CN210716154U - 燃气转换接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气转换接头，属于燃气设备技术领域。它解决了现有燃气转换接头安全性不够高等问题。本燃气转换接头包括接头本体，接头本体具有进气端、出气端和通气孔，通气孔竖直设置，进气端连通于通气孔侧下方，出气端连通于通气孔顶部，通气孔内设有圆球，通气孔顶部固设有密封圈，接头本体的顶部连接有锁紧盖，一气压表的下端轴向滑动地插于锁紧盖中且气压表的下端外壁嵌设有密封于锁紧盖的密封环，气压表的下端轴向固连有压杆且压杆具有过气孔，当气压表下压时，压杆的底端伸出锁紧盖并用于顶出圆球，锁紧盖和气压表之间设有防脱结构，锁紧盖内设有弹性件。本实用新型具有使用安全性高、操作方便等优点。

Description

燃气转换接头

技术领域

本实用新型属于燃气设备技术领域，涉及一种燃气转换接头。

背景技术

现有的大多数燃气钢瓶都采用以下连接方式，将减压阀的一端连接在钢瓶的角阀上，减压阀的另一端连接胶管，胶管另一端直接与燃气灶连接。当胶管老化或者胶管连接不够牢固，都会导致燃气泄漏，存在较大的安全隐患。

针对上述的问题，人们对燃气钢瓶、减压阀连接处作出了各种改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种带自动断气功能的气路结构[申请号：201621326105.7；授权公告号：CN206310242U]，其结构为减压阀直接连接在气罐上，气路转换接头一端通过密封螺纹孔连接到减压阀上，气路转换接头另一端连接自动断气的电磁阀一端，自动断气的电磁阀另一端连接气接头，软管一端连接到气接头上，软管另一端连接燃气灶。

上述的带自动断气功能的气路结构通过电磁阀的设置，当外界燃气浓度达到设定的临界值时，电磁阀自动切断气路管道，提高了使用安全性，但是电磁阀要外接电源或内置电池，存在断电或电池没电时电磁阀不能正常工作的情况，仍存在安全隐患，且还要在电磁阀上设置检测外界燃气浓度的传感器，成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用安全性高、能显示接头内气压且操作方便的燃气转换接头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气转换接头，包括接头本体，所述的接头本体具有进气端和出气端，所述的进气端连接有接管，所述的接头本体内设有连通进气端和出气端的通气孔，其特征在于，所述的通气孔竖直设置，所述的进气端连通于通气孔侧下方，出气端连通于通气孔顶部，所述的通气孔内设有圆球，所述的通气孔顶部固设有密封圈，所述的密封圈的内径、进气端与通气孔的连通孔径均小于圆球的直径，圆球的直径小于通气孔的内径，所述的接头本体的顶部连接有锁紧盖，一气压表的下端轴向滑动地插于锁紧盖中且气压表的下端外壁嵌设有密封于锁紧盖的密封环，所述的气压表的下端轴向固连有压杆且压杆具有供燃气通至气压表下端的过气孔，当气压表下压时所述的压杆的底端伸出锁紧盖并用于顶出封堵于密封圈中的圆球，所述的锁紧盖和气压表之间设有防止气压表脱离锁紧盖的防脱结构，所述的锁紧盖内还设有提供弹力使得下压后的气压表复位的弹性件。

在上述的燃气转换接头中，所述的防脱结构包括锁紧盖内壁具有的径向凸出的挡肩，所述的压杆的外壁具有径向外凸的凸圈，所述的凸圈位于挡肩下方，所述的弹性件提供弹力使得凸圈具有始终抵触于挡肩的趋势。因为压杆与压力表下端相连，所以压杆的凸圈被挡肩阻挡后，气压表也不能向锁紧盖外轴向位移，这样起到防止气压表脱离锁紧的目的，提高了使用安全性。

在上述的燃气转换接头中，所述的弹性件为套于压杆上的弹簧，弹簧的上端抵触于气压表的下端，弹簧的下端抵触于挡肩上。这样弹簧安装布置方便，弹簧提供的弹力使得气压表保持向锁紧盖外轴向位移趋势，当松开气压表时，气压表自动复位，直至凸圈抵触于挡肩以免气压表脱离锁紧盖。

在上述的燃气转换接头中，所述的通气孔的顶部具有径向外扩的安装槽，所述的密封圈位于安装槽中，所述的密封圈顶部压盖有垫圈，所述的锁紧盖的下端具有抵触于垫圈的抵触部。这样密封圈定位稳固，垫圈使得密封圈不会受压而过多形变，保证圆球封堵时的密封性，工作稳定性好。

