CN217897608U - 一种自润滑静音闭门器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自润滑静音闭门器，涉及闭门器领域。自润滑静音闭门器，包括套筒以及安装在套筒内的闭门管，所述套筒上安装有润滑盒，润滑盒与所述闭门管接触连接。本实用新型的工作原理是，套筒上的第二连接座为旋转轴，门扇转动时带动旋转轴转动，门扇开启力压缩闭门管行程，使闭门管压入套筒；达到最大行程后，液压力使闭门管推动门扇关闭，由于压力逐渐减少，通过透水封堵物等机构的摩擦使门扇始终保持匀速关闭，在门扇开启关闭过程中，透水封堵物将润滑液均匀涂抹在闭门管上，实现保养功能；同时由于透水封堵物的存在，闭门管实现非刚性连接，整体噪声极小，实现静音功能。

Description

一种自润滑静音闭门器

技术领域

本实用新型的一种自润滑静音闭门器，涉及闭门器领域。

背景技术

闭门器是安装在门窗上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，类似弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。闭门器的意义不仅在于将门自动关闭，还能够保护门框和门体平稳关闭，主要用在商业和公共建筑物中，但也有在家中使用的情况。它们有很多用途，其中最主要的用途是使门自行关闭，来限制火灾的蔓延和大厦内的通风。

市面常用传统闭门器结构是通过连接座将连接臂与液压盒安装在门框与门扇上，通过液压盒设置连接臂转动实现控制门扇开关速度的效果。其存在的问题是，连接臂长时间暴露在外，容易损坏；而且连接臂处需要经常润滑检查，保证闭门器的功能效果，一般公共场合闭门器需要每10天就维护一次，极大增加使用成本，造成不便。同时门窗开关时由于结构特性闭门器会发出较大声响，在室内使用无法保持安静。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种自润滑静音闭门器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自润滑静音闭门器，包括套筒以及安装在套筒内的闭门管，所述套筒上安装有润滑盒，润滑盒与所述闭门管接触连接。

进一步的，套筒包括前套筒和后套筒，前套筒包括第一圆周壁以及一体设置在第一圆周壁一端的第一端部壁，第一圆周壁的另一端为第一开口端；

第一端部壁上开设有与所述第一圆周壁同轴设置的活塞孔，后套筒包括第二圆周壁以及一体设置在第二圆周壁一端的第二端部壁，第二圆周壁另一端为第二开口端；

第一开口端和第二开口端相对接，第一开口端的外周设置有外螺纹，第二开口端的内周设置有内螺纹，所述前套筒和后套筒通过螺纹连接固定。

进一步的，所述闭门管包括活塞和杆，活塞安装于后套筒内，且活塞的外周与第二圆周壁滑动配合，所述活塞与后套筒的第二端部壁之间填充有液压介质，杆连接在活塞上且杆沿着套筒的轴线延伸并从第一端部壁的活塞孔中穿出。

进一步的，所述杆的前端设有第一连接座，第一连接座与杆之间相互铰接，所述后套筒的第二端部壁外侧设有第二连接座，第二连接座与第二端部壁之间相互铰接。

进一步的，所述的润滑盒呈环状，其内部中空，润滑盒套在所述闭门管上且处于套筒内，润滑盒的内周壁上开设有渗漏孔，渗漏孔内填充有透水封堵物。

进一步的，渗漏孔沿着圆周方向开设，透水封堵物呈环状并且卡在所述渗漏孔内。

进一步的，所述透水封堵物为毛毡。

进一步的，所述的润滑盒与套筒的前端之间设有凸出部，凸出部将润滑盒与套筒的前端之间相间隔。

进一步的，所述的润滑盒在外周壁上设置有第一加液口，所述套筒上设有与第一加液口相对应的第二加液口，套筒上设有用于密封第一加液口和第二加液口的加油塞；所述润滑盒的外周壁上设有定位条，在套筒内侧设置有沿轴线设置的定位槽，通过定位槽和定位条的配合限制润滑盒的姿态和位置以此使第一加液口和第二加液口相对接。

本实用新型还提供一种自润滑静音闭门器的安装方法，包括如下步骤：

1、将门扇开启到极限角度位置，在顶部确认第一连接座的连接位置；

2、将套筒通过第二连接座连接到门框上，将第一连接座预固定在门扇上；

3、通过调整第一连接座的位置，设置门扇开启力大小至合适区间后，固定第一连接座，完成安装。

有益效果：

本实用新型的工作原理是，套筒上的第二连接座为旋转轴，门扇转动时带动旋转轴转动，门扇开启力压缩闭门管行程，使闭门管压入套筒；达到最大行程后，液压力使闭门管推动门扇关闭，由于压力逐渐减少，通过透水封堵物等机构的摩擦使门扇始终保持匀速关闭，在门扇开启关闭过程中，透水封堵物将润滑液均匀涂抹在闭门管上，实现保养功能；同时由于透水封堵物的存在，闭门管实现非刚性连接，整体噪声极小，实现静音功能。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型的润滑盒结立体构示意图；

