CN217901894U - 一种铝电解电容器测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝电解电容器测试治具，包括夹具本体、第一、第二夹持组件、以及第一、第二测试电路板；其中，夹具本体包括顶部、主体部、以及底部；主体部呈对角设置有第一、第二收容腔、以及第一、第二嵌槽；第一、第二夹持组件分别安装于所述第一、第二收容腔内；第一、第二测试电路板分别安装于第一、第二嵌槽位置处；第一、第二测试电路板上设置有测试电阻，以及接触电极；第一、第二收容腔于所述顶部的顶面上形成有方形开口；所述顶部的顶面上分别设置有第一、第二通孔，第一、第二通孔于所述顶部的顶面上呈对角排布设置。本实用新型铝电解电容器测试治具可适用于多个电极情况下的铝电解电容器测试工艺夹持，应用范围广泛。

Description

一种铝电解电容器测试治具

技术领域

本实用新型属于测试工装技术领域，尤其涉及一种铝电解电容器测试治具。

背景技术

铝电解电容器的生产工艺过程中，电容器产品必须经过老化测试工序，通过老化测试工艺，以人为的模仿铝电解电容器在实际使用过程中受到的温度、电压、电流等应力情况，并根据其质量等级将这些应力条件施加到电容器上，对有质量隐患的产品让它提前失效，从而以保证产品的可靠性。另一方面，通过老化测试工艺，可修复铝电极箔表面的三氧化二铝氧化膜介质，因为在铝箔裁切、电容芯子钉卷等环节会导致铝箔边缘的切口部分或导箔铆接局部的原有氧化膜遭到破坏，当对电容器施加适当的电压和微小电流后，在那些氧化膜遭到破坏部位的铝基质将与电解液发生化学及电化学反应而生成新鲜的氧化膜，从而保护或阻止铝基质部分不再继续发生化学反应，以提高电容器的稳定性与电气性能。

目前铝电解电容器老化测试的夹具一般是设计两个电极夹以分别夹持住电容器的正、负引脚，以对电容器进行老化测试，并且，老化夹具与测试治具是分开的。然而，目前现有技术的夹具仅适合用于只有两个电极的情况，而对于多个电极或者多个引脚的电容器，显然就不能适用，并且老化夹具与测试治具分开，增加了生产成本。

故，针对上述现有技术存在的缺陷，实有必进行开发研究，以提出一种技术方案，以解决此问题，提供一种可适用多引脚的铝电解电容器测试治具。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种可适用多引脚的铝电解电容器测试治具。

本实用新型实施例技术方案是这样实现的：

一种铝电解电容器测试治具，包括夹具本体、安装于夹具本体的第一、第二夹持组件、以及第一、第二测试电路板；其中，所述夹具本体包括顶部、主体部、以及底部；其中，所述主体部呈对角设置有第一、第二收容腔以及第一、第二嵌槽；所述第一、第二夹持组件分别安装于所述第一、第二收容腔内；所述第一、第二测试电路板分别安装于所述第一、第二嵌槽位置处；所述第一、第二测试电路板上设置有测试电阻，以及接触电极；所述第一、第二收容腔于所述顶部的顶面上形成有方形开口，两个方形开口在顶部的顶面上呈对角排布；所述顶部的顶面上分别设置有连通所述第一、第二嵌槽的第一、第二通孔，所述第一、第二通孔于所述顶部的顶面上呈对角排布设置。

在一些实例中，所述夹具本体的第一收容腔与所述第一嵌槽之间设置有第一隔板，所述第一隔板靠近底部的位置设置有第一开槽，所述第一收容腔与所述第一嵌槽通过第一开槽连通在一起；所述第二收容腔与所述第二嵌槽之间设置有第二隔板，所述第二隔板靠近底部的位置设置有第二开槽，所述第二收容腔与所述第二嵌槽通过第二开槽连通在一起。

在一些实例中，所述第一、第二隔板靠近顶部的一端还分别设置有圆形通孔。

在一些实例中，所述第一隔板于第一收容腔的一侧面上在靠近底部的位置设置有凸点，所述第一收容腔的两侧壁上设置有转轴孔；所述第二隔板于第二收容腔的一侧面上在靠近底部的位置设置有凸点，所述第二收容腔的两侧壁上设置有转轴孔。

