CN215059961U - 一种显示压力的快速排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示压力的快速排气阀，包括阀体，所述阀体内设有贯通其两端设置的阀腔，所述阀体的外壁上设有与所述阀腔连通的泄气通道，所述阀腔内插装有能够滑动的阀芯，所述阀芯上设有能够随其滑动将所述泄气通道封闭的密封件，所述阀腔的腔壁上端安装有与所述阀芯的上端面相适应的限位结构，所述阀芯上设有贯通其两端设置的安装孔，所述安装孔上设有压力表。本实用新型的显示压力的快速排气阀，属于阀门技术领域，在阀芯上设置了压力表，可以实时检测压力，结构简单，而且可以快速、方便的控制排气阀的阀门开启，快速排气，操作简单，使用安全。

Description

一种显示压力的快速排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术，更具体地说，它涉及一种显示压力的快速排气阀。

背景技术

目前，排气阀应用于高压容器，在容器上的压力表检测到内部的压力过大时，可以控制排气阀进行排气。

现有的排气阀中，阀门上不能显示容器内部的压力，只能在容器上另外设置压力表进行检测压力；如此操作，需要在容器上设置安装压力表的孔，压力表的安装额外占用面积，容器结构的加工麻烦以及制造成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种组装方便、操作简便的显示压力的快速排气阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种显示压力的快速排气阀，包括阀体，所述阀体内设有贯通其两端设置的阀腔，所述阀体的外壁上设有与所述阀腔连通的泄气通道，所述阀腔内插装有能够滑动的阀芯，所述阀芯上设有能够随其滑动将所述泄气通道封闭的密封件，所述阀腔的腔壁上端安装有与所述阀芯的上端面相适应的限位结构，所述阀芯上设有贯通其两端设置的安装孔，所述安装孔上设有压力表。

进一步的，所述限位结构包括在所述阀腔腔壁的顶端设有的限位环，所述阀芯的顶端设有与所述限位环相适应的限位止口。

更进一步的，所述阀体的外围套设有连接座，所述连接座内贯通其两端的设有上端宽、下端窄的阶梯孔，所述阀体为中空的阶梯轴结构，所述阶梯孔的上端设有与所述阀体的上端密封连接的螺纹连接结构，所述阀体的下端与所述阶梯孔的下端间隙配合。

更进一步的，所述连接座的底端设有连接接头。

更进一步的，所述阀芯与所述阀腔间隙配合，所述压力表的检测头顶部外壁与所述阀腔的内壁之间具有间隙。

作为进一步的改进，所述泄气通道包括在所述阀体底部的侧壁上设有的延伸至所述阀腔侧壁的气孔，所述密封件包括在所述阀芯的顶部设有的与所述阀腔的腔壁相适应的密封圈。

更进一步的，所述阀腔的底端设有隔板，所述隔板上设有通孔。

作为更进一步的改进，所述泄气通道包括在所述阀腔的底端设有与所述阀芯的底面相适应的隔板和在所述隔板上设有的通孔，所述密封件包括在所述阀芯的底面上设有的与所述隔板的顶面相适应的密封垫，所述阀芯的上方设有与所述限位结构相适应的弹簧。

更进一步的，所述密封垫的直径小于所述阀芯里端的直径，所述密封垫为中空结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的显示压力的快速排气阀的有益效果如下：本实用新型的显示压力的快速排气阀，在阀芯上设置了压力表，可以实时检测压力，而且可以快速、方便的控制排气阀的阀门开启，快速排气，操作简单，使用安全。

附图说明

图1是实施例1的显示压力的快速排气阀的阀门开启状态的结构剖视图；

图2是实施例1的显示压力的快速排气阀的阀门关闭状态的结构剖视图；

图3是实施例2的显示压力的快速排气阀的阀门关闭状态的结构剖视图；

图4是实施例2的显示压力的快速排气阀的阀门开启状态的结构剖视图。

图中：1、阀体；2、阀腔；3、阀芯；4、密封件；5、限位结构；6、安装孔；7、压力表；8、限位止口；9、连接座；10、阶梯孔；11、螺纹连接结构； 12、连接接头；13、气孔；14、隔板；15、通孔；16、弹簧；17、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：

实施例1

如图1-2所示，一种显示压力的快速排气阀，包括阀体1，阀体1内设有贯通其两端设置的阀腔2，阀体1的外壁上设有与阀腔2的上端开口连通的泄气通道，阀腔2内插装有能够上下滑动的阀芯3，阀芯3上设有能够随其滑动将泄气通道与阀腔2的上端开口之间的通道封闭的密封件4，密封件4能够将阀芯3外壁与阀腔2的腔壁之间的间隙封闭，阀腔2的腔壁上端安装有与阀芯3的上端面相适应的限位结构5，阀芯3上设有贯通其两端设置的安装孔6，安装孔6上设有压力表7。

