CN217909475U - 一种工业废气二氧化硫监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废气二氧化硫监测装置，包括保护外壳、承料盒和出气管，所述保护外壳的侧表面贯穿安装有进气管，且进气管的表面设置有第一电磁阀，所述保护外壳的内部设置有驱动电机，且保护外壳的空腔内连接有除尘板，并且除尘板的转轴贯穿保护外壳的空腔内壁，所述保护外壳的空腔中设置有承料盒，且承料盒的下端表面设置有第二电磁阀，并且保护外壳空腔的底表面固定有距离传感器，所述保护外壳的内部设置有滤板。该工业废气二氧化硫监测装置，设置有除尘板与承料盒，使本装置通过除尘板将粉尘刮下并落入承料盒，达到了自动清理粉尘的目的，有利于本装置不停机清理粉尘杂质，有利于本装置减少停机清理的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氧化硫监测技术领域，具体为一种工业废气二氧化硫监测装置。
背景技术
二氧化硫是最常见、最简单的硫氧化物，大气主要污染物之一，火山爆发时会喷出该气体，在许多工业过程中也会产生二氧化硫，由于煤和石油通常都含有硫元素，在电厂通过煤和石油燃烧发电后会产生大量的二氧化硫，如不进行监测并且处理会导致电厂管道的腐蚀和老化，长时间会发生安全事故，造成不必要的损失；
在使用现有的二氧化硫检测机柜时，对于滤出的粉尘等杂质需要进行停机进行清理，否则会对过滤机构产生堵塞造成过滤效率下降，在对废气进行过滤后需要对废气进行除湿干燥，而干燥剂的使用更换十分频繁，现有装置的干燥剂更换工序繁琐，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业废气二氧化硫监测装置，以解决上述背景技术中提出的粉尘等杂质需要进行停机进行清理、干燥剂更换工序繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气二氧化硫监测装置，包括保护外壳、承料盒和出气管，所述保护外壳的侧表面贯穿安装有进气管，且进气管的表面设置有第一电磁阀，所述保护外壳的内部设置有驱动电机，且保护外壳的空腔内连接有除尘板，并且除尘板的转轴贯穿保护外壳的空腔内壁，所述保护外壳的空腔中设置有承料盒，且承料盒的下端表面设置有第二电磁阀，并且保护外壳空腔的底表面固定有距离传感器，所述保护外壳的内部设置有滤板，且保护外壳的空腔内壁连接有冷却风扇，并且冷却风扇的转轴贯穿保护外壳的空腔内壁，所述保护外壳的空腔内安装有冷凝管，且保护外壳的表面贯穿安装有冷水管，并且冷水管贯穿冷凝管的表面，所述保护外壳的内部设置有蓄水池，所述保护外壳的内部安装有电动推杆，且保护外壳的侧表面贯穿安装有出气管，所述出气管的上表面贯穿安装有连接臂，且连接臂的下端连接有干燥盒，并且连接臂的上端贯穿保护外壳的上表面，所述保护外壳的顶表面固定有二氧化硫检测仪，且二氧化硫检测仪的下端贯穿出气管的表面，所述保护外壳出水管的表面贯穿安装有二氧化硫检测仪。
优选的，所述保护外壳的下表面设置有出水管，且保护外壳上端的侧表面设置有凸起，并且保护外壳的内部设置有空腔。
采用上述技术方案，被冷凝出的水分落入述蓄水池的凹槽内，随后通过出水管流出，保护外壳的侧表面凸起设置有连接臂和二氧化硫检测仪。
优选的，所述驱动电机的输出端设置有齿轮，所述除尘板的转轴设置有齿轮，且除尘板通过齿轮与驱动电机构成啮合连接，并且除尘板与保护外壳构成转动连接，所述承料盒与保护外壳构成滑动连接，且承料盒的下表面与保护外壳之间连接有弹簧。
采用上述技术方案，驱动电机转动后通过齿轮带动除尘板转动，使得除尘板将滤板表面的粉尘杂质刮下落入承料盒内，承料盒在重力的作用下不断下降并压缩弹簧。