在一些实例中，所述第一隔板于第一收容腔的一侧面上在靠近顶部的位置设置有扣持台，第一收容腔的两侧壁于顶端位置靠近所述扣持台设置有卡槽；所述第二隔板设置有连通第二收容腔与第二通孔的凹口，第二隔板于第二收容腔的一侧面上在靠近顶部的位置还设置有扣持台，第二收容腔的两侧壁于顶端位置靠近所述扣持台设置有卡槽。

在一些实例中，所述第一夹持组件包括第一固定片、与第一固定片配合的第一夹持弹片、用于将第一夹持弹片安装于第一收容腔内转轴、弹簧。

在一些实例中，所述第二夹持组件包括第二固定片、与第二固定片配合的第二夹持弹片、用于将第二夹持弹片安装于第二收容腔内转轴、弹簧。

在一些实例中，所述第一固定片的顶端弯折设置有扣持片，顶端于两侧还设有卡扣片，第一固定片的底端设置有接触端子，所述接触端子上设置有安装弹片。

在一些实例中，所述第二固定片的顶端弯折设置有扣持片，顶端于两侧还设有卡扣片，第二固定片的底端设置有接触端子，所述接触端子上设置有安装弹片，所述扣持片设置有扣持部以及呈L形的缺口。

在一些实例中，所述第一通孔与所述第二通孔的形状不同，且所述第一通孔大于所述第二通孔。

相较于现有技术，本实用新型铝电解电容器测试治具可适用于多个电极情况下的铝电解电容器测试工艺夹持，应用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型铝电解电容器测试治具的立体结构图示。

图2是本实用新型铝电解电容器测试治具的俯视图。

图3是本实用新型铝电解电容器测试治具的另一角度图示。

图4是本实用新型铝电解电容器测试治具的分解示意图。

图5是本实用新型铝电解电容器测试治具的夹具本体的立体图示。

图6a、图6b是本实用新型铝电解电容器测试治具的第一、第二夹持弹片的图示。

图7a-图7d是本实用新型铝电解电容器测试治具的第一、第二固定片的示意图。

图8是应用本实用新型铝电解电容器测试治具夹持的铝电解电容器的图示。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5、图6a-图6b、图7a-图7d所示，本实用新型铝电解电容器测试治具10包括夹具本体100、安装于夹具本体的第一、第二夹持组件300，400、以及第一、第二测试电路板500，600；其中，所述夹具本体100包括顶部1、主体部2、以及底部3；其中，所述主体部2呈对角设置有第一、第二收容腔20,21以及第一、第二嵌槽23,24；所述第一、第二夹持组件300，400分别安装于所述第一、第二收容腔21,22内；所述第一、第二测试电路板500，600分别安装于所述第一、第二嵌槽23，24位置处；所述第一、第二收容腔21,22于所述顶部1的顶面上形成有方形开口20，两个方形开口20在顶部1的顶面上呈对角排布；所述顶部1的顶面上分别设置有连通所述第一、第二嵌槽23,24的第一、第二通孔25,26，所述第一、第二通孔25,26于所述顶部1的顶面上呈对角排布设置；所述第一、第二收容腔21,22于主体部2的侧面上还分别开设有方形槽口200。

所述夹具本体100的第一收容腔21与所述第一嵌槽23之间设置有第一隔板201，所述第一隔板201靠近底部3的位置设置有第一开槽2010，所述第一收容腔21与所述第一嵌槽23通过第一开槽2010连通在一起；对应的，所述第二收容腔22与所述第二嵌槽24之间设置有第二隔板202，所述第二隔板202靠近底部3的位置设置有第二开槽2020，所述第二收容腔22与所述第二嵌槽24通过第二开槽2020连通在一起；在一些实施例中，所述第一、第二隔板201,202靠近顶部1的一端还分别设置有圆形通孔203。

所述第一隔板201于第一收容腔21的一侧面上在靠近底部3的位置设置有凸点204，所述第一收容腔21的两侧壁上设置有转轴孔205；对应的，所述第二隔板202于第二收容腔22的一侧面上在靠近底部3的位置设置有凸点204，所述第二收容腔22的两侧壁上设置有转轴孔205。

