CN217900221U - 换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热系统，包括：通过管路依次连通成回路的气液分离器、压缩机、第一换热器、节流阀和第二换热器，还设有可开断的第一输送管路，第一输送管路的一端连接气液分离器的排液口，另一端连接在节流阀和第一换热器之间的管路上，第一输送管路上设有动力泵。本实用新型提出的换热系统通过增设第一输送管路将气液分离器和第二换热器之间换热不完全的液态冷媒、气液分离器中的液态冷媒送入第一换热器和节流阀之间的管路中，从而防止换热系统在制冷过程中压缩机吸气带液，同时转移后的液态冷媒还能经过节流阀的节流作用参与后续的换热过程，大大提高整个换热系统的换热效率。

Description

换热系统

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种换热系统。

背景技术

在换热系统运行过程中或者意外停机后再次运行时容易在蒸发器内产生大量液态制冷剂，当较多液态制冷剂随吸气以较高速度进入压缩机气缸时，由于液体的冲击和不可压缩，会引起吸气阀片过度弯曲或断裂；其次，气缸中未及时蒸发和排出的液体受到活塞压缩时，瞬间内出现的巨大压力并造成受力件的变形和损坏。这些受力件包括吸排气阀片、阀板、阀板垫、活塞(顶部)、活塞销、连杆、曲轴、轴瓦等。液击可以在很短时间内造成压缩受力件的损坏，是活塞式压缩机的致命杀手。

因此，现有技术中的换热系统需要采取措施防止压缩机吸气口带液造成压缩机损伤。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中换热系统运行时压缩机吸气带液的技术问题，提出一种换热系统。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种换热系统，包括：通过管路依次连通成回路的气液分离器、压缩机、第一换热器、节流阀和第二换热器，特别的，还设有可开断的第一输送管路，所述第一输送管路的一端连接所述气液分离器的排液口，另一端连接在所述节流阀和所述第一换热器之间的管路上，所述第一输送管路上设有动力泵。

进一步的，还包括四通阀，所述压缩机的排气口连接所述四通阀的第一阀口，所述第二换热器连接所述四通阀的第二阀口，所述气液分离器的进气口连接所述四通阀的第三阀口，所述第一换热器连接所述四通阀的第四阀口。

进一步的，还设有可开断的第二输送管路，所述第二输送管路的一端连接所述动力泵的出液口，另一端连接在所述节流阀和所述第二换热器之间的管路上。

进一步的，所述第一输送管路上设有第一电磁阀，所述动力泵设置在所述气液分离器和所述第一电磁阀之间，所述第二输送管路上设有第二电磁阀。

在一实施例中，所述第一换热器和所述节流阀之间设有干燥过滤器。

进一步的，所述气液分离器的内部设有压力传感器和温度传感器。

在一实施例中，所述第一换热器和所述干燥过滤器之间设有储液器。

在一实施例中，所述换热系统为冷凝机组系统。

与现有技术比较，本实用新型提出的换热系统通过增设第一输送管路将气液分离器和第二换热器之间换热不完全的液态冷媒、气液分离器中的液态冷媒送入第一换热器和节流阀之间的管路中，从而防止在换热系统在运行制冷模式的过程中压缩机吸气带液，同时转移后的液态冷媒还能经过节流阀的节流作用参与后续的换热过程，大大提高整个换热系统的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中换热系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中换热系统运行制冷模式时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中换热系统运行化霜模式时的结构示意图；

1、气液分离器；2、压缩机；3、第一换热器；4、储液器；5、干燥过滤器；6、节流阀；7、第二换热器；8、四通阀；9、动力泵；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在换热系统运行过程中或者意外停机后再次运行时容易在蒸发器内产生大量液态制冷剂，当较多液态制冷剂随吸气以较高速度进入压缩机气缸时，由于液体的冲击和不可压缩，会引起吸气阀片过度弯曲或断裂；其次，气缸中未及时蒸发和排出的液体受到活塞压缩时，瞬间内出现的巨大压力并造成受力件的变形和损坏。这些受力件包括吸排气阀片、阀板、阀板垫、活塞(顶部)、活塞销、连杆、曲轴、轴瓦等。液击可以在很短时间内造成压缩受力件的损坏，是活塞式压缩机的致命杀手。

