CN217898924U - 一种充气式安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种充气式安全阀，所述充气式安全阀包括阀体和封堵组件，所述阀体具有阀腔，所述封堵组件包括堵头、堵帽和封堵件，所述堵头至少部分与所述阀体的一端可拆卸地相连，所述堵帽可拆卸地与所述堵头相连，所述封堵件在第一位置和第二位置之间可移动地与所述堵头相连，所述封堵件包括通气孔，在所述第一位置，所述封堵件与所述堵头至少部分间隔开以通过所述通气孔连通所述阀腔与外界，在所述第二位置，所述封堵件与所述堵头至少部分接触以阻隔所述阀腔与外界。本实用新型的充气式安全阀具有故障率低的优点。

Description

一种充气式安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体地，涉及一种充气式安全阀。

背景技术

充气式安全阀又称为充气式安全溢流阀，是一种采用压缩空气作为弹性元件的自动泄压装置，以限制液压系统的压力不超过系统的安全压力。相关技术中，充气接头的顶杆在高压气体作用下克服弹簧弹力并发生移动，从而连通充气腔与外界，其中在使用过程中，弹簧和弹簧座容易发生脱落，从而会导致顶杆发生复位故障。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种充气式安全阀，该充气式安全阀具有故障率低的优点。

本实用新型实施例的充气式安全阀包括阀体，所述阀体具有阀腔；封堵组件，所述封堵组件包括堵头、堵帽和封堵件，所述堵头至少部分与所述阀体的一端相连，所述堵帽可拆卸地与所述堵头相连，所述封堵件在第一位置和第二位置之间可移动地与所述堵头相连，所述封堵件包括通气孔，在所述第一位置，所述封堵件与所述堵头至少部分间隔开以通过所述通气孔连通所述阀腔与外界，在所述第二位置，所述封堵件与所述堵头至少部分接触以阻隔所述阀腔与外界。

本实用新型实施例的充气式安全阀可以利用高压气体作用在封堵件上，以实现封堵件的移动复位功能，避免因使用弹簧而造成封堵件的复位故障。

因此，本实用新型实施例的充气式安全阀具有故障率低的优点。

在一些实施例中，所述封堵件包括沿所述阀体的轴向依次连接的第一段和第二段，所述第一段至少部分与所述堵头可移动地相连，所述第二段设在所述阀腔内，所述第一段的横截面积小于所述第二段的横截面积，在所述第一位置，所述第二段与所述堵头至少部分间隔开，在所述第二位置，所述第二段与所述堵头至少部分接触。

在一些实施例中，所述第一段包括周壁面和远离所述第二段的第一端面，所述周壁面的一端与所述第一端面相连，所述周壁面的另一端与所述第二段相连，所述通气孔包括彼此连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段从所述第一端面朝向所述第二段延伸，所述第二孔段从所述周壁面朝向所述第一孔段的中心线延伸。

在一些实施例中，所述封堵组件还包括限位件，所述限位件设在所述阀腔内且与所述阀体和所述堵头中的一者相连，所述限位件和所述第二段沿所述阀体的轴向间隔布置。

在一些实施例中，所述限位件包括沿所述阀体的轴向依次连接的基体段和延伸段，所述基体段与所述堵头相连，所述延伸段位于所述基体段邻近所述封堵件的一端，所述限位件设有第一连通孔，所述第一连通孔沿所述阀体的轴向贯穿所述基体段和所述延伸段，所述第一连通孔与所述阀腔连通。

在一些实施例中，所述堵头包括沿所述阀体的轴向依次连接的端头段、连接段和环形段，所述端头段位于所述阀腔外，所述堵帽设在所述端头段内，所述连接段和所述环形段位于所述阀腔内，所述封堵件的一部分与所述连接段可移动地配合，所述封堵件的另一部分与所述连接段可接触和远离，所述限位件位于所述环形段内。

在一些实施例中，所述阀体的另一端设有进液口，所述阀体上设有排液口，所述进液口和所述排液口均与所述阀腔连通，所述充气式安全阀还包括阀芯，所述阀芯设在所述阀腔内且相对于所述阀体沿所述阀体的轴向可移动，所述阀芯位于所述进液口和所述限位件之间，所述阀芯设有第二连通孔，在所述第一位置，所述阀芯阻隔所述进液口和所述排液口，在所述第二位置，所述第二连通孔连通所述进液口和所述排液口。

