CN217901098U - 一种气压表检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压表检测装置，包括检测台，检测台右侧表面的中心处开设有隐藏槽，隐藏槽的右侧设置有连接管，连接管的顶部固定连接有进口压力表，连接管的左侧延伸至检测台内腔的左侧并与检测台内腔的左侧固定连接，连接管的顶部且位于检测台的内腔固定连接有输送管。本实用新型可对多个气压表进行同时检测，同时可对气压表与检测装置的连接处进行漏气检测，这样检测装置的检测效率更高和更加精准，解决了检测装置在检测气压表时，因无法做到对多个气压表进行同时检测，使得检测装置检测效率较低，无法对检测处是否漏气进行判定，容易降低检测精度，从而导致检测装置出现检测气压表效果较差的问题。

Description

一种气压表检测装置

技术领域

本实用新型涉及气压表检测技术领域，具体为一种气压表检测装置。

背景技术

气压表是一种测量气压所用的仪器，分类有好多种，其中轮胎气压表 是一种气压轮胎气压表，它由表头、活塞、表体、标尺、主弹簧等组成，表头上只有一个气压计量口，结构简单、量程较小，精度高，使用方便，适于小车辆如微型车、摩托车等的轮胎气压测量使用，气压表在使用之前需进行检测处理，现有的检测装置在检测气压表时，无法做到对多个气压表进行同时检测，使得检测装置检测效率较低，无法对检测处是否漏气进行判定，容易降低检测精度，从而导致检测装置出现检测气压表效果较差的问题，大大降低了检测装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气压表检测装置，具备对多个气压表进行同时检测，同时可对气压表与检测装置的连接处进行漏气检测的优点，解决了检测装置在检测气压表时，因无法做到对多个气压表进行同时检测，使得检测装置检测效率较低，无法对检测处是否漏气进行判定，容易降低检测精度，从而导致检测装置出现检测气压表效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压表检测装置，包括检测台，所述检测台右侧表面的中心处开设有隐藏槽，所述隐藏槽的右侧设置有连接管，所述连接管的顶部固定连接有进口压力表，所述连接管的左侧延伸至检测台内腔的左侧并与检测台内腔的左侧固定连接，所述连接管的顶部且位于检测台的内腔固定连接有输送管，所述输送管的顶部贯穿检测台并固定连接有安装管，所述安装管的顶部安装有检测压力表，所述安装管外圈的表面开设有升降槽，所述升降槽内腔的底部竖向固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆表面的顶部套设有升降滑块，所述升降滑块顶部表面的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有漏气检测盘，所述漏气检测盘顶部表面的内圈开设有插纸槽，所述升降滑杆的表面且位于升降滑块的底部套设有复位弹簧。

优选的，所述检测台底部表面的四角均固定连接有支撑块，所述检测台顶部表面的前侧和后侧均横向开设有凹槽。

优选的，所述连接管的右侧贯穿至隐藏槽的右侧，所述进口压力表位于检测台的右侧，所述隐藏槽的内径大于连接管的外径。

优选的，所述安装管底部的表面与检测台顶部的表面固定连接，所述安装管的外径大于输送管的外径。

优选的，所述安装管顶部的表面开设有安装螺孔，所述检测压力表进气端的底部延伸至安装螺孔的内腔并与安装螺孔的内腔通过螺纹连接。

优选的，所述复位弹簧的内径大于升降滑杆的外径，所述复位弹簧的底部与升降槽内腔的底部固定连接，所述复位弹簧的顶部与升降滑块的底部固定连接。

优选的，所述升降滑块的表面与升降槽的内腔为滑动接触，所述升降滑块顶部表面的中心处贯穿开设有升降孔，升降孔的内圈与升降滑杆的表面为滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装管、漏气检测盘、支撑块、升降滑杆、复位弹簧、升降滑块、插纸槽、安装螺孔、升降槽和输送管的配合使用，可对多个气压表进行同时检测，同时可对气压表与检测装置的连接处进行漏气检测，这样检测装置的检测效率更高和更加精准，解决了检测装置在检测气压表时，因无法做到对多个气压表进行同时检测，使得检测装置检测效率较低，无法对检测处是否漏气进行判定，容易降低检测精度，从而导致检测装置出现检测气压表效果较差的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑块，可对检测台进行支撑，通过隐藏槽，可对连接管的左侧进行收纳，通过安装螺孔，方便对检测压力表进行安装，通过升降孔，方便了升降滑块的升降。

附图说明

图1为本实用新型结构轴测图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型漏气检测盘、支撑块、升降滑块、升降滑杆和复位弹簧结构配合示意图；

图4为本实用新型安装管结构示意图。

图中：1检测台、2安装管、3检测压力表、4漏气检测盘、5进口压力表、6连接管、7隐藏槽、8支撑块、9升降滑杆、10复位弹簧、11升降滑块、12插纸槽、13安装螺孔、14升降槽、15输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种气压表检测装置，包括检测台1，检测台1右侧表面的中心处开设有隐藏槽7，隐藏槽7的右侧设置有连接管6，连接管6的顶部固定连接有进口压力表5，进口压力表5，用于检测进口压力，连接管6远离检测台1的一侧与外界气泵的出气管道固定连接，连接管6包括主管道和连接螺管，连接螺管位于右侧，连接螺管与外界气泵的出气管道通过螺套固定连接，进口压力表5的底部与主管道的顶部固定连接，连接管6的左侧延伸至检测台1内腔的左侧并与检测台1内腔的左侧固定连接，连接管6的顶部且位于检测台1的内腔固定连接有输送管15，输送管15的顶部贯穿检测台1并固定连接有安装管2，安装管2的顶部安装有检测压力表3，安装管2外圈的表面开设有升降槽14，升降槽14内腔的底部竖向固定连接有升降滑杆9，升降滑杆9表面的顶部套设有升降滑块11，升降滑块11顶部表面的外侧固定连接有支撑块8，支撑块8的顶部固定连接有漏气检测盘4，漏气检测盘4顶部表面的内圈开设有插纸槽12，通过插纸槽12，方便纸条的插入，升降滑杆9的表面且位于升降滑块11的底部套设有复位弹簧10；