在一些实施例中，所述第一隔板201于第一收容腔21的一侧面上在靠近顶部1的位置设置有扣持台2011，第一收容腔21的两侧壁于顶端位置靠近所述扣持台2011设置有卡槽2012；所述第二隔板202设置有连通第二收容腔与与第二通孔26的凹口2021，第二隔板202于第二收容腔22的一侧面上在靠近顶部1的位置还设置有扣持台2022，第二收容腔22的两侧壁于顶端位置靠近所述扣持台2022设置有卡槽2023。

参照图6a-图6b、图7a-图7d所示，所述第一夹持组件300包括第一固定片301、与第一固定片301配合的第一夹持弹片302、用于将第一夹持弹片302安装于第一收容腔21内的转轴303、以及弹簧304。其中，所述第一固定片301的顶端弯折设置有扣持片3010，顶端于两侧还设有卡扣片3011，第一固定片301的底端设置有接触端子3012，所述接触端子3012上设置有安装弹片3013。所述扣持片3010扣持于第一隔板201的扣持台2011，所述卡扣片3011安装于第一收容腔21两侧壁的卡槽2012内，所述接触端子3012穿过第一隔板201的圆形通孔203延伸入第一嵌槽23，并通过安装弹片3013抵接于圆形通孔203处。所述第一夹持弹片302包括有夹持片3020、抵接片3021以及安装片3022，所述抵接片3021上设置有突起3023，所述弹簧304一端抵接于所述突起3023，另一端抵接于第一隔板201上的凸点204；所述安装片3022上设有转轴安装孔3024，转轴303穿过所述转轴安装孔3024，转轴303的两端安装于第一收容腔21的两侧壁上的转轴孔205。按压第一夹持弹片302的抵接片3021，弹簧304受到压缩，第一夹持弹片302的夹持片3020离开固定片301，从而可以插入电极，插入电极后，松开抵接片3021，弹簧304弹开使得第一夹持弹片302抵接固定片301，从而夹持住电极。

所述第二夹持组件400包括第二固定片401、与第二固定片401配合的第二夹持弹片402、用于将第二夹持弹片402安装于第二收容腔22内转轴403、弹簧404。其中，所述第二固定片401的顶端弯折设置有扣持片4010，顶端于两侧还设有卡扣片4011，第二固定片401的底端设置有接触端子4012，所述接触端子4012上设置有安装弹片4013。所述扣持片4010设置有扣持部4014以及呈L形的缺口4015，所述扣持片4010的扣持部4014扣持于第二隔板202的扣持台2022，所述L形缺口4015与第二隔板202的凹口2021相配合；所述卡扣片4011安装于第二收容腔22两侧壁的卡槽2023内，所述接触端子4012穿过第二隔板202圆形通孔203延伸入第二嵌槽24，并通过安装弹片4013抵接于圆形通孔203处。所述第二夹持弹片402的结构与所述第一夹持弹片302相同，不再赘述。按压第二夹持弹片402的抵接片，弹簧受到压缩，第二夹持弹片402的夹持片离开固定片401，从而可以插入电极，插入电极后，松开抵接片，弹簧404弹开使得第二夹持弹片402抵接固定片401，从而夹持住电极。

所述第一、第二测试电路板500,600上设置有测试电阻700，以及接触电极800，所述接触电极800分别与第一、第二固定片301,401上的接触端子3012,4012相抵接。

在一些实施例中，所述第一通孔25与所述第二通孔26的形状不同，其中，所述第一通孔25大致呈半圆形，所述第二通孔26大致呈环形，所述第一通孔25大于所述第二通孔26。需要说明的是，在一些实施例中，所述第一通孔25和所述第二通孔26的形状也可以设置呈相同，在本实用新型实施例中不作特别限定，无论采用何种方案，只要不脱离本实用新型的主旨，均应属于本实用新型的保护范围。

在一些实施例中，所述铝电解电容器测试治具的底部3设置有安装孔30，以用于将夹具座固定到其他工装设备上，通过将多个铝电解电容器测试治具安装在其他工装上，从而可实现多个铝电解电容器的批量老化；在一些实施例中，所述铝电解电容器测试治具的底部3还设置有多个窄槽31，所述窄槽31贯穿所述夹具座的底部3延伸入所述第一、第二收容腔21,22以及所述第一、第二嵌槽23，24。