在一些实施例中，本实用新型实施例的所述充气式安全阀还包括密封环，所述阀腔包括沿所述阀体的轴向依次连通的第一腔段和第二腔段，所述第一腔段的横截面积小于所述第二腔段的横截面积，所述第一腔段相比于所述第二腔段邻近所述进液口，所述密封环设在所述第一腔段内且位于阀体的内周面和所述阀芯的外周面之间。

在一些实施例中，所述阀体的内周面和所述阀芯的外周面中的一者设有密封槽，所述密封环配合在所述密封槽内，所述密封槽有多个，多个所述密封槽沿所述阀体的轴向间隔布置，所述密封环有多个，多个所述密封环与多个所述密封槽一一对应。

在一些实施例中，本实用新型实施例的所述充气式安全阀还包括纳污槽，所述纳污槽设在所述阀体的内周面和所述阀芯的外周面中的一者上，所述纳污槽有多个，多个所述纳污槽沿所述阀体的轴向间隔布置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的所述充气式安全阀的结构示意图。

图2是图1中所示的A的放大示意图。

附图标记：

阀体1；阀腔11；第一腔段111；第二腔段112；进液口12；排液口13；

封堵组件2；堵头21；段头段211；连接段212；环形段213；堵帽22；封堵件23；通气孔231；第一孔段2311；第二孔段2312；第一段232；周壁面2321；第一端面2322；第二段233；限位件24；基体段241；延伸段242；第一连通孔243；泄气孔244；

阀芯3；第二连通孔31；第一盲孔32；第二盲孔33；

密封环41；密封槽42；

纳污槽5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的充气式安全阀包括阀体1和封堵组件2。

阀体1具有阀腔11。封堵组件2包括堵头21、堵帽22和封堵件23，堵头21至少部分与阀体1的一端相连，堵帽22可拆卸地与堵头21相连，封堵件23在第一位置和第二位置之间可移动地与堵头21相连，封堵件23包括通气孔231，在第一位置，封堵件23与堵头21至少部分间隔开以通过通气孔231连通阀腔11与外界，在第二位置，封堵件23与堵头21至少部分接触以阻隔阀腔11与外界。

具体地，如图1和图2所示，堵头21的左端与阀体1的右端可拆卸地相连，以方便更换，其中，堵头21与阀体1可以通过卡接的方式相连，当然，堵头21与阀体1还可以通过紧配合或者其它方式相连。同理，堵帽22设在堵头21的右端且堵帽22可以通过卡接的方式与堵头21相连，以防止外界杂质进入阀体1内，还有利于封堵组件2中其它部件的安装与更换。

可以理解的是，如图1和图2所示，封堵件23沿左右方向可移动，即第一位置位于第二位置的左侧。在使用时，封堵件23位于第二位置，即封堵件23的左端与堵头21接触，通气孔231与阀腔11不连通，向堵头21的右端通入高压气体，封堵件23在压力作用下向左移动，则封堵件23由第二位置移动至第一位置，通气孔231连通阀腔11与外界，停止通入高压气体后，堵头21的右端气压为降低，而阀腔11内的高压气体作用在封堵件23的左端，从而使封堵件23向右移动，即封堵件23由第一位置移动至第二位置，此时，封堵件23阻隔阀芯3与外界，实现了封堵件23的复位功能。

由此，本实用新型实施例的充气式安全阀可以利用高压气体作用在封堵件23上，实现了封堵件23的移动复位功能，可以避免因使用弹簧而造成封堵件23的复位故障。

因此，本实用新型实施例的充气式安全阀具有故障率低的优点。

在一些实施例中，封堵件23包括沿阀体1的轴向依次连接的第一段232和第二段233，第一段232至少部分与堵头21可移动地相连，第二段233设在阀腔11内，第一段232的横截面积小于第二段233的横截面积，在第一位置，第二段233与堵头21至少部分间隔开，在第二位置，第二段233与堵头21至少部分接触。

具体地，如图1和图2所示，封堵件23的右端形成第一段232，封堵件23的左端形成第二段233，优选地，第一段232和第二段233均为圆柱形，则堵头21上设有与第一段232匹配的通孔，第一段232的部分可移动地配个在该通孔内，或者第一段232完全置于该通孔内。