检测台1底部表面的四角均固定连接有支撑块，检测台1顶部表面的前侧和后侧均横向开设有凹槽，通过设置支撑块，可对检测台1进行支撑；

连接管6的右侧贯穿至隐藏槽7的右侧，进口压力表5位于检测台1的右侧，隐藏槽7的内径大于连接管6的外径，通过隐藏槽7，可对连接管6的左侧进行收纳；

安装管2底部的表面与检测台1顶部的表面固定连接，安装管2的外径大于输送管15的外径；

安装管2顶部的表面开设有安装螺孔13，检测压力表3进气端的底部延伸至安装螺孔13的内腔并与安装螺孔13的内腔通过螺纹连接，通过安装螺孔13，方便对检测压力表进行安装；

复位弹簧10的内径大于升降滑杆9的外径，复位弹簧10的底部与升降槽14内腔的底部固定连接，复位弹簧10的顶部与升降滑块11的底部固定连接；

升降滑块11的表面与升降槽14的内腔为滑动接触，升降滑块11顶部表面的中心处贯穿开设有升降孔，升降孔的内圈与升降滑杆9的表面为滑动接触，通过升降孔，方便了升降滑块11的升降；

使用时，首先将连接管6与外界气泵的出气管固定连接，安装检测压力表3时，向下按压漏气检测盘4，此时升降滑块11下移，复位弹簧10被压缩，然后将检测压力表3进气端的底部旋入安装螺孔13内（安装前在检测压力表3进气端的底部缠绕生料带），安装结束后停止按压漏气检测盘4，其在复位弹簧10的复位作用下复位，在插纸槽12内插入纸条，开启外界气泵供气，使得检测压力表3指针转动，同时进口压力表5指针也转动，通过观察纸条是否偏移来判定检测压力表3与安装管2的连接处是否漏气。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该气压表检测装置，通过设置安装管2、漏气检测盘4、支撑块8、升降滑杆9、复位弹簧10、升降滑块11、插纸槽12、安装螺孔13、升降槽14和输送管15的配合使用，解决了检测装置在检测气压表时，因无法做到对多个气压表进行同时检测，使得检测装置检测效率较低，无法对检测处是否漏气进行判定，容易降低检测精度，从而导致检测装置出现检测气压表效果较差的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种气压表检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）右侧表面的中心处开设有隐藏槽（7），所述隐藏槽（7）的右侧设置有连接管（6），所述连接管（6）的顶部固定连接有进口压力表（5），所述连接管（6）的左侧延伸至检测台（1）内腔的左侧并与检测台（1）内腔的左侧固定连接，所述连接管（6）的顶部且位于检测台（1）的内腔固定连接有输送管（15），所述输送管（15）的顶部贯穿检测台（1）并固定连接有安装管（2），所述安装管（2）的顶部安装有检测压力表（3），所述安装管（2）外圈的表面开设有升降槽（14），所述升降槽（14）内腔的底部竖向固定连接有升降滑杆（9），所述升降滑杆（9）表面的顶部套设有升降滑块（11），所述升降滑块（11）顶部表面的外侧固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）的顶部固定连接有漏气检测盘（4），所述漏气检测盘（4）顶部表面的内圈开设有插纸槽（12），所述升降滑杆（9）的表面且位于升降滑块（11）的底部套设有复位弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种气压表检测装置，其特征在于：所述检测台（1）底部表面的四角均固定连接有支撑块，所述检测台（1）顶部表面的前侧和后侧均横向开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种气压表检测装置，其特征在于：所述连接管（6）的右侧贯穿至隐藏槽（7）的右侧，所述进口压力表（5）位于检测台（1）的右侧，所述隐藏槽（7）的内径大于连接管（6）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种气压表检测装置，其特征在于：所述安装管（2）底部的表面与检测台（1）顶部的表面固定连接，所述安装管（2）的外径大于输送管（15）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种气压表检测装置，其特征在于：所述安装管（2）顶部的表面开设有安装螺孔（13），所述检测压力表（3）进气端的底部延伸至安装螺孔（13）的内腔并与安装螺孔（13）的内腔通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种气压表检测装置，其特征在于：所述复位弹簧（10）的内径大于升降滑杆（9）的外径，所述复位弹簧（10）的底部与升降槽（14）内腔的底部固定连接，所述复位弹簧（10）的顶部与升降滑块（11）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种气压表检测装置，其特征在于：所述升降滑块（11）的表面与升降槽（14）的内腔为滑动接触，所述升降滑块（11）顶部表面的中心处贯穿开设有升降孔，升降孔的内圈与升降滑杆（9）的表面为滑动接触。

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