所以，为了解决换热系统运行时压缩机容易吸气带液的的技术问题，本实用新型提出一种换热系统，包括：

通过管路依次连通成制冷回路的气液分离器、压缩机、第一换热器、节流阀和第二换热器，特别的，为了防止换热系统制冷时压缩机吸气带液，该换热系统中还设有可开断的第一输送管路，第一输送管路的一端连接气液分离器的排液口，另一端连接在节流阀和第一换热器之间的管路上，且第一输送管路上设有动力泵，因此第一输送管路能将气液分离器和第二换热器之间换热不完全的液态冷媒、气液分离器中的液态冷媒送入第一换热器和节流阀之间的管路中。

因此，第一输送管路将液态冷媒转移减少压缩机吸气带液的可能性，且转移到第一换热器和节流阀之间的液态冷媒还能经过节流阀的节流作用后进入第二换热器进行换热，大大提高整个换热系统的换热效率。

综上可知，本实用新型提出的换热系统通过增设第一输送管路将气液分离器和第二换热器之间换热不完全的液态冷媒、气液分离器中的液态冷媒送入第一换热器和节流阀之间的管路中，从而防止在换热系统在运行制冷模式的过程中压缩机吸气带液，同时转移后的液态冷媒还能经过节流阀的节流作用参与后续的换热过程，大大提高整个换热系统的换热效率。

进一步的，在该换热系统中加入四通阀，使得换热系统既可以运行制冷模式还可以运行化霜模式。具体的，压缩机的排气口连接四通阀的第一阀口，第二换热器连接四通阀的第二阀口，气液分离器的进气口连接四通阀的第三阀口，第一换热器连接四通阀的第四阀口。切换四通阀的阀口可以转换冷媒的流动方向，从而切换换热系统运行的制冷模式和化霜模式。当四通阀连通压缩机和第一换热器、连通第二换热器和气液分离器时，换热系统运行制冷模式，此时第一换热器相当于冷凝器，第二换热器相当于蒸发器。当四通阀连通压缩机和第二换热器、连通第一换热器和气液分离器时，换热系统运行化霜模式，此时第二换热器相当于冷凝器，第一换热器相当于蒸发器。

进一步的，当该换热系统中加入四通阀可以运行化霜模式时，也存在运行化霜模式的过程中或者化霜模式意外终止再次运行时压缩机吸气带液的可能性，因此也需要解决换热系统运行化霜模式时压缩机吸气带液的技术问题。为了解决该换热系统运行化霜模式时压缩机吸气带液的技术问题，本实用新型还提出该换热系统中还设有可开断的第二输送管路，第二输送管路的一端连接动力泵的出液口，第二输送管路的另一端连接在节流阀和第二换热器之间的管路上，因此第二输送管路能将气液分离器和第一换热器之间换热不完全的液态冷媒、气液分离器内的液态冷媒送入第二换热器和节流阀之间的管路中。

因此，第二输送管路将液态冷媒转移减少压缩机吸气带液的可能性，且转移到第二换热器和节流阀之间的液态冷媒还能经过节流阀的节流作用后进入第一换热器进行换热，大大提高整个换热系统的换热效率。

进一步的，为了控制第一输送管路和第二输送管路的开断，在第一输送管路上设有第一电磁阀，第二输送管路上设有第二电磁阀，动力泵设置在气液分离器和第一电磁阀之间。

下面结合附图和实施例对本实用新型提出的换热系统的结构和工作原理进行解释说明。

如图1所示，在本实施例中，换热系统包括通过管路连通成回路的气液分离器1、压缩机2、第一换热器3、储液器4、干燥过滤器5、节流阀6、第二换热器7和四通阀8。具体的，气液分离器1的进气口连接四通阀8的第三阀口，压缩机2的吸气口连接气液分离器1的出气口，压缩机2的排气口连接四通阀8的第一阀口，第一换热器3连接四通阀8的第四阀口，储液器4连接第一换热器3，干燥过滤器5连接储液器4，节流阀6连接干燥过滤器5，第二换热器7连接节流阀6和四通阀8的第二阀口。其中，气液分离器1的内部设有压力传感器和温度传感器。

因此，切换四通阀的阀口可以转换冷媒的流动方向，从而切换换热系统运行的制冷模式和化霜模式。具体的，如图2所示，当四通阀8连通压缩机2和第一换热器3、连通第二换热器7和气液分离器1时，换热系统运行制冷模式，此时第一换热器相当于冷凝器，第二换热器相当于蒸发器。如图3所示，当四通阀8连通压缩机2和第二换热器7、连通第一换热器3和气液分离器1时，换热系统运行化霜模式，此时第二换热器相当于冷凝器，第一换热器相当于蒸发器。