在上述的燃气转换接头中，所述的过气孔轴向贯通压杆，所述的密封环的数量至少为两个。这样过气孔加工方便，实际制造时，为了过气顺畅以保证气压表的测量精度，可于压杆靠近其顶端处加工径向贯通的径向通孔以增加通至气压表下端的过气量，多个密封环起到多重密封作用，平常使用或按压气压时，燃气都不会外泄，使用安全性高。

在上述的燃气转换接头中，所述的锁紧盖与接头本体螺纹连接，锁紧盖伸出接头本体的外壁为六角状，锁紧盖外壁嵌设有密封于接头本体顶部内壁的O型圈一。通过六角扳手转动锁紧盖，锁紧盖与接头本体装卸方便，O型圈一保证了锁紧盖和接头本体之间的密封性好。

在上述的燃气转换接头中，所述的接管包括与进气端螺纹连接的管体，所述的管体外套有连接螺套，所述的管体的端部为锥面状且嵌设有O型圈二。通过连接螺套与钢瓶的角阀锁紧连接，管体的锥面状端部和O型圈二保证了密封性。

在上述的燃气转换接头中，所述的管体内固连有过滤网。过滤网对燃气起到过滤作用，防止颗粒物及气源残渣进入接头本体内，避免圆球、密封圈磨损，延长了使用寿命。

与现有技术相比，本燃气转换接头的结构简单，方便观测接头内部气压，密封性好，过流超压时，圆球封堵及时，自动切断燃气通道，使用安全性高，而且燃气正常后，按压气压表即可顶出圆球，气压表能自动复位，操作简便。

附图说明

图1是本燃气转换接头的立体结构图。

图2是本燃气转换接头的局部剖视图。

图3是本燃气转换接头中气压表处的局部剖视图。

图中，1、接头本体；2、进气端；3、出气端；4、接管；41、管体；42、连接螺套；5、通气孔；6、圆球；7、密封圈；8、锁紧盖；81、挡肩；82、抵触部；9、密封环；10、压杆；101、凸圈；11、过气孔；12、弹簧；13、垫圈；14、O型圈一；15、O型圈二；16、过滤网；17、卡簧；18、气压表。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本燃气转换接头包括接头本体1，接头本体1具有进气端2和出气端3，进气端2连接有接管4，接头本体1内设有连通进气端2和出气端3的通气孔5，通气孔5竖直设置，进气端2连通于通气孔5侧下方，出气端3连通于通气孔5顶部，通气孔5内设有圆球6，通气孔5顶部固设有密封圈7，密封圈7的内径、进气端2与通气孔5的连通孔径均小于圆球6的直径，圆球6的直径小于通气孔5的内径，接头本体1的顶部连接有锁紧盖8，一气压表18的下端轴向滑动地插于锁紧盖8中且气压表18的下端外壁嵌设有密封于锁紧盖8的密封环9，气压表18的下端轴向固连有压杆10且压杆10具有供燃气通至气压表18下端的过气孔11，当气压表18下压时，压杆10的底端伸出锁紧盖8并用于顶出封堵于密封圈7中的圆球6，锁紧盖8和气压表18之间设有防止气压表18脱离锁紧盖8的防脱结构，锁紧盖8内还设有提供弹力使得下压后的气压表18复位的弹性件。

本燃气转换接头用于连接液化气钢瓶的角阀和减压阀，其中出气端3与减压阀连接，接管4与钢瓶的角阀连接；正常通气时，燃气从进气端2进入，之后流过通气孔5，再从出气端3流出，此时圆球6于通气孔5中移动，但燃气的流量和压力不足以冲击圆球6使得圆球6封堵于密封圈7，燃气从过气孔11进入气压表18下端，气压表18测得本燃气转换接头内燃气压力，方便观测和调控；当燃气过流超压时，燃气冲击圆球6使得圆球6上浮并封堵于密封圈7（燃气压力越大关断越彻底），起到自动关闭燃气通道的作用，此为机械式结构，无需电源或电池，超限即关，使用安全性高；燃气正常后，按压气压表18使得压杆10顶出封堵于密封圈7中的圆球6，则恢复正常通气，松开气压表18，弹性件使得气压表18复位，防脱结构避免气压表18脱离锁紧盖8，密封环9保证了气压表18和锁紧盖8之间的密封性。

进一步细说，防脱结构包括锁紧盖8内壁具有的径向凸出的挡肩81，压杆10的外壁具有径向外凸的凸圈101，凸圈101位于挡肩81下方，弹性件提供弹力使得凸圈101具有始终抵触于挡肩81的趋势，弹性件为套于压杆10上的弹簧12，弹簧12的上端抵触于气压表18的下端，弹簧12的下端抵触于挡肩81上。弹簧12提供的弹力使得气压表18保持向锁紧盖8外轴向位移趋势，当松开气压表18时，气压表18自动复位，直至凸圈101抵触于挡肩81以免气压表18脱离锁紧盖8。

