CN217896582U - 地下工程底板后浇带模板和系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地下工程底板后浇带模板和系统，包括：抱筋条模单元，高50mm，抱筋条模单元的凹槽形内侧还设置泡沫软垫，使预留筋穿过抱筋孔时，泡沫软垫紧贴预留筋，使透过预留筋与预留筋孔之间的窄缝的少量水泥浆在透过抱筋孔后立即受阻、不再扩散；基本模板单元，与抱筋条模单元等长、至少包括高200mm和高300mm两个高度规格；选定数量的抱筋条模单元与选定数量或高度规格的基本模板单元组成不同厚度的后浇带模板，以适应对应厚度的底板的后浇带的浇筑工程，从而实现后浇带模板的标准化和规模化，也有效改善后浇带砼整体的浇筑质量，从而改变变后浇带“永远在漏”的现状。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下工程后浇带技术，尤其涉及一种地下工程底板后浇带模板和系统。
背景技术
地下工程后浇带，数十年前就采用木模工艺。因当时国内木材短缺、用料小，周转率很低，一直得不到应有的发展。几十年后，又因快易收口网的引进，传统工艺被彻底放弃。
收口网本属不拆网——但只是网本身可不拆，而与其配套的抱筋木条及封边条板，则应在后浇砼之前拆除干净。封边条板及抱筋木条构造复杂，需有资质的模板师设计。收口网国产化之后，套用了另一种不锈钢厚钢板加工而成的收口网概念(该网坚固、用料单一、能高精度施工，不存在可拆之物)：将封边条板及抱筋木条取消，且网板减薄、构造变弱，引发严重渗漏，遂将不拆网搞成了必拆网：只要不拆净，必导水生漏。更由于其他相关设计同时被无理简化，令该网没有了拆除的操作空间，彻底放弃拆网。结果是：后浇带，不拆网，永远漏。运行中的工程，大多靠导流排水，反复灌浆堵漏，难以根治，致年纪轻轻，就带病延年。因此，还不如回到传统木模工艺上更可靠。只有可靠了，才有资格谈快论省。
传统工艺特别之点，在于后浇带预留筋的穿筋模板：一般由上、下木枋各留半圆凹槽，抱住甩出的预留筋，使浇筑砼时溢浆少，界面清理较易，临界的砼质量有保障，防水效果好过收口网。缺点是，每项工程现场定制，一次性支模，费工费料，不够环保。
随着工程规模愈来愈大，大规模设置后浇带代替变形缝已成主流技术，现场工作量大，一次性模板显得更不合理。
发明内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供地下工程底板后浇带模板和系统，以解决在现有技术中后浇带模板需现场定制，且一次性支模，费工费料，不够环保等问题。
本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案如下：
本实用新型一个方面提供一种地下工程底板后浇带模板，包括：
抱筋条模单元，高50mm，包括第一抱筋条和第二抱筋条，所述第一抱筋条和第二抱筋条之间设置复合夹板并形成凹槽型；所述每个抱筋条的边缘设置若干抱筋半孔；
所述抱筋条模单元的凹槽形内侧还设置泡沫软垫，使预留筋穿过抱筋孔时，泡沫软垫紧贴预留筋，使透过预留筋与预留筋孔之间的窄缝的少量水泥浆在透过抱筋孔后立即受阻、不再扩散；
基本模板单元，与所述抱筋条模单元等长、至少包括高200mm和高300mm两个高度规格；
选定数量的抱筋条模单元与选定数量或高度规格的基本模板单元组成不同厚度的后浇带模板，用以适应对应厚度的底板的后浇带的浇筑工程。
其中，基本模板单元由18mm厚十一层夹板及50mm×100mm木枋组成，长600mm或900mm；夹板与木枋之间拼组，均采用耐水胶与沉头木螺钉，粘钉并举。
其中，抱筋条模单元宽为118mm，高50mm,600或900长，两端开口，所述第一抱筋条和第二抱筋条为18mm厚的十一层夹板，所述复合夹板的宽为82mm。
其中，复合夹板由18mm厚的十一层夹板与15厚的九夹板复合，夹板与夹板之间，均采用耐水胶与沉头木螺钉，粘钉并举。
其中，抱筋条的半孔径为Φ30，孔外缘带有45°，2.0宽倒角。
其中，由4个所述抱筋条模单元和选定数量或高度规格的基本模板单元组成至少包括400mm\500mm\600mm\700mm\800mm\900mm\1000mm的后浇带模板。
本实用新型另一个方面提供一种地下工程底板后浇带模板系统，包括：
上述任意一种后浇带模板；
支撑，用于在所述模板外侧形成支撑力。