参照图8所示，以铝点解电容器900的老化为例进行说明，电容器的正、负引脚901,902通过方形开口20插入，然后分别通过第一、第二夹持组件300,400夹持固定，而其余引脚则插入第一通孔25和\或第二通孔26，从而可进行铝电解电容器的老化实验。

可以理解的是，以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

此外，本实用新型的范围不旨在限于说明书中所述的过程、机器、制造、物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。本领域普通技术人员将容易理解，可以利用执行与本文所述相应实施例基本相同功能或获得与本文所述实施例基本相同结果的目前存在的或稍后要开发的上述披露、过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其范围内。

Claims (10)

1.一种铝电解电容器测试治具，其特征在于：包括夹具本体、安装于夹具本体的第一、第二夹持组件、以及第一、第二测试电路板；其中，所述夹具本体包括顶部、主体部、以及底部；其中，所述主体部呈对角设置有第一、第二收容腔以及第一、第二嵌槽；所述第一、第二夹持组件分别安装于所述第一、第二收容腔内；所述第一、第二测试电路板分别安装于所述第一、第二嵌槽位置处；所述第一、第二测试电路板上设置有测试电阻，以及接触电极；所述第一、第二收容腔于所述顶部的顶面上形成有方形开口，两个方形开口在顶部的顶面上呈对角排布；所述顶部的顶面上分别设置有连通所述第一、第二嵌槽的第一、第二通孔，所述第一、第二通孔于所述顶部的顶面上呈对角排布设置。

2.如权利要求1所述的铝电解电容器测试治具，其特征在于：所述夹具本体的第一收容腔与所述第一嵌槽之间设置有第一隔板，所述第一隔板靠近底部的位置设置有第一开槽，所述第一收容腔与所述第一嵌槽通过第一开槽连通在一起；所述第二收容腔与所述第二嵌槽之间设置有第二隔板，所述第二隔板靠近底部的位置设置有第二开槽，所述第二收容腔与所述第二嵌槽通过第二开槽连通在一起。

3.如权利要求2所述的铝电解电容器测试治具，其特征在于：所述第一、第二隔板靠近顶部的一端还分别设置有圆形通孔。

4.如权利要求2所述的铝电解电容器测试治具，其特征在于：所述第一隔板于第一收容腔的一侧面上在靠近底部的位置设置有凸点，所述第一收容腔的两侧壁上设置有转轴孔；所述第二隔板于第二收容腔的一侧面上在靠近底部的位置设置有凸点，所述第二收容腔的两侧壁上设置有转轴孔。

5.如权利要求2所述的铝电解电容器测试治具，其特征在于：所述第一隔板于第一收容腔的一侧面上在靠近顶部的位置设置有扣持台，第一收容腔的两侧壁于顶端位置靠近所述扣持台设置有卡槽；所述第二隔板设置有连通第二收容腔与第二通孔的凹口，第二隔板于第二收容腔的一侧面上在靠近顶部的位置还设置有扣持台，第二收容腔的两侧壁于顶端位置靠近所述扣持台设置有卡槽。

6.如权利要求5所述的铝电解电容器测试治具，其特征在于：所述第一夹持组件包括第一固定片、与第一固定片配合的第一夹持弹片、用于将第一夹持弹片安装于第一收容腔内转轴、弹簧。

7.如权利要求5所述的铝电解电容器测试治具，其特征在于：所述第二夹持组件包括第二固定片、与第二固定片配合的第二夹持弹片、用于将第二夹持弹片安装于第二收容腔内转轴、弹簧。

8.如权利要求6所述的铝电解电容器测试治具，其特征在于：所述第一固定片的顶端弯折设置有扣持片，顶端于两侧还设有卡扣片，第一固定片的底端设置有接触端子，所述接触端子上设置有安装弹片。

9.如权利要求7所述的铝电解电容器测试治具，其特征在于：所述第二固定片的顶端弯折设置有扣持片，顶端于两侧还设有卡扣片，第二固定片的底端设置有接触端子，所述接触端子上设置有安装弹片，所述扣持片设置有扣持部以及呈L形的缺口。

10.如权利要求1所述的铝电解电容器测试治具，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔的形状不同，且所述第一通孔大于所述第二通孔。

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