可以理解的是，如图1和图2所示，阀体1的轴线延伸方向与左右方向一致，且与阀体1的轴线正交的平面切割第一段232所形成的面为第一段232的横截面，同理，该平面切割第二段233形成的面为第二段233的横截面。

也就是说，第二段233与堵头21之间具有间隙且通气孔231连通阀腔11时，封堵件23位于第一位置。由于第二段233的横截面积大于第一段232的横截面积，第二段233与堵头21接触时，可以阻挡封堵件23继续向右移动，此时，封堵件23位于第二位置，且封堵件23阻隔通气孔231与阀腔11。

可选地，第二段233的右端面与堵头21之间设置环形密封垫，该环形密封垫环绕堵头21上的通孔设置，即第二段233与堵头21接触时，增加第二段233与堵头21之间的密封性。

优选地，第二段233的右端面设置环形槽，该环形槽环绕堵头21上的通孔设置，环形密封垫配合在环形槽内。

在一些实施例中，第一段232包括周壁面2321和远离第二段233的第一端面2322，周壁面2321的一端与第一端面2322相连，周壁面2321的另一端与第二段233相连，通气孔231包括彼此连通的第一孔段2311和第二孔段2312，第一孔段2311从第一端面2322朝向第二段233延伸，第二孔段2312从周壁面2321朝向第一孔段2311的中心线延伸。

具体地，如图2所示，第一段232的右端面形成第一端面2322，周壁面2321的右端与第一端面2322相连，周壁面2321的左端与第二段233相连。第一孔段2311从右向左延伸且与第二孔段2312连通。

可选地，第二孔段2312有多个，多个第二孔段2312沿第一段232的周向间隔布置，且多个第二孔段2312远离周壁面2321的一端均与第一孔段2311连通。

在一些实施例中，封堵组件2还包括限位件24，限位件24设在阀腔11内且与阀体1和堵头21中的一者相连，限位件24和第二段233沿阀体1的轴向间隔布置。

具体地，如图2所示，限位件24可以与阀体1相连，或者限位件24可以与堵头21相连，优选地，限位件24与堵头21相连，且限位件24与堵头21可以通过螺钉或者螺栓等可拆卸地相连，以方便更换。

可以理解的是，限位件24位于第二段233的左侧，也就是说，封堵件23从右向左移动直至第二段233与限位件24接触，限位件24可以限制封堵件23向左移动，从而可以防止封堵件23过度移动而脱离堵头21。优选地，第二段233与限位件24接触时，封堵件23位于第一位置。

在一些实施例中，限位件24包括沿阀体1的轴向依次连接的基体段241和延伸段242，基体段241与堵头21相连，延伸段242位于基体段241邻近封堵件23的一端，限位件24设有第一连通孔243，第一连通孔243沿阀体1的轴向贯穿基体段241和延伸段242，第一连通孔243与阀腔11连通。

具体地，如图2所示，延伸段242位于基体段241的右侧，第一连通孔243沿左右方向贯穿基体段241和延伸段242。

优选地，延伸段242设有多个泄气孔244，泄气孔244贯穿延伸段242的周壁面2321，多个泄气孔244沿延伸段242的周向间隔布置。

可以理解的是，封堵件23位于第一位置时，第二段233与延伸段242接触，阀芯3可以通过泄气孔244与外界连通，以实现气体交换。

在一些实施例中，堵头21包括沿阀体1的轴向依次连接的端头段、连接段212和环形段213，端头段位于阀腔11外，堵帽22设在端头段内，连接段212和环形段213位于阀腔11内，封堵件23的一部分与连接段212可移动地配合，封堵件23的另一部分与连接段212可接触和远离，限位件24位于环形段213内。

具体地，如图2所示，环形段213位于连接段212的左侧，连接段212与环形段213与阀体1相连且配个在阀腔11内。封堵件23的一部分(即第一段232)与连接段212相连，封堵件23的另一部分(即第二段233)与连接段212可接触和远离。

