CN217904151U - 一种卷板机壳屏蔽泵电机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷板机壳屏蔽泵电机结构,包括机壳筒、定子绕组、转子组件,所述机壳筒两端分别安装有定子前法兰、定子后法兰,所述定子绕组套装在转子组件上,二者安装在机壳筒内,所述转子组件两端分别安插在定子前法兰、定子后法兰上,所述机壳筒为薄板卷制焊接而成的圆筒状,所述机壳筒位于薄板的焊接处开设有豁口,所述定子绕组与机壳筒通过豁口处焊接固定。本实用新型的特点是:机壳筒由薄板卷制而成,并通过豁口焊接,节省材料,避免了机壳筒内径的精加工,改善了定子绕组的入装工艺和定位结构方式,加工量少,工序简单,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电泵相关技术领域,具体涉及一种卷板机壳屏蔽泵电机结构。
背景技术
一体式机壳筒结构屏蔽电泵定子机壳筒采用管料进行加工,由于管材内径尺寸无法精确控制,机壳筒需在初加工后与定子前法兰进行焊接,再分两道工序进行定子前法兰配合面的精加工和机壳组件内表面尺寸的精加工,精加工完成后,需对机壳组件整体加热,以热装定子绕组,冷却后用销定位定子绕组并焊接定子后法兰,然后精加工定子后法兰,由于机壳组件内表面需要精加工,定子的前后法兰的焊接以及配合面的加工都不能用一步工序完成,加工量大、工序复杂、生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足问题,提供一种卷板机壳屏蔽泵电机结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种卷板机壳屏蔽泵电机结构,包括机壳筒、定子绕组、转子组件,所述机壳筒两端分别安装有定子前法兰、定子后法兰,所述定子绕组套装在转子组件上,二者安装在机壳筒内,所述转子组件两端分别安插在定子前法兰、定子后法兰上,所述机壳筒为薄板卷制焊接而成的圆筒状,所述机壳筒位于薄板的焊接处开设有豁口,所述定子绕组与机壳筒通过豁口处焊接固定。
所述机壳筒外侧套装有开口环形水套,所述开口环形水套的开口两端分别位于豁口的两侧,所述开口环形水套的端部均与机壳筒连接,二者之间形成冷却腔,所述开口环形水套两端分别开设有与冷却腔连通的冷却入口、冷却出口。
所述开口环形水套的端部均通过封头与机壳筒连接,所述开口环形水套、机壳筒、封头形成冷却腔。
本实用新型的特点是:机壳筒由薄板卷制而成,并通过豁口焊接,节省材料,避免了机壳筒内径的精加工,改善了定子绕组的入装工艺和定位结构方式,加工量少,工序简单,生产效率高,同时在机壳筒外设置开口环形水套结构,达到冷却电机的作用,且冷却介质与机壳筒焊缝完全分离,有效防止冷却介质腐蚀机壳筒焊缝发生冷却水渗入损坏电机的风险,保证电机安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的机壳筒为薄板状态时的结构示意图。
图3是本实用新型的机壳筒与开口环形水套预成型状态结构示意图。
其中:1、机壳筒 11、豁口 2、定子绕组 3、转子组件 4、定子前法兰 5、定子后法兰6、开口环形水套 61、冷却入口 62、冷却出口 7、冷却腔 8、封头 9、接水管头。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型为一种卷板机壳屏蔽泵电机结构,包括机壳筒1、定子绕组2、转子组件3,所述机壳筒1两端分别安装有定子前法兰4、定子后法兰5,所述定子绕组2套装在转子组件3上,二者安装在机壳筒1内,所述转子组件3两端分别安插在定子前法兰4、定子后法兰5上,所述机壳筒1为薄板卷制焊接而成的圆筒状,所述机壳筒1位于薄板的焊接处开设有豁口11,所述定子绕组2与机壳筒1通过豁口11处焊接定位,当输送的介质温度比较高的时候,介质的温度会传导到定子绕组2上,薄板制成的机壳筒1这种结构只能通过定子绕组2自身的保温漆层来保护定子绕组2以防止烧坏,同时定子组件表面的温度较高,不能满足一定防爆要求的情况,其对定子绕组2要求高、使用范围窄,因此,所述机壳筒1外侧套装有开口环形水套6,所述开口环形水套6的开口两侧分别位于豁口11的两侧,所述开口环形水套6的端部均通过封头8与机壳筒1焊接在一起,所述开口环形水套6、机壳筒1、封头8形成冷却腔7,所述开口环形水套6两侧分别开设有与冷却腔7连通的冷却入口61、冷却出口62,所述冷却入口61、冷却出口62上均安装有对应的接水管头9,冷却介质通过开口环形水套6一侧的冷却入口61绕机壳筒1外壁旋转近一周后从开口环形水套6另一侧的冷却出口62流出,从而达到冷却电机的作用,使得使用温度范围广,可调节电机温度满足不同防爆要求,同时开口环形水套6的结构使得冷却介质与机壳筒1的焊缝完全分离,避免了冷却介质和机壳筒1的焊缝直接接触,有效防止冷却介质腐蚀机壳筒1焊缝发生冷却水渗入损坏电机的风险,保证电机安全。
本实用新型组装时,机壳筒1采用薄板卷制,预成型后,卷制开口环形水套6,然后将接水管头9、封头8、预成型的机壳筒1与开口环形水套6焊接在一起,然后将定子绕组2放入预成型的机壳筒1内,然后用特定工装将其定位夹紧、再进行焊接固定并焊接机壳筒1焊缝,再在此基础上,在机壳筒1两侧焊接定子前法兰4、定子后法兰5,然后可用一步工序加工定子前后法兰配合面,本实用新型的结构节省了材料,避免了机壳筒1内径的精加工,节省了工时,改善了定子绕组2的入装工艺和定位结构方式,可用一步工序加工完定子前后法兰配合面,提高整体生产效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种卷板机壳屏蔽泵电机结构,其特征在于:包括机壳筒、定子绕组、转子组件,所述机壳筒两端分别安装有定子前法兰、定子后法兰,所述定子绕组套装在转子组件上,二者安装在机壳筒内,所述转子组件两端分别安插在定子前法兰、定子后法兰上,所述机壳筒为薄板卷制焊接而成的圆筒状,所述机壳筒位于薄板的焊接处开设有豁口,所述定子绕组与机壳筒通过豁口处焊接固定。
2.如权利要求1所述的一种卷板机壳屏蔽泵电机结构,其特征在于:所述机壳筒外侧套装有开口环形水套,所述开口环形水套的开口两端分别位于豁口的两侧,所述开口环形水套的端部均与机壳筒连接,二者之间形成冷却腔,所述开口环形水套两端分别开设有与冷却腔连通的冷却入口、冷却出口。
3.如权利要求2所述的一种卷板机壳屏蔽泵电机结构,其特征在于:所述开口环形水套的端部均通过封头与机壳筒连接,所述开口环形水套、机壳筒、封头形成冷却腔。
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2022
- 2022-06-20 CN CN202221536783.1U patent/CN217904151U/zh active Active
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