优选的，所述冷却风扇的转轴设置有齿轮，且冷却风扇与保护外壳构成转动连接，并且冷却风扇通过齿轮与驱动电机构成啮合连接。
采用上述技术方案，冷却风扇通过齿轮被驱动电机带动进行转动，使得冷却风扇将废气吹向冷凝管并辅助废气进行降温。
优选的，所述冷凝管为螺旋状设计，所述蓄水池的表面设置有凹槽，所述电动推杆的输出端连接有挡板。
采用上述技术方案，冷凝管通过冷水管进行冷水循环，使得冷凝管对废气进行冷凝，螺旋状设计有助于增大废气与冷凝管的接触面积。
优选的，所述出气管的表面设置有开口，且出气管的内壁与干燥盒的表面相贴合，所述干燥盒的表面为镂空设计，且干燥盒的内部放置有干燥剂，所述连接臂下端的侧表面与出气管的表面相贴合，且连接臂与保护外壳构成滑动连接。
采用上述技术方案，废气从出气管排出，首先经过干燥盒干燥后，被二氧化硫检测仪所检测，当废气含有二氧化硫时使电动推杆带动挡板下降进行封闭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业废气二氧化硫监测装置：
1.设置有除尘板与承料盒，使本装置通过除尘板将粉尘刮下并落入承料盒，达到了自动清理粉尘的目的，有利于本装置不停机清理粉尘杂质，有利于本装置减少停机清理的时间；
2.设置有冷却风扇与冷凝管，使本装置通过冷凝管对接触的废气进行降温冷凝，达到了快速除湿的目的，有利于本装置利用冷却风扇辅助冷凝管对废气进行降温，有利于本装置收集冷凝水进行集中处理；
3.设置有连接臂与干燥盒，使本装置通过连接臂带动干燥盒运动，达到了快速更换干燥剂的目的，有利于本装置减少更换干燥剂的时间，有利于本装置提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型承料盒与第二电磁阀连接侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型出气管与干燥盒连接正剖视结构示意图。
图中：1、保护外壳；2、进气管；3、第一电磁阀；4、驱动电机；5、除尘板；6、承料盒；7、第二电磁阀；8、距离传感器；9、滤板；10、冷却风扇；11、冷凝管；12、冷水管；13、蓄水池；14、电动推杆；15、出气管；16、干燥盒；17、连接臂；18、二氧化硫检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废气二氧化硫监测装置，包括保护外壳1、进气管2、第一电磁阀3、驱动电机4、除尘板5、承料盒6、第二电磁阀7、距离传感器8、滤板9、冷却风扇10、冷凝管11、冷水管12、蓄水池13、电动推杆14、出气管15、干燥盒16、连接臂17和二氧化硫检测仪18，保护外壳1的侧表面贯穿安装有进气管2，且进气管2的表面设置有第一电磁阀3，保护外壳1的下表面设置有出水管，且保护外壳1上端的侧表面设置有凸起，并且保护外壳1的内部设置有空腔，在使用本装置时首先将第一电磁阀3打开使得进气管2中的废气流入保护外壳1的内部。
保护外壳1的内部设置有驱动电机4，且保护外壳1的空腔内连接有除尘板5，并且除尘板5的转轴贯穿保护外壳1的空腔内壁，保护外壳1的空腔中设置有承料盒6，且承料盒6的下端表面设置有第二电磁阀7，并且保护外壳1空腔的底表面固定有距离传感器8，驱动电机4的输出端设置有齿轮，除尘板5的转轴设置有齿轮，且除尘板5通过齿轮与驱动电机4构成啮合连接，并且除尘板5与保护外壳1构成转动连接，承料盒6与保护外壳1构成滑动连接，且承料盒6的下表面与保护外壳1之间连接有弹簧，废气经过滤板9后将粉尘等杂质留在滤板9的表面，打开驱动电机4使其通过齿轮带动除尘板5转动，使得除尘板5将滤板9表面的粉尘杂质刮落进入承料盒6，使得承料盒6在重力的作用下下降并压缩弹簧，当距离传感器8感应到承料盒6后驱动第二电磁阀7打开并关闭第一电磁阀3，使得承料盒6中的杂质排出本装置进行下一步步骤，当承料盒6的杂质排出后上升，距离传感器8感应到承料盒6上升至初始位置后，关闭第二电磁阀7打开第一电磁阀3继续进料。