可以理解的是，连接段212设有与第一段232匹配的通孔，封堵件23的第一段232配合在通孔内，且沿左右方向可移动。封堵件23的第二段233与连接段212接触时，封堵件23位于第二位置，封堵件23的第二段233远离连接段212且与延伸段242接触时，封堵件23位于第一位置。

优选地，阀腔11为圆柱形，环形段213配合在阀腔11内。限位件24的基体段241为圆柱形，限位件24配合在环形段213内。

在一些实施例中，阀体1的另一端设有进液口12，阀体1上设有排液口13，进液口12和排液口13均与阀腔11连通，充气式安全阀还包括阀芯3，阀芯3设在阀腔11内且相对于阀体1沿阀体1的轴向可移动，阀芯3位于进液口12和限位件24之间，阀芯3设有第二连通孔31，在第一位置，阀芯3阻隔进液口12和排液口13，在第二位置，第二连通孔31连通进液口12和排液口13。

具体地，如图1所示，阀体1的左端设有进液口12，进液口12的轴线延伸方向与左右方向一致，且进液口12的轴线与阀体1的轴线重合，外界液体可以通过进液口12向阀芯3内通入液体。

阀芯3包括第一盲孔32和第二盲孔33，其中，第一盲孔32设在阀芯3的左端面且与进液口12连通，第二盲孔33设在阀芯3的右端面且与阀腔11相连。也就是说，高压气进入阀腔11后，可以作用在第二盲孔33上，以驱动阀芯3向左移动，同理，由进液口12进入的高压液体进入第一盲孔32上，可以驱动阀芯3向右移动。

需要说明的是，本实用新型实施例的充气式安全阀在使用时，向进液口12通入液体时，第一盲孔32液体压力作用下会向右移动，直至第二连通孔31连通进液口12和排液口13，则液体通过进液口12、阀腔11以及排液口13排出。向封堵组件2通入高压气体时，封堵件23由第二位置移动至第一位置，则高压气体进入阀腔11内，此时，阀芯3第二盲孔33受到的力大于第一盲孔32受到的压力时，阀芯3会向左移动直至阀芯3封堵排液口13，排液则会停止。

也就是说，需要排液时，保证第一盲孔32受到的压力大于第二盲孔33受到的压力即可使阀芯3向右移动，使进液口12、阀芯3与排液口13连通；需要停止排液时，则向封堵组件2通入高压气体，使第一盲孔32受到的压力小于第二盲孔33受到的压力，则阀芯3向左移动，并利用阀芯3阻隔进液口12与排液口13。

在一些实施例中，本实用新型实施例的充气式安全阀还包括密封环41，阀腔11包括沿阀体1的轴向依次连通的第一腔段111和第二腔段112，第一腔段111的横截面积小于第二腔段112的横截面积，第一腔段111相比于第二腔段112邻近进液口12，密封环41设在第一腔段111内且位于阀体1的内周面和阀芯3的外周面之间。

具体地，如图1所示，第二腔段112位于第一腔段111的右侧，密封环41设在第一腔段111内且位于阀体1的内周面和阀芯3的外周面之间，可以保证阀芯3移动过程中的密封性。

优选地，阀体1的内周面和阀芯3的外周面中的一者设有密封槽42，密封环41配合在密封槽42内，密封槽42有多个，多个密封槽42沿阀体1的轴向间隔布置，密封环41有多个，多个密封环41与多个密封槽42一一对应。

可以理解的是，阀体1的内周面设有密封槽42，或者，阀芯3的外周面设有密封槽42。优选地，阀体1的内周面设有密封槽42，密封环41设在密封槽42内，且密封环41的内周面与阀芯3的外周面接触，以提高密封性。

在一些实施例中，本实用新型实施例的充气式安全阀还包括纳污槽5，纳污槽5设在阀体1的内周面和阀芯3的外周面中的一者上，纳污槽5有多个，多个纳污槽5沿阀体1的轴向间隔布置。

可以理解的是，阀体1的内周面设有纳污槽5，或者，阀芯3的外周面设有纳污槽5。优选地，如图1和图2所示，阀体1的内周面设有纳污槽5。也就是说，阀芯3在移动过程中，液体中的部分杂质会跟随阀芯3的移动而堆积在阀芯3的外周面，纳污槽5用于收集堆积在阀芯3的外周面上的杂质，以避免阀芯3的外周面上的杂质过多，加速密封环41的磨损，降低密封环41的密封效果。