其中，支撑包括横向撑架和竖向撑架，所述撑架由厚镀锌钢方通制作，竖向撑架间距600mm或900mm，竖向撑架在模板的上下端紧靠预留筋；横向撑架，间距同竖向撑架，设在碴槽内。
其中，横向撑架和竖向撑架之间预留约50mm～70mm空档，由成对的硬木楔对击楔紧。
其中，在穿过抱筋条模单元的预留筋的外侧设置临时横筋，使临时横筋点焊于预留筋。
本实用新型实施例的地下工程底板后浇带模板和系统，通过模块化设计抱筋条模单元和基本模板单元，再由抱筋条模单元和基本模板单元组装形成适应不同厚度的模板，组装可以现场进行，也可以在工厂完成；模板拆除后，还可以再次拆解为抱筋条模单元和基本模板单元，留作后用，由此可见，本实用新型的模板，不仅对不同厚度底板的适应性强，还可以反复使用，降低成本且环保，彻底解决后浇带砼整体的浇筑质量，从而改变变后浇带“永远在漏”的现状。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的后浇带模板的抱筋条模单元的剖视图；
图2为图1所示抱筋条模单元的正视图；
图3为图1所示抱筋条模单元的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的后浇带模板的基本模板单元的正视图；
图5为本实用新型一个实施例的后浇带模板的结构示意图；
图6为本实用新型一个实施例的后浇带模板系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型中，长度单位均为mm。
本实用新型为解决一次性使用的后浇带模板的所带来的问题，需考虑可以重复使用且适应性强的模板，其困难在于底板厚度不一，预留筋间距不一，钢筋直径不一，使模板的标准化、模数化一直较难解决。本实用新型拟通过对模板进行系统化的预制组装及抱筋构造化解上述难点。
如图1所示的抱筋条模单元，包括如图1中所示的两个平行的抱筋条10，两个抱筋条10之间设置复合夹板20，复合夹板为18mm厚十一层夹板与15mm厚的九夹板复合，复合夹板的宽为82mm，夹板与夹板之间、夹板与木枋之间拼组，均采用耐水胶与沉头木螺钉，粘钉并举。抱筋条10与复合夹板20形成凹槽型的抱筋条模单元A，凹槽形内侧用于设置泡沫软垫30，使预留筋穿过抱筋孔时，泡沫软垫30可以紧贴预留筋，使透过预留筋与预留筋孔之间的窄缝的少量水泥浆在透过抱筋孔后立即受阻、不再扩散。由于抱筋条10高50mm，厚18mm，复合夹板的宽为82mm，所以组成的抱筋条模单元A为50mm高，118mm宽，600mm或900mm长，两端开口。
泡沫软垫30的材质为PVC/NBR，泡沫为闭孔，表面带不小于0.5mm厚结皮，结皮用冰水在发泡后冷却形成。软垫用电动专用钜片切割为17mm厚、82mm宽，600mm或900mm长。软垫密度由配方调整。配方经实验确定，使其在穿筋处形成的线型压缩最甚处只有3.0厚时，仍保持韧性。软垫用特种耐水环氧粘合剂粘敷于槽内，粘结面仅限于软垫底面，侧面不粘。
如图2和图3所示，每个抱筋条10的边缘设置若干抱筋半孔11，抱筋半孔之间的距离均等；抱筋孔的孔径为Φ30，孔外缘带有45°，2.0宽倒角，抱筋条两侧的抱筋孔按预留筋间距分设三个系列，包括@150，@200，@250。可以适应预留筋的范围包括
及
可满足绝大多数工程之需要。所有抱筋条抱筋半孔之夹板断面处，在组装之前，就涂敷增强耐水胶，该胶优选495瞬干胶。
如图4所示的基本模板单元B，与所述抱筋条模单元A等长、至少包括高200mm和高300mm两个高度规格；基本模板单元B由18mm厚的十一层夹板50和50mm高×100mm宽的木枋40组成。
对选定数量的抱筋条模单元A与选定数量或高度规格的基本模板单元B可以组成不同厚度的后浇带模板，用以适应对应厚度的底板的后浇带的浇筑工程。
如图5所示为两个抱筋条模单元A与基本模板单元B组合，预留筋60穿过抱筋条模单元A的抱筋孔；实践中，薄底板厚度多为400，最薄350，大多以100模数递增形成不同厚度的底板。个别底板板厚度以50为尾数者，可在后浇带两侧向外延约300范围处，将局部底板加厚50，使带内之板厚模数调回到100的模数，以方便适应标准化的模板。由于抱筋条模单元高50，基本模板单元B有200mm和高300mm两个高度规格，三者进行组合后，可适应底板厚度为400及400以上以100为模数递增的所有板厚。不同厚度的模板可以在工厂进行组装，采用Φ8螺栓，每板两处，仅三种模板就能适应板厚为400、500、600、700、800、900、1000、……之底板。超过1000，可在工厂预装整合为大块，减少现场工作量。组合的方式列举如下：