为了解决该换热系统在运行制冷模式和化霜模式的过程中压缩机吸气带液的问题，在该换热系统中还设有可开断的第一输送管路和第二输送管路。第一输送管路的一端连接气液分离器1的排液口，第一输送管路的另一端连接在节流阀6和第一换热器3之间的管路上，第一输送管路上设有动力泵9，动力泵9的吸液口连接气液分离器1的排液口。第二输送管路的一端连接动力泵9的出液口，第二输送管路的另一端连接在节流阀6和第二换热器7之间的管路上。其中，第一输送管路将气液分离器和第二换热器之间换热不完全的液态冷媒、气液分离器内的液态冷媒送入第一换热器和节流阀之间的管路中，第二输送管路将气液分离器和第一换热器之间换热不完全的液态冷媒、气液分离器内的液态冷媒送入第二换热器和节流阀之间的管路中。

具体的，为了控制第一输送管路和第二输送管路的开断，第一输送管路上设有第一电磁阀10，其中动力泵9设置在第一电磁阀10和气液分离器1之间，动力泵9连接气液分离器1的排液口，第一电磁阀10连接动力泵9的出液口，第二输送管路上也设有第二电磁阀11，动力泵9位于第二电磁阀11和气液分离器1之间，第二电磁阀11连接动力泵9的出液口。

在本实施例中，换热系统为冷凝机组系统。

因此，当换热系统待运行制冷模式时，第一电磁阀吸合、第二电磁阀打开、动力泵启动运行，从而将气液分离器中的液态冷媒、气液分离器和第二换热器之间换热不完全的液态冷媒转至干燥过滤器与节流阀之间的管路中，同时同步检测气液分离器里面冷媒的压力过过热温度，当冷媒的压力≤预设压力或冷媒过热温度≥预设过热温度时，满足制冷模式的启动要求，此时将第一电磁阀断开、动力泵停止运行，同时四通阀切换阀口按照制冷模式启动运行控制命令进行动作，冷媒依次流经压缩机、四通阀的第一阀口、四通阀的第四阀口、第一换热器、储液器、干燥过滤器、节流阀、第二换热器、四通阀的第二阀口、四通阀的第三阀口、气液分离器、压缩机，如此往复循环运行。

当换热系统待运行化霜模式时，第一电磁阀断开、第二电磁阀吸合、动力泵启动运行，将气液分离器中的液态冷媒、气液分离器和第一换热器之间的液态冷媒转至第二换热器与节流阀之间换热不完全的管路中，同时同步检测气液分离器里面冷媒的压力与过热温度，当冷媒压力≤预设压力或冷媒过热温度≥预设过热温度时，满足化霜模式的启动要求，此时将第二电磁阀断开、动力泵停止运行，同时四通阀切换阀口按照化霜模式启动运行控制命令进行动作，冷媒依次流经压缩机、四通阀的第一阀口、四通阀的第二阀口、第二换热器、节流阀、干燥过滤器、储液器、第一换热器、四通阀的第四阀口、四通阀的第三阀口、气液分离器、压缩机，如此往复循环运行。

需要注意的是，上述所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.换热系统，包括：通过管路依次连通成回路的气液分离器、压缩机、第一换热器、节流阀和第二换热器，其特征在于，还设有可开断的第一输送管路，所述第一输送管路的一端连接所述气液分离器的排液口，另一端连接在所述节流阀和所述第一换热器之间的管路上，所述第一输送管路上设有动力泵。

2.如权利要求1所述的换热系统，其特征在于，还包括四通阀，所述压缩机的排气口连接所述四通阀的第一阀口，所述第二换热器连接所述四通阀的第二阀口，所述气液分离器的进气口连接所述四通阀的第三阀口，所述第一换热器连接所述四通阀的第四阀口。

3.如权利要求2所述的换热系统，其特征在于，还设有可开断的第二输送管路，所述第二输送管路的一端连接所述动力泵的出液口，另一端连接在所述节流阀和所述第二换热器之间的管路上。

4.如权利要求3所述的换热系统，其特征在于，所述第一输送管路上设有第一电磁阀，所述动力泵设置在所述气液分离器和所述第一电磁阀之间，所述第二输送管路上设有第二电磁阀。

5.如权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述第一换热器和所述节流阀之间设有干燥过滤器。

6.如权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述气液分离器的内部设有压力传感器和温度传感器。

7.如权利要求5所述的换热系统，其特征在于，所述第一换热器和所述干燥过滤器之间设有储液器。

8.如权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述换热系统为冷凝机组系统。

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