本显示压力的快速排气阀中，阀体1安装在容器上，阀体1上的泄气通道与容器的内腔连通，容器内的气体可以从泄气通道进入阀体1的阀腔2内，在经过阀腔2向上排出；阀体1内的阀芯3可以在阀腔2内滑动，阀芯3上的密封件4可以将泄气通道封闭；当需要将容器内的气体排出时，如图1所示的实施例1中，控制阀芯3向下滑动，使阀芯3的密封件4不会阻挡容器内的气体从泄气通道流向阀腔2的上端开口，从而使气体从容器排出到阀体1外部；

当需要将容器进行密封时，控制阀芯3向上滑动，使阀芯3的密封件4将阀芯3的外壁与阀腔2的腔壁进行密封连接，从而使密封件4下方的泄气通道不能与阀腔2上端的开口连通，从而隔断容器内的气体向外排出的通道，实现对容器的密封。

本显示压力的快速排气阀中，阀芯3内的安装孔6上安装有压力表7，压力表7可以检测阀芯3下方的气压，从而可以检测容器内的气压，可以实时显示容器的气压，在观察到气压过大时，可以控制阀芯3滑动，使容器内的气体从泄气通道排出，达到泄压的目的。

本显示压力的快速排气阀中，在阀芯3上设置了压力表7，可以实时检测压力，而且可以快速、方便的控制排气阀的阀门开启，快速排气，操作简单，使用安全。

在本实施例中，限位结构5包括在阀腔2腔壁的顶端设有的限位环，阀芯3 的顶端设有与限位环相适应的限位止口8。

限位环可拆卸的安装在阀腔2腔壁的顶端，阀腔2腔壁的顶端设有与限位环相适配的环形卡槽，限位环为能够径向变形的弹簧圈结构,限位环可以快速、方便的安装在阀腔2的腔壁上。

限位环安装在阀腔2腔壁上，限位环可以对阀芯3进行限位，防止阀芯3 向上滑动而滑出阀腔2。

在本实施例中，阀体1的外围套设有连接座9，连接座9内贯通其两端的设有上端宽、下端窄的阶梯孔10，阀体1为中空的阶梯轴结构，阶梯孔10的上端设有与阀体1的上端密封连接的螺纹连接结构11，阀体1的下端与阶梯孔10的下端间隙配合。

阀体1通过连接座9安装在容器上，连接座9的阶梯孔10内壁设置螺纹连接结构11与阀体1的上端连接，将阀体1与连接座9快速锁紧。

螺纹连接结构11为设于阀体1上端的外端与阶梯孔10上端的内壁之间的内外螺纹，阶梯孔10上端的台阶顶面与阀体1上端的台阶底面之间通过橡胶垫密封连接。

在本实施例中，连接座9的底端设有连接接头12，通过连接接头12与外部的容器连接，连接接头12为管接头，连接接头12的外壁上设有螺纹结构，通过螺纹结构与容器连接。连接接头12的根部设置与外部的容器紧密连接的密封环，防止漏气、漏水。

在本实施例中，阀芯3与阀腔2间隙配合，压力表7的检测头顶部外壁与阀腔2的内壁之间具有间隙。

在本实施例中，阀芯3为圆柱结构，阀腔2为圆孔结构，泄气通道包括在阀体1底部的侧壁上设有的延伸至阀腔2侧壁的气孔13，密封件4包括在阀芯 3的顶部设有的与阀腔2的腔壁相适应的密封圈。

密封圈套在阀芯3的外圆柱面上，阀芯3上的密封圈可以将阀芯3的外壁与阀腔2的侧壁之间的间隙进行封堵，当密封圈位于气孔13的下方时，容器内的气体可以将气孔13进入到密封圈上方的阀腔2内，再从阀腔2上端的开口排出，达到泄压的目的；当密封圈位于气孔13的上方时，容器内的气体可以将气孔13进入到密封圈下方的阀腔2内，再密封圈的封堵下，不能流动到密封圈上方的阀腔2内，气体无法排出，达到密封的目的。

当密封圈位于气孔13的上方时，容器内的高压气体对阀芯3的底面进行施压，使气体将阀芯3向上顶起，在限位结构5的阻挡下，阀芯3的顶面与限位结构5抵接，此时，阀门出去关闭状态，阀芯3在气压的作用下不会轻易的向下滑动，从而使容器处于密封状态；