附图标记说明：套筒1，前套筒11，第一圆周壁111，第二加液口1111，定位槽1112，第一端部壁112，活塞孔1121，第一开口端113，后套筒12，第二圆周壁121，第二端部壁122，第二开口端123，闭门管2，活塞21，杆22，润滑盒3，渗漏孔31，透水封堵物32，凸出部33，第一加液口34，定位条35，第一连接座4，第二连接座5，门扇6，门框7，加油塞8。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示的，一种自润滑静音闭门器，包括套筒1以及安装在套筒1内的闭门管2，套筒1的尾端以及闭门管2的头端分别固定在门框7和门扇6上，在套筒1上安装有润滑盒3，润滑盒3与所述的闭门管2接触连接，在门扇6的开关过程中，闭门管2相对于套筒1活塞运动，运动的过程中，由润滑盒3在闭门管2运动过程中对闭门管2进行保养。

其中，套筒1包括前套筒11和后套筒12，前套筒11包括第一圆周壁111以及一体设置在第一圆周壁111一端的第一端部壁112，第一圆周壁111的另一端为第一开口端113；

第一端部壁112上开设有与所述第一圆周壁111同轴设置的活塞孔1121，后套筒12包括第二圆周壁121以及一体设置在第二圆周壁121一端的第二端部壁122，第二圆周壁121另一端为第二开口端123；

前套筒11和后套筒12的第一开口端113和第二开口端123相对接，且在第一开口端113的外周设置有外螺纹，在第二开口端123的内周设置有内螺纹；所述的前套筒11和后套筒12通过螺纹连接固定，以此来使前套筒11和后套筒12可以方便的拆卸，并且可选的润滑盒3可以装在所述的套筒1内部。

其中，所述的闭门管2包括活塞21和杆22两个部分，活塞21安装于后套筒12内，且活塞21的外周与第二圆周壁121滑动配合，在活塞21与后套筒12的第二端部壁122之间填充有液压介质，杆22连接在活塞21上且杆22沿着套筒1的轴线延伸并从第一端部壁112的活塞孔1121中穿出。在门扇6关的过程中，闭门管2收缩到套筒1内部，活塞21压缩液压介质。闭门管2的最大伸出距离受前套筒11的第一开口端113限制。

所述的杆22的前端设有第一连接座4，第一连接座4与杆22之间相互铰接，所述的后套筒12的第二端部壁122外侧设有第二连接座5，第二连接座5与第二端部壁122之间相互铰接，第一连接座4和第二连接座5分别固定在门扇6和门框7上。以此，可使得自润滑静音闭门器能应用到旋转打开的门扇6、门框7上，在没有第一连接座4和第二连接座5的情况下，杆22的前端以及后套筒12的第二端部壁122可直接固定到门扇6和门框7上，但是这样仅能应用平拉门上。

所述的润滑盒3呈环状，其内部中空以用于存储润滑液，润滑盒3套在所述杆22上且处于前套筒11内，润滑盒3的内周壁上开设有渗漏孔31，渗漏孔31内填充上透水封堵物32，在闭门管2运动的过程中，润滑液可以沿着透水封堵物32涂抹到杆22上，实现润滑。

作为一种优选的实施方式，渗漏孔31是沿着圆周方向开设，透水封堵物32是呈环状并且卡在所述渗漏孔31内。其优点是，可以在闭门管2运过程中，将润滑液均匀的涂抹到杆22的整个外周壁上，并且通过透水封堵物32，实现杆22的非刚性连接，所以闭门管2运动时，噪声极小，可以实现静音的功能。作为一种优选的实施方式，所述透水封堵物32选用毛毡，毛毡除了可以实现上述功能外，它的表面粗糙，可以提高与杆22之间的摩擦力，控制闭门时的速度。

所述的润滑盒3与前套筒11第一端部壁112相邻的一端设有凸出部33，凸出部33将润滑盒3与前套筒11的第一端部壁112之间拉开一段距离，其效果是防止润滑盒3与第一端部壁112贴紧，产生负压从而不利于润滑盒3的拆卸。

所述的润滑盒3在外周壁上设置有第一加液口34，所述前套筒11的第一圆周壁111上设有与第一加液口34相对应的第二加液口1111，前套筒11的第一圆周壁111设有加油塞8可以堵住第一加液口34和第二加液口1111。通过这样的设计，可以使得补充润滑液时更加方便。更进一步的，因为润滑盒3是后安装到前套筒11内，所以在安装好后需要使第一加液口34和第二加液口1111对接，为了方便对接，可选的在润滑盒3的外周壁上设置定位条35，在前套筒11的第一圆周壁111内侧设置沿轴线设置的定位槽1112，通过定位槽1112和定位条35的配合限制润滑盒3的姿态和位置。