过气孔11轴向贯通压杆10，密封环9的数量至少为两个，本实施例中密封环9的数量为两个。这样过气孔11加工方便，实际制造时，为了过气顺畅以保证气压表18的测量精度，可于压杆10靠近其顶端处加工径向贯通的径向通孔以增加通至气压表18下端的过气量，多个密封环9起到多重密封作用，平常使用或按压气压时，燃气都不会外泄，使用安全性高。

为了密封圈7定位稳固和密封性好，通气孔5的顶部具有径向外扩的安装槽，密封圈7位于安装槽中，密封圈7顶部压盖有垫圈13，锁紧盖8的下端具有抵触于垫圈13的抵触部82，抵触部82为轴向凸出于锁紧盖8下端的圆筒；为了锁紧盖8和接头本体1连接方便且连接后的密封性好，锁紧盖8与接头本体1螺纹连接，锁紧盖8伸出接头本体1的外壁为六角状，锁紧盖8外壁嵌设有密封于接头本体1顶部内壁的O型圈一14；为了连接方便和密封性好，接管4包括与进气端2螺纹连接的管体41，管体41外套有连接螺套42，管体41的端部为锥面状且嵌设有O型圈二15；为了延长使用寿命，管体41内固连有过滤网16，本实施例中管体41内壁具有凸出以供过滤网16周边抵触的台阶，管体41内壁卡紧有将过滤网16压紧于台阶上的卡簧17。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种燃气转换接头，包括接头本体（1），所述的接头本体（1）具有进气端（2）和出气端（3），所述的进气端（2）连接有接管（4），所述的接头本体（1）内设有连通进气端（2）和出气端（3）的通气孔（5），其特征在于，所述的通气孔（5）竖直设置，所述的进气端（2）连通于通气孔（5）侧下方，出气端（3）连通于通气孔（5）顶部，所述的通气孔（5）内设有圆球（6），所述的通气孔（5）顶部固设有密封圈（7），所述的密封圈（7）的内径、进气端（2）与通气孔（5）的连通孔径均小于圆球（6）的直径，圆球（6）的直径小于通气孔（5）的内径，所述的接头本体（1）的顶部连接有锁紧盖（8），一气压表（18）的下端轴向滑动地插于锁紧盖（8）中且气压表（18）的下端外壁嵌设有密封于锁紧盖（8）的密封环（9），所述的气压表（18）的下端轴向固连有压杆（10）且压杆（10）具有供燃气通至气压表（18）下端的过气孔（11），当气压表（18）下压时所述的压杆（10）的底端伸出锁紧盖（8）并用于顶出封堵于密封圈（7）中的圆球（6），所述的锁紧盖（8）和气压表（18）之间设有防止气压表（18）脱离锁紧盖（8）的防脱结构，所述的锁紧盖（8）内还设有提供弹力使得下压后的气压表（18）复位的弹性件。

2.根据权利要求1所述的燃气转换接头，其特征在于，所述的防脱结构包括锁紧盖（8）内壁具有的径向凸出的挡肩（81），所述的压杆（10）的外壁具有径向外凸的凸圈（101），所述的凸圈（101）位于挡肩（81）下方，所述的弹性件提供弹力使得凸圈（101）具有始终抵触于挡肩（81）的趋势。

3.根据权利要求2所述的燃气转换接头，其特征在于，所述的弹性件为套于压杆（10）上的弹簧（12），弹簧（12）的上端抵触于气压表（18）的下端，弹簧（12）的下端抵触于挡肩（81）上。

4.根据权利要求3所述的燃气转换接头，其特征在于，所述的通气孔（5）的顶部具有径向外扩的安装槽，所述的密封圈（7）位于安装槽中，所述的密封圈（7）顶部压盖有垫圈（13），所述的锁紧盖（8）的下端具有抵触于垫圈（13）的抵触部（82）。

5.根据权利要求4所述的燃气转换接头，其特征在于，所述的过气孔（11）轴向贯通压杆（10），所述的密封环（9）的数量至少为两个。

6.根据权利要求5所述的燃气转换接头，其特征在于，所述的锁紧盖（8）与接头本体（1）螺纹连接，锁紧盖（8）伸出接头本体（1）的外壁为六角状，锁紧盖（8）外壁嵌设有密封于接头本体（1）顶部内壁的O型圈一（14）。

7.根据权利要求1或6所述的燃气转换接头，其特征在于，所述的接管（4）包括与进气端（2）螺纹连接的管体（41），所述的管体（41）外套有连接螺套（42），所述的管体（41）的端部为锥面状且嵌设有O型圈二（15）。

8.根据权利要求7所述的燃气转换接头，其特征在于，所述的管体（41）内固连有过滤网（16）。

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