套管、电机Ⅰ、支撑架、齿环、齿轮Ⅰ、储水盒、出水管、除雾板；进水管连接在除尘筒体靠近顶部的侧壁上，转动套管通过旋转接头与进水管一端连接，转动套管是由若干管道套接组成；喷水板设有若干，分别连接对应的转动套管；喷水板上设有竖向喷嘴，支撑架固定在除尘筒体内侧壁上，电机Ⅰ固定在除尘筒体外侧壁上，且电机Ⅰ输出轴转动连接在支撑架上；齿环连接在电机Ⅰ的输出轴上，齿环设为内齿环和外齿环，外齿环直径大于内齿环直径；齿轮Ⅰ设有若干，分别连接在对应的转动套管上；进气管位于除尘筒体内部的一端连接有进气盘，进气盘底部设有出水口，储水盒固定在进气盘底端，且与出水口连通，出水管固定在储水盒侧壁上；除雾板固定在除尘筒体靠近顶部的内侧壁上；
吸附脱附机构包括箱体、活性炭板、吸附外壳、气体通道；箱体固定在催化燃烧机构顶部，箱体内部设有隔板，通过隔板将箱体分隔成吸附仓和脱附仓两部分，脱附仓内设有加热管；且箱体侧壁上设有气缸，气缸输出轴与隔板顶部连接；吸附外壳呈半圆状，顶部固定在箱体顶端，底部与输送机构接触；气体通道固定在活性炭板内部，气体通道靠近底部的一端设有吸附，进气口连接管与气体通道连接，气体通道外侧壁上设有挡板，挡板使活性炭内部形成“S”形通道；活性炭板安装在箱体内部；活性炭板设有多组，每组设有3个，形成半圆状，安装在吸附外壳内；
催化燃烧机构包括催化燃烧筒体、催化板、燃烧器；催化板安装在催化燃烧筒体的内侧壁上，催化板上设有催化剂涂层；燃烧器固定在催化板上方的催化燃烧筒体侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种多级循环有机废气处理装置，其特征在于吸附脱附机构内部设有输送机构，输送机构包括转盘、连接板、轨道、齿轮Ⅳ、链条、移动小车、电机Ⅵ、电机Ⅶ；转盘设有一对，分别安装在吸附仓和脱附仓内；电机Ⅶ安装在箱体的底部内部，输出轴与转盘连接；闭合的环形轨道固定在箱体底部，且位于转盘外侧；齿轮Ⅳ设有一对，齿轮,通过圆环连接在对应的转盘外侧；链条位于轨道内侧，且啮合连接在齿轮Ⅳ上；移动小车设有若干，安装在轨道上，且一端与链条连接；移动小车与连接板对应；电机Ⅵ固定在齿轮Ⅳ一侧的箱体底板的内部，电机Ⅵ输出轴上设有齿轮Ⅴ，齿轮Ⅴ与齿轮Ⅳ啮合连接；电机Ⅵ提供动力带动通过齿轮Ⅴ转动，齿轮Ⅴ带动齿轮Ⅳ转动，齿轮Ⅳ带动链条移动，链条带动移动小车沿轨道移动。
3.根据权利要求1所述的一种多级循环有机废气处理装置，其特征在于箱体两端的侧壁上设有若干组平移机构，平移机构包括安装架、移动板、电动推杆、卡合板、安装板、电机Ⅴ、螺纹杆、螺纹套管；安装架固定在箱体侧壁上，移动板安装在安装架上；电动推杆安装在移动板上，卡合板固定在电动推杆输出端，活性炭板侧壁上设有卡合槽，卡合板连接在卡合槽内；安装板固定在安装架上方的箱体侧壁上，螺纹杆一端通过轴承连接在安装板上，螺纹套管一端固定在移动板顶端，另一端穿过安装架通过螺纹与螺纹杆连接；电机Ⅴ固定在安装板顶部，输出端与螺纹杆一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种多级循环有机废气处理装置，其特征在于催化燃烧机构内部还设有催化机构，催化机构连接在压缩机构和催化板之间；催化燃烧机构内部设有压缩机构，压缩机构位于催化板上方；压缩机构包括压缩板、固定圆环、丝杠、电机Ⅲ；固定圆环固定连接在催化燃烧筒体的内侧壁上，丝杠设有一对，通过轴承对称连接在固定圆环和催化板上；压缩板通过螺纹连接在丝杠上，电机Ⅲ固定安装在固定圆环上，且与丝杠一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种多级循环有机废气处理装置，其特征在于催化机构包括上转盘、下转盘、安装座、通气管、栅板、斜板、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、电机Ⅳ；上转盘通过轴承转动连接在压缩板上，上转盘顶部设有齿轮Ⅱ；下转盘通过轴承转动连接在催化板上；安装座设有若干均匀的安装在上转盘底部和下转盘顶部；通气管上设有若干进气口，通气管一端固定在下转盘上，另一端穿过上转盘位于压缩板上方；连杆Ⅰ转动连接在上转盘底部的安装座上，连杆Ⅱ转动连接在下转盘顶部的