当压力表7检测到的气压超出标准而需要泄压时，只需要将手动按下压力表7使阀芯3向下滑动，容器内的气体即可从气孔13排出。

在本实施例中，阀芯3顶部的外圆柱面上设有与密封圈相适配的定位槽，密封圈可拆卸的安装在定位槽内。

在本实施例中，阀腔2的底端设有隔板14，隔板14与阀芯3的底面相适应；隔板14上设有通孔15，隔板14设于隔板14的中心处，安装孔6设于阀芯3的中心处，通孔15能够与安装孔6连通，阀芯3上的压力表7可以检测通从通孔 15进入到阀腔2内的气体压力，从而可以检测容器内的气压。

压力表7的检测头通过螺纹安装在安装孔6内。

实施例2

本实施例的结构与实施例1的结构大致相同，不同点在于泄气通道的设置位置以及密封件4的设置位置不同，如图3-4所示，泄气通道包括在阀腔2的底端设有与阀芯3的底面相适应的隔板14和在隔板14上设有的通孔15，密封件4包括在阀芯3的底面上设有的与隔板14的顶面相适应的密封垫17，阀芯3 的上方设有与限位结构5相适应的弹簧16。

在本实施例中，如图3所示，弹簧16对阀芯3进行挤压可以将阀芯3底部的密封垫17与隔板17贴合，从而封闭通孔15与阀腔2连通的泄气通道，实现对容器进行密封；当容器内的气压达到一定值使，气体对阀芯3进行向上挤推，使阀芯3上方的弹簧16压缩，阀芯3向上滑动，阀芯3底部的密封垫17与隔板17的表面分离，气体流动到密封垫17的侧部与阀腔2腔壁之间的间隙，再向上流动到阀芯3与阀腔2腔壁之间的间隙，从而向上排出，实现自动泄压。

密封垫17的直径小于阀芯3里端的直径，密封垫17为中空结构。

在本实施例可以在实施例1的结构基础上，将实施例1中的气孔13使用螺钉或橡胶进行封堵以及拆卸密封圈，然后在阀芯3的底部设置密封垫17和在阀芯3的顶部设置弹簧16，即可将排气阀从手动操作变换为自动操作，切换容易，操作简单，实用性强。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种显示压力的快速排气阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设有贯通其两端设置的阀腔(2)，所述阀体(1)的外壁上设有与所述阀腔(2)连通的泄气通道，所述阀腔(2)内插装有能够滑动的阀芯(3)，所述阀芯(3)上设有能够随其滑动将所述泄气通道封闭的密封件(4)，所述阀腔(2)的腔壁上端安装有与所述阀芯(3)的上端面相适应的限位结构(5)，所述阀芯(3)上设有贯通其两端设置的安装孔(6)，所述安装孔(6)上设有压力表(7)。

2.根据权利要求1所述的一种显示压力的快速排气阀，其特征在于，所述限位结构(5)包括在所述阀腔(2)腔壁的顶端设有的限位环。

3.根据权利要求1所述的一种显示压力的快速排气阀，其特征在于，所述阀体(1)的外围套设有连接座(9)。

4.根据权利要求3所述的一种显示压力的快速排气阀，其特征在于，所述连接座(9)内贯通其两端的设有上端宽、下端窄的阶梯孔(10)，所述阀体(1)为中空的阶梯轴结构，所述阶梯孔(10)的上端设有与所述阀体(1)的上端密封连接的螺纹连接结构(11)，所述阀体(1)的下端与所述阶梯孔(10)的下端间隙配合，所述连接座(9)的底端设有连接接头(12)。

5.根据权利要求4所述的一种显示压力的快速排气阀，其特征在于，所述阀芯(3)与所述阀腔(2)间隙配合，所述压力表(7)的检测头顶部外壁与所述阀腔(2)的内壁之间具有间隙。

6.根据权利要求1至5任意一项中所述的一种显示压力的快速排气阀，其特征在于，所述泄气通道包括在所述阀体(1)底部的侧壁上设有的延伸至所述阀腔(2)侧壁的气孔(13)，所述密封件(4)包括在所述阀芯(3)的顶部设有的与所述阀腔(2)的腔壁相适应的密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种显示压力的快速排气阀，其特征在于，所述阀腔(2)的底端设有隔板(14)，所述隔板(14)上设有通孔(15)。

8.根据权利要求1至5任意一项中所述的一种显示压力的快速排气阀，其特征在于，所述泄气通道包括在所述阀腔(2)的底端设有与所述阀芯(3)的底面相适应的隔板(14)和在所述隔板(14)上设有的通孔(15)，所述密封件(4)包括在所述阀芯(3)的底面上设有的与所述隔板(14)的顶面相适应的密封垫(17)，所述阀芯(3)的上方设有与所述限位结构(5)相适应的弹簧(16)。

9.根据权利要求8所述的一种显示压力的快速排气阀，其特征在于，所述密封垫(17)的直径小于所述阀芯(3)里端的直径，所述密封垫(17)为中空结构。

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