保护外壳1的内部设置有滤板9，且保护外壳1的空腔内壁连接有冷却风扇10，并且冷却风扇10的转轴贯穿保护外壳1的空腔内壁，冷却风扇10的转轴设置有齿轮，且冷却风扇10与保护外壳1构成转动连接，并且冷却风扇10通过齿轮与驱动电机4构成啮合连接，驱动电机4通过齿轮带动冷却风扇10转动，使得冷却风扇10将废气吹向冷凝管11辅助冷却。
保护外壳1的空腔内安装有冷凝管11，且保护外壳1的表面贯穿安装有冷水管12，并且冷水管12贯穿冷凝管11的表面，保护外壳1的内部设置有蓄水池13，保护外壳1的内部安装有电动推杆14，且保护外壳1的侧表面贯穿安装有出气管15，冷凝管11为螺旋状设计，蓄水池13的表面设置有凹槽，且蓄水池13下端出水管的表面设置有电磁阀，电动推杆14的输出端连接有挡板，冷凝管11中被冷水管12注入冷水后，冷凝管11与废气进行接触，冷凝管11的螺旋状设计有助于增大废气的接触面积，使得废气中的水分冷凝在冷凝管11的表面以及保护外壳1的内壁，并且在重力的作用下落入蓄水池13的凹槽内，最后冷凝水从蓄水池13下表面的出水管流出，此时蓄水池13出水管内部的二氧化硫检测仪18将检测水中的二氧化硫，若存在二氧化硫则二氧化硫检测仪18驱动蓄水池13出水管表面的电磁阀关闭防止其继续流出。
出气管15的上表面贯穿安装有连接臂17，且连接臂17的下端连接有干燥盒16，并且连接臂17的上端贯穿保护外壳1的上表面，保护外壳1的顶表面固定有二氧化硫检测仪18，且二氧化硫检测仪18的下端贯穿出气管15的表面，保护外壳1出水管的表面贯穿安装有二氧化硫检测仪18，出气管15的表面设置有开口，且出气管15的内壁与干燥盒16的表面相贴合，干燥盒16的表面为镂空设计，且干燥盒16的内部放置有干燥剂，连接臂17下端的侧表面与出气管15的表面相贴合，且连接臂17与保护外壳1构成滑动连接，在距离传感器8感应到承料盒6后驱动第二电磁阀7打开的同时电动推杆14带动挡板上升不再阻挡出气管15，使得冷却风扇10将除湿后的废气吹入出气管15，废气经过干燥盒16的干燥后被二氧化硫检测仪18检测，当废气中含有二氧化硫时，二氧化硫检测仪18驱动电动推杆14下降阻挡废气继续排出。
工作原理：在使用该工业废气二氧化硫监测装置时，首先将第一电磁阀3打开使得进气管2中的废气流入保护外壳1的内部，打开驱动电机4使其通过齿轮带动除尘板5转动，使得除尘板5将滤板9表面的粉尘杂质刮落进入承料盒6，使得承料盒6在重力的作用下下降并压缩弹簧，驱动电机4通过齿轮带动冷却风扇10转动，使得冷却风扇10将废气吹向冷凝管11辅助冷却，冷凝管11中被冷水管12注入冷水后，冷凝管11与废气进行接触，废气中的水分冷凝在冷凝管11的表面以及保护外壳1的内壁，并且在重力的作用下落入蓄水池13的凹槽内，最后冷凝水从蓄水池13下表面的出水管流出，此时蓄水池13出水管内部的二氧化硫检测仪18将检测水中的二氧化硫，若存在二氧化硫则二氧化硫检测仪18驱动蓄水池13出水管表面的电磁阀关闭防止其继续流出，当距离传感器8感应到承料盒6后驱动第二电磁阀7打开并关闭第一电磁阀3，使得承料盒6中的杂质排出本装置进行下一步骤，同时电动推杆14带动挡板上升不再阻挡出气管15，使得冷却风扇10将除湿后的废气吹入出气管15，废气经过干燥盒16的干燥后被二氧化硫检测仪18检测，当废气中含有二氧化硫时，二氧化硫检测仪18驱动电动推杆14下降阻挡废气继续排出，当承料盒6的杂质排出后被弹簧推动上升，距离传感器8感应到承料盒6上升至初始位置后