安装座上，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ通过转轴连接；栅板固定在连杆Ⅰ和连杆Ⅱ上；斜板通过固定轴连接在连杆Ⅰ和连杆Ⅱ连接的位置，栅板和斜板上均设有催化剂涂层；压缩板顶端设有固定架，电机Ⅳ固定在固定架上，输出轴上设有齿轮Ⅲ，齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种多级循环有机废气处理装置，其特征在于除尘机构顶端设有烘干机构，烘干机构包括筒体、支管、热风支管、搅拌扇叶、电机Ⅱ；筒体固定在除尘机构顶部，支管位于筒体内且与除尘机构连通，搅拌扇叶通过转轴转动连接在支管顶部，搅拌扇叶顶部设有锥齿轮Ⅱ；热风支管一端与热风管连接，另一端通入搅拌扇叶下方的筒体内；电机Ⅱ固定在筒体侧壁上，电机Ⅱ输出轴穿入筒体内部，且输出轴上设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种多级循环有机废气处理装置，其特征在于除尘筒体底部安装有进气盘，进气盘呈内部中空的倒锥形，进气管与进气盘底部连接；进气盘上设有若干均匀设置的喷气管，喷气管顶部安装有挡板Ⅰ，挡板Ⅰ呈三角形设置；挡板Ⅰ上开设有若干喷气口，喷气口顶部设有挡板Ⅱ。
8.根据权利要求1所述的一种多级循环有机废气处理装置，其特征在于多级循环有机废气处理步骤如下：
步骤1、首先有机废气通过进气管和进气盘进入除尘筒体内部，然后通过除尘机构对有机废气进行除尘处理；除尘后的有机废气向上移动，通过除雾板和烘干机构将有机废气内的水雾烘干；
步骤2、烘干后的有机废气通过连接管进入吸附脱附机构的吸附仓，在吸附仓内通过活性炭对有机废气进行吸附处理，完成处理的气体通过出气管进入检测箱，检测合格的气体排出，检测不合格的气体通过回流管进入催化燃烧机构，进行催化燃烧；
步骤3、当吸附仓内的活性炭饱和时，通过输送机构将饱和的活性炭更换；然后运输至脱附仓内，进行脱附处理；
步骤4、脱附形成的高浓度有机废气，通过连通管进入催化燃烧室，进行催化燃烧处理，最后通过催化燃烧净化干净的气体通过回收管穿过吸附脱附机构进行余热回收利用后排出。
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| CN202311740034.XA CN117443135A (zh) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 一种多级循环有机废气处理装置 |
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| CN202311740034.XA Pending CN117443135A (zh) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 一种多级循环有机废气处理装置 |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980074081A (ko) * | 1997-03-21 | 1998-11-05 | 김동수 | 배기가스 처리용 가스 스크러버 |
| CN209423280U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-09-24 | 上海珏昂环境工程有限公司 | 一种活性炭吸脱附一体机废气处理净化设备 |
| CN213630452U (zh) * | 2020-07-10 | 2021-07-06 | 李珍珍 | 一种喷漆废气活性炭吸附脱附催化燃烧装置 |
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-
2023
- 2023-12-18 CN CN202311740034.XA patent/CN117443135A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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