优选地，一个纳污槽5位于相邻两个密封槽42之间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种充气式安全阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有阀腔；

封堵组件，所述封堵组件包括堵头、堵帽和封堵件，所述堵头至少部分与所述阀体的一端相连，所述堵帽可拆卸地与所述堵头相连，

所述封堵件在第一位置和第二位置之间可移动地与所述堵头相连，所述封堵件包括通气孔，在所述第一位置，所述封堵件与所述堵头至少部分间隔开以通过所述通气孔连通所述阀腔与外界，在所述第二位置，所述封堵件与所述堵头至少部分接触以阻隔所述阀腔与外界。

2.根据权利要求1所述的充气式安全阀，其特征在于，所述封堵件包括沿所述阀体的轴向依次连接的第一段和第二段，所述第一段至少部分与所述堵头可移动地相连，所述第二段设在所述阀腔内，所述第一段的横截面积小于所述第二段的横截面积，在所述第一位置，所述第二段与所述堵头至少部分间隔开，在所述第二位置，所述第二段与所述堵头至少部分接触。

3.根据权利要求2所述的充气式安全阀，其特征在于，所述第一段包括周壁面和远离所述第二段的第一端面，所述周壁面的一端与所述第一端面相连，所述周壁面的另一端与所述第二段相连，所述通气孔包括彼此连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段从所述第一端面朝向所述第二段延伸，所述第二孔段从所述周壁面朝向所述第一孔段的中心线延伸。

4.根据权利要求2所述的充气式安全阀，其特征在于，所述封堵组件还包括限位件，所述限位件设在所述阀腔内且与所述阀体和所述堵头中的一者相连，所述限位件和所述第二段沿所述阀体的轴向间隔布置。

5.根据权利要求4所述的充气式安全阀，其特征在于，所述限位件包括沿所述阀体的轴向依次连接的基体段和延伸段，所述基体段与所述堵头相连，所述延伸段位于所述基体段邻近所述封堵件的一端，所述限位件设有第一连通孔，所述第一连通孔沿所述阀体的轴向贯穿所述基体段和所述延伸段，所述第一连通孔与所述阀腔连通。

6.根据权利要求5所述的充气式安全阀，其特征在于，所述堵头包括沿所述阀体的轴向依次连接的端头段、连接段和环形段，所述端头段位于所述阀腔外，所述堵帽设在所述端头段内，所述连接段和所述环形段位于所述阀腔内，所述封堵件的一部分与所述连接段可移动地配合，所述封堵件的另一部分与所述连接段可接触和远离，所述限位件位于所述环形段内。

7.根据权利要求6所述的充气式安全阀，其特征在于，所述阀体的另一端设有进液口，所述阀体上设有排液口，所述进液口和所述排液口均与所述阀腔连通，所述充气式安全阀还包括阀芯，所述阀芯设在所述阀腔内且相对于所述阀体沿所述阀体的轴向可移动，所述阀芯位于所述进液口和所述限位件之间，所述阀芯设有第二连通孔，在所述第一位置，所述阀芯阻隔所述进液口和所述排液口，在所述第二位置，所述第二连通孔连通所述进液口和所述排液口。

8.根据权利要求7所述的充气式安全阀，其特征在于，所述充气式安全阀还包括密封环，所述阀腔包括沿所述阀体的轴向依次连通的第一腔段和第二腔段，所述第一腔段的横截面积小于所述第二腔段的横截面积，所述第一腔段相比于所述第二腔段邻近所述进液口，所述密封环设在所述第一腔段内且位于阀体的内周面和所述阀芯的外周面之间。

9.根据权利要求8所述的充气式安全阀，其特征在于，所述阀体的内周面和所述阀芯的外周面中的一者设有密封槽，所述密封环配合在所述密封槽内，所述密封槽有多个，多个所述密封槽沿所述阀体的轴向间隔布置，所述密封环有多个，多个所述密封环与多个所述密封槽一一对应。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的充气式安全阀，其特征在于，所述充气式安全阀还包括纳污槽，所述纳污槽设在所述阀体的内周面和所述阀芯的外周面中的一者上，所述纳污槽有多个，多个所述纳污槽沿所述阀体的轴向间隔布置。

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