本实用新型的自润滑静音闭门器安装方法如下：

1、将门扇6开启到极限角度位置，在顶部确认第一连接座4的连接位置；

2、将套筒1通过第二连接座5连接到门框7上，将第一连接座4预固定在门扇6上；

3、通过调整第一连接座4的位置，设置门扇6开启力大小至合适区间后，固定第一连接座4，完成安装。

本实用新型的自润滑静音闭门器组装方法如下：

1、将毛毡塞入润滑盒3的渗漏孔31内，随后将润滑盒3安装到前套筒11的最深处，此时第一加液口34和第二加液口1111相对接；

2、将加油塞8插入第一加液口34和第二加液口1111内，此时插入加油塞8是为了固定润滑盒3的轴向位置，防止后续安装杆22时润滑盒3发生了轴向位移导致第一加液口34和第二加液口1111脱接；

3、将活塞21安装到杆22上，形成完整的闭门管2；

4、向后套筒12内填充液压介质，最后将前套筒11和后套筒12连接，完成组装；

5、拔出加油塞8，加入润滑液。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种自润滑静音闭门器，其特征在于：包括套筒（1）以及安装在套筒（1）内的闭门管（2），闭门管（2）能在套筒（1）做活塞运动，所述套筒（1）上安装有润滑盒（3），润滑盒（3）与所述闭门管（2）接触连接；

所述的润滑盒（3）呈环状，其内部中空，润滑盒（3）套在所述闭门管（2）上且处于套筒（1）内，润滑盒（3）的内周壁上开设有渗漏孔（31），渗漏孔（31）内填充有透水封堵物（32）；

渗漏孔（31）沿着圆周方向开设，透水封堵物（32）呈环状并且卡在所述渗漏孔（31）内。

2.根据权利要求1所述一种自润滑静音闭门器，其特征在于：套筒（1）包括前套筒（11）和后套筒（12），前套筒（11）包括第一圆周壁（111）以及一体设置在第一圆周壁（111）一端的第一端部壁（112），第一圆周壁（111）的另一端为第一开口端（113）；

第一端部壁（112）上开设有与所述第一圆周壁（111）同轴设置的活塞孔（1121），后套筒（12）包括第二圆周壁（121）以及一体设置在第二圆周壁（121）一端的第二端部壁（122），第二圆周壁（121）另一端为第二开口端（123）；

第一开口端（113）和第二开口端（123）相对接，第一开口端（113）的外周设置有外螺纹，第二开口端（123）的内周设置有内螺纹，所述前套筒（11）和后套筒（12）通过螺纹连接固定。

3.根据权利要求2所述一种自润滑静音闭门器，其特征在于：所述闭门管（2）包括活塞（21）和杆（22），活塞（21）安装于后套筒（12）内，且活塞（21）的外周与第二圆周壁（121）滑动配合，所述活塞（21）与后套筒（12）的第二端部壁（122）之间填充有液压介质，杆（22）连接在活塞（21）上且杆（22）沿着套筒（1）的轴线延伸并从第一端部壁（112）的活塞孔（1121）中穿出。

4.根据权利要求3所述一种自润滑静音闭门器，其特征在于：所述杆（22）的前端设有第一连接座（4），第一连接座（4）与杆（22）之间相互铰接，所述后套筒（12）的第二端部壁（122）外侧设有第二连接座（5），第二连接座（5）与第二端部壁（122）之间相互铰接。

5.根据权利要求1所述一种自润滑静音闭门器，其特征在于：所述透水封堵物（32）为毛毡。

6.根据权利要求1所述一种自润滑静音闭门器，其特征在于：所述的润滑盒（3）与套筒（1）的前端之间设有凸出部（33），凸出部（33）将润滑盒（3）与套筒（1）的前端之间相间隔。

7.根据权利要求1所述一种自润滑静音闭门器，其特征在于：所述的润滑盒（3）在外周壁上设置有第一加液口（34），所述套筒（1）上设有与第一加液口（34）相对应的第二加液口（1111），套筒（1）上设有用于密封第一加液口（34）和第二加液口（1111）的加油塞（8）。

8.根据权利要求7所述一种自润滑静音闭门器，其特征在于：所述润滑盒（3）的外周壁上设有定位条（35），在套筒（1）内侧设置有沿轴线设置的定位槽（1112），通过定位槽（1112）和定位条（35）的配合限制润滑盒（3）的姿态和位置以此使第一加液口（34）和第二加液口（1111）相对接。

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