，关闭第二电磁阀7打开第一电磁阀3继续进料，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业废气二氧化硫监测装置，包括保护外壳(1)、承料盒(6)和出气管(15)，其特征在于：所述保护外壳(1)的侧表面贯穿安装有进气管(2)，且进气管(2)的表面设置有第一电磁阀(3)，所述保护外壳(1)的内部设置有驱动电机(4)，且保护外壳(1)的空腔内连接有除尘板(5)，并且除尘板(5)的转轴贯穿保护外壳(1)的空腔内壁，所述保护外壳(1)的空腔中设置有承料盒(6)，且承料盒(6)的下端表面设置有第二电磁阀(7)，并且保护外壳(1)空腔的底表面固定有距离传感器(8)，所述保护外壳(1)的内部设置有滤板(9)，且保护外壳(1)的空腔内壁连接有冷却风扇(10)，并且冷却风扇(10)的转轴贯穿保护外壳(1)的空腔内壁，所述保护外壳(1)的空腔内安装有冷凝管(11)，且保护外壳(1)的表面贯穿安装有冷水管(12)，并且冷水管(12)贯穿冷凝管(11)的表面，所述保护外壳(1)的内部设置有蓄水池(13)，所述保护外壳(1)的内部安装有电动推杆(14)，且保护外壳(1)的侧表面贯穿安装有出气管(15)，所述出气管(15)的上表面贯穿安装有连接臂(17)，且连接臂(17)的下端连接有干燥盒(16)，并且连接臂(17)的上端贯穿保护外壳(1)的上表面，所述保护外壳(1)的顶表面固定有二氧化硫检测仪(18)，且二氧化硫检测仪(18)的下端贯穿出气管(15)的表面，所述保护外壳(1)出水管的表面贯穿安装有二氧化硫检测仪(18)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气二氧化硫监测装置，其特征在于：所述保护外壳(1)的下表面设置有出水管，且保护外壳(1)上端的侧表面设置有凸起，并且保护外壳(1)的内部设置有空腔。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气二氧化硫监测装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出端设置有齿轮，所述除尘板(5)的转轴设置有齿轮，且除尘板(5)通过齿轮与驱动电机(4)构成啮合连接，并且除尘板(5)与保护外壳(1)构成转动连接，所述承料盒(6)与保护外壳(1)构成滑动连接，且承料盒(6)的下表面与保护外壳(1)之间连接有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气二氧化硫监测装置，其特征在于：所述冷却风扇(10)的转轴设置有齿轮，且冷却风扇(10)与保护外壳(1)构成转动连接，并且冷却风扇(10)通过齿轮与驱动电机(4)构成啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气二氧化硫监测装置，其特征在于：所述冷凝管(11)为螺旋状设计，所述蓄水池(13)的表面设置有凹槽，且蓄水池(13)下端出水管的表面设置有电磁阀，所述电动推杆(14)的输出端连接有挡板。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气二氧化硫监测装置，其特征在于：所述出气管(15)的表面设置有开口，且出气管(15)的内壁与干燥盒(16)的表面相贴合，所述干燥盒(16)的表面为镂空设计，且干燥盒(16)的内部放置有干燥剂，所述连接臂(17)下端的侧表面与出气管(15)的表面相贴合，且连接臂(17)与保护外壳(1)构成滑动连接。
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