如图6所示的地下工程底板后浇带模板系统，在后浇带200处设置模板用于浇筑底板100，底板100的厚度决定模板的组合方式，模板由多个抱筋条模单元A与基本模板单元B组合，预留筋60穿过抱筋条模单元A的抱筋孔；模板的另一侧设置竖向支撑C和横向支撑D，横向支撑D设置于沉碴槽内，沉碴槽深100mm，宽约为600mm，使后浇带操作净宽度不论是厚底板还是薄底板，保持在1000mm～1200mm之间。支撑架由厚镀锌钢方通制作，□50×50×4，工厂预制，满焊，封口，焊缝除碴，防锈。竖向撑架C的间距为600mm或900mm。支撑架在模板上下端可紧靠预留筋，二者绑扎以求稳固。上层预留筋60可设置临时横筋70，点焊于预留筋60之上，临时横筋可不拆除，竖向支撑C去除时，只须略旋即可褪出，底板上表面浇筑保护层时，横筋将没入砼保护层内。横向支撑的间距与竖向支撑相同，其纵向稳定可由设在碴槽内的斜撑解决。科撑可为定型金属拉杆，可紧缩；亦可为临时木枋直接钉固。横、竖支撑间预留约50mm～70mm空档，由成对的硬木楔90对击楔紧。木楔可竖置，亦可横置。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型，比如作为一个实施例的特征可用于另一实施例而得到又一实施例。凡在运用本实用新型的技术构思之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种地下工程底板后浇带模板，其特征在于包括：
抱筋条模单元，高50mm，包括第一抱筋条和第二抱筋条，所述第一抱筋条和第二抱筋条之间设置复合夹板并形成凹槽型；所述每个抱筋条的边缘设置若干抱筋半孔；
所述抱筋条模单元的凹槽形内侧还设置泡沫软垫，使预留筋穿过抱筋孔时，泡沫软垫紧贴预留筋，使透过预留筋与预留筋孔之间的窄缝的少量水泥浆在透过抱筋孔后立即受阻、不再扩散；
基本模板单元，与所述抱筋条模单元等长、至少包括高200mm和高300mm两个高度规格；
选定数量的抱筋条模单元与选定数量或高度规格的基本模板单元组成不同厚度的后浇带模板，用以适应对应厚度的底板的后浇带的浇筑工程。
2.根据权利要求1所述的地下工程底板后浇带模板，其特征在于包括：所述基本模板单元由18mm厚十一层夹板及50mm×100mm木枋组成，长600mm或900mm；夹板与木枋之间拼组，均采用耐水胶与沉头木螺钉，粘钉并举。
3.根据权利要求1所述的地下工程底板后浇带模板，其特征在于：所述抱筋条模单元宽为118mm，高50mm，长600mm或900mm，两端开口，所述第一抱筋条和第二抱筋条为18mm厚的十一层夹板，所述复合夹板的宽为82mm。
4.根据权利要求3所述的地下工程底板后浇带模板，其特征在于：所述复合夹板由18mm厚的十一层夹板与15厚的九夹板复合，夹板与夹板之间，均采用耐水胶与沉头木螺钉，粘钉并举。
5.根据权利要求1所述的地下工程底板后浇带模板，其特征在于：所述抱筋条的半孔径为Φ30，孔外缘带有45°，2.0宽倒角。
6.根据权利要求1所述的地下工程底板后浇带模板，其特征在于：由4个所述抱筋条模单元和选定数量或高度规格的基本模板单元组成至少包括400mm\500mm\600mm\700mm\800mm\900mm\1000mm的后浇带模板。
7.一种地下工程底板后浇带模板系统，其特征在于，包括：
权利要求1-6任意一种所述的后浇带模板；
支撑，用于在所述模板外侧形成支撑力。
8.根据权利要求7所述的地下工程底板后浇带模板系统，其特征在于：所述支撑包括横向撑架和竖向撑架，所述撑架由厚镀锌钢方通制作，竖向撑架间距600mm或900mm，竖向撑架在模板的上下端紧靠预留筋；横向撑架，间距同竖向撑架，设在碴槽内。
9.根据权利要求8所述的地下工程底板后浇带模板系统，其特征在于：所述横向撑架和竖向撑架之间预留约50mm～70mm空档，由成对的硬木楔对击楔紧。
10.根据权利要求7所述的地下工程底板后浇带模板系统，其特征在于：在穿过抱筋条模单元的预留筋的外侧设置临时横筋，使临时横筋点焊于预留筋。
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